CN106183512A - 带蒸镀层的水转印模、制备方法和用水转印模印刷蒸镀层的方法 - Google Patents

带蒸镀层的水转印模、制备方法和用水转印模印刷蒸镀层的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种带蒸镀层的水转印模、制备方法和用水转印模印刷蒸镀层的方法，包括：a、在PET膜的一侧的表面上先涂布一层离型层；b、通过蒸镀的方式在PET膜的离型层上覆盖一层金属层；c、在金属层上设置一层PVA膜；d、撕下所述PET膜。本发明所述蒸镀层的水转印膜的制作方法，PVA膜与金属层之间是直接结合，水转印将金属层印在承印品上后，水洗将PVA膜完全洗掉，使水转印的印刷效果良好，产品的质量良好。通过将蒸镀层印刷在PVA膜上，再印刷在承印品上，能够在更多不同类型的承印品印刷蒸镀层，能够更好地控制印刷在承印品上的效果，可控性高。

Description

带蒸镀层的水转印模、制备方法和用水转印模印刷蒸镀层的 方法
技术领域
本发明涉及水转印技术的领域，特别涉及一种带蒸镀层的水转印模、制备方法和用水转印模印刷蒸镀层的方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对美的追求也越来越强烈，为了塑料或玻璃等承印品上得到不同的图案和效果，会在承印品上印刷金属图文层的情况也越来越多。现有技术中，会直接通过热转印的方式将金属层蒸镀在承印品；但这样的方式印刷的图案可控性较差，可以被印刷的承印品有限制，不利于生产作业。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种带蒸镀层的水转印膜，生产效率高且提供质量良好的水转印膜，有利于水转印的进行，减少蒸镀层印刷在承印品上的限制。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种带蒸镀层的水转印模，包括离型层，离型层上覆盖一层金属层，所述金属层上设置一层PVA膜。
作为优选，所述的离型层和金属层之间设置有一层压纹树脂层。
本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种上述带蒸镀层的水转印膜的制备方法，制备步骤包括：
a、在PET膜的一侧的表面上(此处的“一侧的表面上”为将PET膜看成一个板材产品，厚度方向忽略，而是板材产品的上表面或者下表面中的一个表面上)先涂布一层离型层；
b、通过蒸镀的方式在PET膜的离型层上覆盖一层金属层；
c、在所述金属层上设置一层PVA膜；
d、撕下所述PET膜。
作为优选，步骤c中，通过流延技术(流延法或流延成型技术)或押出技术在PET膜的一侧的表面的金属层上设置一层PVA膜。
作为优选，所述金属层为铝层或硫化锌层或银层。
作为优选，在步骤a与步骤b之间，还包括：在离型层上涂布一层适合压纹的压纹树脂，通过有纹路的版辊透过加热将特定纹路印到所述压纹树脂上的步骤。
本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种利用上述带蒸镀层的水转印模印刷蒸镀层的方法，其特征在于：步骤包括：
S1：蒸镀层活化，将带有蒸镀层的水转印膜(即本发明上述制备的带蒸镀层的水转印模)平铺于转印水槽的水面上，蒸镀层朝上，将活化剂均匀喷涂在蒸镀层的表面，使蒸镀层活化；
S2：水转印，将承印品沿其(水转印膜的图案轮廓)轮廓逐渐贴近水转印膜，蒸镀层会在水压的作用下慢慢转移到承印品表面；
S3：水洗，将承印品从转印水槽中取出，除去残留的载体膜，再用清水洗去固着在承印品表面的浮层；
S4：干燥，除去承印品表面的水分。
本发明所述水转印膜的载体膜为PVA膜。
作为优选，步骤S1中，所述转印水槽中的水的pH值在6.5～7.5；
步骤S1中，所述的活化剂为由如下重量比的各组分组成：DBA(己二酸二丁酯)∶BAC(乙酸正丁酯)∶防白水(乙二醇单丁醚)∶HDDA(环己烷二乙酸)∶光固化剂(市售油墨专用固化剂)＝50∶10∶15∶20∶5；
