CN106079952A - 一种将uv油墨转印到塑胶件的水转印工艺 - Google Patents

一种将uv油墨转印到塑胶件的水转印工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106079952A
CN106079952A CN201610645176.1A CN201610645176A CN106079952A CN 106079952 A CN106079952 A CN 106079952A CN 201610645176 A CN201610645176 A CN 201610645176A CN 106079952 A CN106079952 A CN 106079952A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic parts
picture
water transfer
ink
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610645176.1A
Other languages
English (en)
Inventor
郑宏隆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610645176.1A priority Critical patent/CN106079952A/zh
Publication of CN106079952A publication Critical patent/CN106079952A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/04—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet using solvent-soluble dyestuffs on the master sheets, e.g. alcohol-soluble

Abstract

本发明提供了一种将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，包括以下步骤：S1：图文层印刷，将不含光固化剂的UV油墨印刷在水转印薄膜上形成图文层；S2：图文层活化，将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上，将活化剂和光固化剂均匀喷涂在图文层表面；S3：水转印，将需要水转印的塑胶件逐渐贴近水转印薄膜，图文层慢慢转移到塑胶件表面；S4：水洗，除去塑胶件残留的薄膜，再用清水洗去表面的浮层；S5：干燥，将塑胶件照紫外线进行固化干燥；S6：喷漆；S7：干燥。本发明提供的一种将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺能将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺能将UV油墨转印到塑胶件上，能在塑胶件上印刷出多种多样的图案，环保，不易脱落。