步骤S2中，转印水槽的水温为28℃～32℃；
步骤S3中，水洗的速度为0.5m/min～1m/min，温度为25℃～37℃。
作为优选，步骤S4中，可以采用风切除水或热风干燥或紫外线照射对承印品进行干燥。
作为优选，在步骤S1前包括步骤a-d的水转印膜的制作方法步骤。
作为优选，在步骤S4后还包括：S5：喷漆及干燥，在承印品表面的蒸镀层表面喷涂UV光油，将喷漆后的承印品照紫外线进行干燥。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明所述蒸镀层的水转印膜的结构PVA膜与金属层之间是直接结合，制作方法也是为了保证PVA膜与金属层之间是直接结合，由于这种工艺和结构使得水转印将金属层印在承印品上后，水洗能够将PVA膜完全洗掉，金属层表面就没有其它粘附物质，使水转印的印刷效果良好，产品的质量良好。而且通过将蒸镀层印刷在PVA膜上，再印刷在承印品上，能够在更多不同类型的承印品印刷蒸镀层，而不会由于承印品本身特性无法适应蒸镀工艺而导致无法印刷上蒸镀层。通过本发明所述的水转印印刷蒸镀层的方法将蒸镀层水转印在承印品上，能够更好地控制印刷在承印品上的效果，可控性高。
2.本发明所述的水转印膜的制作方法，通过PET作为中间介质，使图案层转印在PVA膜上。无需直接在PVA膜上进行印刷，降低了印刷过程及电镀过程的难度；这是因为：PVA为一种亲水性非常好的材质，其特点是亲水不亲油，例如一般装食物的纸盒里面就会涂上PVA，这样可以避免汤汁里面的油浸润了纸盒，这也是为什么有时候用水清洗餐盒时，会觉得越洗越油腻，那是因为已经将水溶性的PVA洗了出来；正因为PVA太容易吸水，且薄膜很有韧性易拉伸，如果直接在PVA上印刷，整个环境必须控制在相对湿度50～55、温度25℃，且薄膜在印刷机上的张力最难控制，张力太小薄膜松垮无法套版，张力过大薄膜立刻被拉伸，一千米的薄膜印完可能拉伸成为一千两百米，导致图案的分辨率也会大受影响；因此，目前的PVA膜印刷速度最快只有20～40m/min，相对的产能非常低；而且受到每一卷PVA膜的吸水程度不同，其所能够吸收的油墨浓度也会受到相对的影响，即便是使用相同浓度的油膜，不同卷的膜印刷出来颜色会有落差；而反观PET或OPP膜，吸水性大约只有2％，且材质没有什么弹性，正好可以解决直接PVA上印刷的所有的缺点，不论是在印刷的速度上或者颜色的再现性都远远超过PVA的表现；另外用于电镀的薄膜不能含有太多的水份，且要能够被拉紧固定，否则蒸镀的金属无法均匀落在表面上，同时有水蒸气也会影响电镀的效果；因此本发明巧妙的将图案印刷在PET膜上，然后转印到PVA上，大大提高生产速度，而且制作出的水转印膜良好。
附图说明
图1是本发明所述的蒸镀层的水转印膜的制作方法的工艺流程图；
图2是本发明所述的水转印印刷蒸镀层的方法的工艺流程图。
图3是本发明带蒸镀层的水转印膜横截面结构示意图(未去除PET膜)。
图4是本发明带蒸镀层的水转印膜横截面结构示意图(含压纹树脂层)。
图5是本发明带蒸镀层的水转印膜横截面结构示意图(不含压纹树脂层)。
具体实施方式
现结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明。
如附图5所示：一种带蒸镀层的水转印模，包括离型层2，离型层2上覆盖一层金属层4，所述金属层4上设置一层PVA膜5。
如附图4所示：所述的离型层和金属层之间设置有一层压纹树脂层3。
结合附图3可见，本发明所述的一种蒸镀层的水转印膜的制作方法，包括以下步骤：
a、在PET膜1的一侧的表面上先涂布一层离型层；
b、通过蒸镀的方式在PET膜的离型层上覆盖一层金属层；
c、在所述金属层上涂布一层PVA膜；
d、撕下所述PET膜。
蒸镀层的水转印膜的制作方法的一具体实施例，包括如下步骤：
a、在PET膜1的一侧的表面上先涂布一层离型层2；