Description

一种将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺
技术领域
本发明涉及一种将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，属于印刷技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对美的追求也越来越强烈，在一些塑胶或玻璃等制品上雕刻或印染花纹图案的现象也越来越多，现有技术中，也有通过人工喷涂实现在塑胶制品上印染花纹的，但是这样喷涂出的花纹，不太精致，并且不均匀，而且容易脱落受损。
发明内容
基于以上不足，本发明要解决的技术问题是提供一种将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其能将UV油墨转印到塑胶件上，能在塑胶件上印刷出多种多样、色彩缤纷的精美图案，环保，并且不易脱落。
为了解决以上技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，包括以下步骤：
S1：图文层印刷，将不含光固化剂的UV油墨印刷在水转印薄膜上形成图文层，并用热风烘干；
S2：图文层活化，将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，将活化剂和光固化剂均匀喷涂在图文层表面，使图文层活化；
S3：水转印，将水转印池中的水温升至28℃-32℃，将需要水转印的塑胶件沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层在水压的作用下慢慢转移到塑胶件表面；
S4：水洗，将塑胶件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去固着在塑胶件表面的浮层；
S5：干燥，除去塑胶件表面的水分，并将塑胶件照紫外线进行固化干燥；
S6：喷漆，在图文层表面喷涂UV光油；
S7：干燥，将喷漆后的塑胶件照紫外线进行干燥。
在步骤S1之前还包括以下步骤：
a1：清洁，去除塑胶件表面的灰尘和油脂；
a2：打磨，对塑胶件表面进行打磨；
a3：喷底漆，在塑胶件表面喷上底漆，将喷有底漆的塑胶件在70℃-80℃的环境下烘烤，烘烤时间为20-30分钟直至达到转印所需要的硬度；
在所述步骤S1中采用凹版印刷工艺进行印刷。
所述步骤S1中的水转印薄膜为PVA膜。
所述步骤S2中的水的PH值在6.5-7.5之间。
所述步骤S2中的活化剂为溶剂及树脂。
所述步骤S3中还包括将图文层拉伸延展的步骤。
所述步骤S4中水洗的速度为0.5m/min-1m/min，温度为25℃-37℃。
采用以上技术方案，本发明取得了以下技术效果：
(1)本发明提供的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其能将UV油墨转印到塑胶件上，能在塑胶件上印刷出多种多样、色彩缤纷的精美图案，并且不易脱落；
(2)水转印时的水温控制在28℃-32℃，防止水温过低会使基材薄膜的溶解性下降，水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形；
(3)水洗的速度为0.5m/min-1m/min，温度为25℃-37℃，防止水压过大以及温度不适而对图文造成损坏。
(4)采用UV光油对水转印后的塑胶件进行喷漆处理，更加环保。
附图说明
图1为本发明一种将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺的流程图。
具体实施方式
实施例1
S1：清洁，去除塑胶件表面的灰尘和油脂；
S2：打磨，对塑胶件表面进行打磨；
S3：喷底漆，在塑胶件表面喷上底漆，将喷有底漆的塑胶件在75℃的环境下烘烤，烘烤时间为25分钟直至达到转印所需要的硬度，烘烤前先在60℃-65℃进行预热，烘烤完将温度慢慢降至常温，底漆充当塑胶件与油墨之间的介质，底漆与油墨之间有粘黏作用，使得油墨更加容易附着到塑胶件上；
S4：图文层印刷，将不含光固化剂的UV油墨印刷在水转印薄膜上形成图文层，并用热风烘干，不含光固化剂的UV油墨便于保存，不用担心受光照射后变质，并且通过热风烘干就可以，不需要进行照射紫外线烘干；所述水转印薄膜为PVA膜，PVA为聚乙烯醇，印刷采用凹版印刷工艺；
S5：图文层活化，将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，将活化剂和光固化剂均匀喷涂在图文层表面，使图文层活化；保持水槽中的水清洁，PH值为6.5，活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，如树脂，能够迅速溶解并破坏水转印薄膜，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，易于与载体薄膜分离；
S6：水转印，将水转印池中的水温升至28℃，将需要水转印的塑胶件沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到塑胶件表面；油墨层与底漆固有的黏附作用会产生附着力，转印过程中，要保持承印物和工作环境的干净整洁，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观，最好将图文适当的拉伸延展，尽量避免重叠，特别是结合处，可以使转印出的塑胶件更为美观，质量更高；水温也是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降，水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形，转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内；
S7：水洗，将塑胶件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去固着在塑胶件表面的浮层；水洗的速度约0.5m/min，温度为25℃；
S8：干燥，除去塑胶件表面的水分，并将塑胶件照紫外线进行固化干燥；
S9：喷漆，在图文层表面喷涂UV光油，以增强图文层对环境的抵抗性，UV光油更适应环保要求；
S10：干燥，将喷漆后的塑胶件照紫外线进行固化干燥。
实施例2
S1：清洁，去除塑胶件表面的灰尘和油脂；
S2：打磨，对塑胶件表面进行打磨；
S3：喷底漆，在塑胶件表面喷上底漆，将喷有底漆的塑胶件在80℃的环境下烘烤，烘烤时间为20分钟直至达到转印所需要的硬度，烘烤前先在60℃-65℃进行预热，烘烤完将温度慢慢降至常温，底漆充当塑胶件与油墨之间的介质，底漆与油墨之间有粘黏作用，使得油墨更加容易附着到塑胶件上；
S4：图文层印刷，将不含光固化剂的UV油墨印刷在水转印薄膜上形成图文层，并用热风烘干；所述水转印薄膜为PVA膜，PVA为聚乙烯醇，印刷采用凹版印刷工艺；