在离型层2上可以不压纹路直接进入步骤b，也可以在步骤a与步骤b之间，在离型层上涂布一层适合压纹的压纹树脂层3，通过有纹路的版辊透过加热将特定纹路印到所述压纹树脂上；通过有纹路的版辊透过加热(120～140度)将特定纹路印到离型层上。
b、通过蒸镀的方式在PET膜的离型层上覆盖一层金属层；金属层为铝层或硫化锌层或银层。
c、在PET膜的一侧的表面的金属层上设置一层PVA膜；具体可通过以下两种方式实现：
方式一：先将PVA用水溶解后加入微量助剂，将PVA溶液流延在PET膜的金属层上；经冷却后所述金属层转移到PVA上；
方式二：先将PVA用水溶解后加入微量助剂，透过膜头押出均匀地流平在所述PET的金属层上；经冷却后所述金属层转移到PVA上。
两种方式中都应用到助剂，助剂的作用在于调整PVA溶液的粘度，助剂由甘油等高分子原料调和而成。
为了使PVA能够更好地形成膜状，两种方式中，在冷却前，将PVA烘干。
d、撕下PET膜。完成蒸镀层的水转印PVA膜的制作。
本发明所述的水转印膜的制作方法，通过PET作为中间介质，将蒸镀而成的金属层(简称蒸镀层)印刷在PVA膜上。，提高生产速度，而且制作出良好的水转印膜。PVA膜与金属层之间是直接结合，水转印将金属层印在承印品上后，水洗能够将PVA膜完全洗掉，金属层表面就没有其它粘附物质，使水转印的印刷效果良好，产品的质量良好。而且通过将蒸镀层印刷在PVA膜上，再印刷在承印品上，能够在更多不同类型的承印品印刷蒸镀层，而不会由于承印品本身特性无法适应蒸镀工艺而导致无法印刷上蒸镀层；而且后续通过水转印在承印品上印上蒸镀层，能够更好地控制印刷在承印品上的效果，可控性高。
本发明所述的一种带蒸镀层的水转印膜印刷蒸镀层的方法，包括以下步骤：
S1：蒸镀层活化，将带有蒸镀层的水转印膜平铺于转印水槽的水面上，蒸镀层朝上，将活化剂均匀喷涂在蒸镀层的表面，使蒸镀层活化；
S2：水转印，将需要进行水转印的承印品沿其轮廓逐渐贴近水转印膜，蒸镀层会在水压的作用下慢慢转移到承印品表面；
S3：水洗，将承印品从转印水槽中取出，除去残留的载体膜，再用清水洗去固着在承印品表面的浮层；
S4：干燥，除去承印品表面的水分。
作为优选，在S1前，还包括本发明所述的水转印膜的制作方法。
水转印印刷蒸镀层的方法的具体实施例1，包括以下步骤：
S1：蒸镀层活化，将带有蒸镀层的水转印膜平铺于转印水槽的水面上，蒸镀层朝上，将活化剂均匀喷涂在蒸镀层的表面，使蒸镀层活化；活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，如树脂，能够迅速溶解并破坏水转印薄膜，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，易于与载体膜分离。保持转印水槽中的水清洁，转印水槽中的pH值为6.5；在步骤S1前还包括本发明所述的水转印膜的制作方法。
另外，在进行水转印前，需对承印品进行如下前处理：
A：清洁，去除承印品表面的灰尘和油脂；
B：打磨，对承印品表面进行打磨；
C：喷底漆，在承印品表面喷上底漆，将喷有底漆的承印品在75℃的环境下烘烤，烘烤时间为25分钟直至达到转印所需要的硬度，烘烤前先在60℃-65℃进行预热，烘烤完将温度慢慢降至常温，底漆充当塑胶件与油墨之间的介质，底漆充当承印品与蒸镀层之间的介质，底漆与蒸镀层之间有粘黏作用，使得蒸镀层更加容易附着到承印品上。
S2：水转印，将转印水槽中的水温升至28℃，将承印品沿其轮廓逐渐贴近水转印膜，蒸镀层会在水压的作用下慢慢转移到承印品表面；
金属层与承印品的底漆固有的黏附作用会产生附着力，转印过程中，要保持承印品和工作环境的干净整洁，承印品与水转印膜的贴合速度要保持均匀，避免水转印膜皱褶而使图文不美观，最好将图文适当的拉伸延展，尽量避免重叠，特别是结合处，可以使转印后的承印品更为美观，质量更高；水温也是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使载体膜的溶解性下降，水温过高又容易对金属层造成损害，引起图文变形，转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内。
S3：水洗，将承印品从转印水槽中取出，除去残留的载体膜，再用清水洗去固着在承印品表面的浮层；水洗的速度为0.5m/min，温度为25℃。
S4：干燥，除去承印品表面的水分。可以采用风切除水或热风干燥或紫外线照射对承印品进行干燥。
S5：喷漆及干燥，在承印品表面的蒸镀层表面喷涂UV光油，将喷漆后的承印品照紫外线进行干燥。
水转印印刷蒸镀层的方法的具体实施例2，包括以下步骤：
S1：蒸镀层活化，将带有蒸镀层的水转印膜平铺于转印水槽的水面上，蒸镀层朝上，将活化剂均匀喷涂在蒸镀层的表面，使蒸镀层活化；活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，如树脂，能够迅速溶解并破坏水转印薄膜，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，易于与载体膜分离。保持转印水槽中的水清洁，转印水槽中的pH值为7.0；在步骤S1前还包括本发明所述的水转印膜的制作方法。
另外，在进行水转印前，需对承印品进行如下前处理：
A：清洁，去除承印品表面的灰尘和油脂；
B：打磨，对承印品表面进行打磨；
C：喷底漆，在承印品表面喷上底漆，将喷有底漆的承印品在80℃的环境下烘烤，烘烤时间为20分钟直至达到转印所需要的硬度，烘烤前先在60℃-65℃进行预热，烘烤完将温度慢慢降至常温，底漆充当塑胶件与油墨之间的介质，底漆充当承印品与蒸镀层之间的介质，底漆与蒸镀层之间有粘黏作用，使得蒸镀层更加容易附着到承印品上。
S2：水转印，将转印水槽中的水温升至30℃，将承印品沿其轮廓逐渐贴近水转印膜，蒸镀层会在水压的作用下慢慢转移到承印品表面；
金属层与承印品的底漆固有的黏附作用会产生附着力，转印过程中，要保持承印品和工作环境的干净整洁，承印品与水转印膜的贴合速度要保持均匀，避免水转印膜皱褶而使图文不美观，最好将图文适当的拉伸延展，尽量避免重叠，特别是结合处，可以使转印后的承印品更为美观，质量更高；水温也是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使载体膜的溶解性下降，水温过高又容易对金属层造成损害，引起图文变形，转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内。
S3：水洗，将承印品从转印水槽中取出，除去残留的载体膜，再用清水洗去固着在承印品表面的浮层；水洗的速度为0.8m/min，温度为30℃。
S4：干燥，除去承印品表面的水分。可以采用风切除水或热风干燥或紫外线照射对承印品进行干燥。
S5：喷漆及干燥，在承印品表面的蒸镀层表面喷涂UV光油，将喷漆后的承印品照紫外线进行干燥。
水转印印刷蒸镀层的方法的具体实施例3，包括以下步骤：
S1：蒸镀层活化，将带有蒸镀层的水转印膜平铺于转印水槽的水面上，蒸镀层朝上，将活化剂均匀喷涂在蒸镀层的表面，使蒸镀层活化；活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，如树脂，能够迅速溶解并破坏水转印薄膜，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，易于与载体膜分离。保持转印水槽中的水清洁，转印水槽中的pH值为7.5；在步骤S1前还包括本发明所述的水转印膜的制作方法。
另外，在进行水转印前，需对承印品进行如下前处理：
A：清洁，去除承印品表面的灰尘和油脂；
B：打磨，对承印品表面进行打磨；
C：喷底漆，在承印品表面喷上底漆，将喷有底漆的承印品在85℃的环境下烘烤，烘烤时间为20分钟直至达到转印所需要的硬度，底漆充当承印品与蒸镀层之间的介质，底漆与蒸镀层之间有粘黏作用，使得蒸镀层更加容易附着到承印品上。
S2：水转印，将转印水槽中的水温升至32℃，将承印品沿其轮廓逐渐贴近水转印膜，蒸镀层会在水压的作用下慢慢转移到承印品表面；
金属层与承印品的底漆固有的黏附作用会产生附着力，转印过程中，要保持承印品和工作环境的干净整洁，承印品与水转印膜的贴合速度要保持均匀，避免水转印膜皱褶而使图文不美观，最好将图文适当的拉伸延展，尽量避免重叠，特别是结合处，可以使转印后的承印品更为美观，质量更高；水温也是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使载体膜的溶解性下降，水温过高又容易对金属层造成损害，引起图文变形，转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内。
S3：水洗，将承印品从转印水槽中取出，除去残留的载体膜，再用清水洗去固着在承印品表面的浮层；水洗的速度为1m/min，温度为37℃。
S4：干燥，除去承印品表面的水分。可以采用风切除水或热风干燥或紫外线照射对承印品进行干燥。
S5：喷漆及干燥，在承印品表面的蒸镀层表面喷涂UV光油，将喷漆后的承印品照紫外线进行干燥。
本发明实施例制备的产品，60件中无白点、漏印、划伤和图案不清晰的现象发生，成品率高。
本发明所述的水转印印刷蒸镀层的方法，通过水转印进行蒸镀层的印刷，能够对不同的形状的承印品进行印刷，而且印刷效果良好。并且通过水转印在承印品上印上蒸镀层，能够更好地控制印刷在承印品上的效果，可控性高。有利于蒸镀层印在承印品上的生产作业流程。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动。

Claims (10)

1.一种带蒸镀层的水转印模，其特征在于，包括离型层，离型层上覆盖一层金属层，所述金属层上设置一层PVA膜。
2.根据权利要求1所述的带蒸镀层的水转印模，其特征在于，所述的离型层和金属层之间设置有一层压纹树脂层。
3.一种权利要求1所述的带蒸镀层的水转印膜的制备方法，其特征在于，步骤包括：
a、在PET膜的一侧的表面上先涂布一层离型层；
b、通过蒸镀的方式在PET膜的离型层上覆盖一层金属层；
c、在所述金属层上设置一层PVA膜；
d、撕下所述PET膜。
4.根据权利要求3所述的带蒸镀层的水转印膜的制备方法，其特征在于，步骤c中，为通过流延技术或押出技术在金属层上设置一层PVA膜。
5.根据权利要求3所述的带蒸镀层的水转印膜的制备方法，其特征在于，所述金属层为铝层或硫化锌层或银层。
6.根据权利要求3所述的带蒸镀层的水转印膜的制备方法，其特征在于，在步骤a与步骤b之间，还包括在离型层上涂布一层适合压纹的压纹树脂，通过有纹路的版辊透过加热将特定纹路印到所述压纹树脂上的步骤。
7.一种用权利要求1所述的带蒸镀层的水转印膜印刷蒸镀层的方法，其特征在于，步骤包括：
S1：蒸镀层活化，将带有蒸镀层的水转印膜平铺于转印水槽的水面上，蒸镀层朝上，将活化剂均匀喷涂在蒸镀层的表面，使蒸镀层活化；
S2：水转印，将承印品沿其轮廓逐渐贴近水转印膜，蒸镀层会在水压的作用下慢慢转移到承印品表面；
S3：水洗，将承印品从转印水槽中取出，除去残留的载体膜，再用清水洗去固着在承印品表面的浮层；
S4：干燥，除去承印品表面的水分。
8.根据权利要求7所述的带蒸镀层的水转印膜印刷蒸镀层的方法，其特征在于，所述水转印膜的载体膜为PVA膜。
9.根据权利要求7所述的带蒸镀层的水转印膜印刷蒸镀层的方法，其特征在于，
步骤S1中，所述转印水槽中的水的pH值在6.5～7.5；步骤S1中，所述的活化剂为由如下重量比的各组分组成：DBA∶BAC∶防白水∶HDDA∶光固化剂＝50∶10∶15∶20∶5；
步骤S2中，转印水槽的水温为28℃～32℃；
步骤S3中，水洗的速度为0.5m/min～1m/min，温度为25℃～37℃；
步骤S4中，可以采用风切除水或热风干燥或紫外线照射对承印品进行干燥。
10.根据权利要求7所述的带蒸镀层的水转印膜印刷蒸镀层的方法，其特征在于，在步骤S4后还包括：S5：喷漆及干燥，在承印品表面的蒸镀层表面喷涂UV光油，将喷漆后的承印品照紫外线进行干燥。
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