S5：图文层活化，将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，将活化剂和光固化剂均匀喷涂在图文层表面，使图文层活化；保持水槽中的水清洁，PH值为7，活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，如树脂，能够迅速溶解并破坏水转印薄膜，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，易于与载体薄膜分离；
S6：水转印，将水转印池中的水温升至30℃，将需要水转印的塑胶件沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到塑胶件表面；油墨层与底漆固有的黏附作用会产生附着力，转印过程中，要保持承印物和工作环境的干净整洁，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观，最好将图文适当的拉伸延展，尽量避免重叠，特别是结合处，可以使转印出的塑胶件更为美观，质量更高；水温也是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降，水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形，转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内；
S7：水洗，将塑胶件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去固着在塑胶件表面的浮层；水洗的速度约0.8m/min，温度为30℃；
S8：干燥，除去塑胶件表面的水分，并将塑胶件照紫外线进行固化干燥；
S9：喷漆，在图文层表面喷涂UV光油，以增强图文层对环境的抵抗性，UV光油更适应环保要求；
S10：干燥，将喷漆后的塑胶件照紫外线进行固化干燥。
实施例3
S1：清洁，去除塑胶件表面的灰尘和油脂；
S2：打磨，对塑胶件表面进行打磨；
S3：喷底漆，在塑胶件表面喷上底漆，将喷有底漆的塑胶件在80℃的环境下烘烤，烘烤时间为20分钟直至达到转印所需要的硬度，烘烤前先在60℃-65℃进行预热，烘烤完将温度慢慢降至常温，底漆充当塑胶件与油墨之间的介质，底漆与油墨之间有粘黏作用，使得油墨更加容易附着到塑胶件上；
S4：图文层印刷，将不含光固化剂的UV油墨印刷在水转印薄膜上形成图文层，并用热风烘干；所述水转印薄膜为PVA膜，PVA为聚乙烯醇，印刷采用凹版印刷工艺；
S5：图文层活化，将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，将活化剂和光固化剂均匀喷涂在图文层表面，使图文层活化；保持水槽中的水清洁，PH值为7.5，活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，如树脂，能够迅速溶解并破坏水转印薄膜，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，易于与载体薄膜分离；
S6：水转印，将水转印池中的水温升至32℃，将需要水转印的塑胶件沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到塑胶件表面；油墨层与底漆固有的黏附作用会产生附着力，转印过程中，要保持承印物和工作环境的干净整洁，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观，最好将图文适当的拉伸延展，尽量避免重叠，特别是结合处，可以使转印出的塑胶件更为美观，质量更高；水温也是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降，水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形，转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内；
S7：水洗，将塑胶件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去固着在塑胶件表面的浮层；水洗的速度约1m/min，温度为37℃；
S8：干燥，除去塑胶件表面的水分，并将塑胶件照紫外线进行固化干燥；
S9：喷漆，在图文层表面喷涂UV光油，以增强图文层对环境的抵抗性，UV光油更适应环保要求；
S10：干燥，将喷漆后的塑胶件照紫外线进行固化干燥。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：图文层印刷，将不含光固化剂的UV油墨印刷在水转印薄膜上形成图文层，并用热风烘干；
S2：图文层活化，将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，将活化剂和光固化剂均匀喷涂在图文层表面，使图文层活化；
S3：水转印，将水转印池中的水温升至28℃-32℃，将需要水转印的塑胶件沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层在水压的作用下慢慢转移到塑胶件表面；
S4：水洗，将塑胶件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去固着在塑胶件表面的浮层；
S5：干燥，除去塑胶件表面的水分，并将塑胶件照紫外线进行固化干燥；
S6：喷漆，在图文层表面喷涂UV光油；
S7：干燥，将喷漆后的塑胶件照紫外线进行干燥。
2.根据权利要求1所述的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其特征在于，在步骤S1之前还包括以下步骤：
a1：清洁，去除塑胶件表面的灰尘和油脂；
a2：打磨，对塑胶件表面进行打磨；
a3：喷底漆，在塑胶件表面喷上底漆，将喷有底漆的塑胶件在70℃-80℃的环境下烘烤，烘烤时间为20-30分钟直至达到转印所需要的硬度。
3.根据权利要求1所述的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其特征在于：在所述步骤S1中采用凹版印刷工艺进行印刷。
4.根据权利要求1所述的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其特征在于：所述步骤S1中的水转印薄膜为PVA膜。
5.根据权利要求1所述的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其特征在于：所述步骤S2中的水的PH值在6.5-7.5之间。
6.根据权利要求1所述的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其特征在于：所述步骤S2中的活化剂为树脂。
7.根据权利要求1所述的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其特征在于：所述步骤S3中还包括将图文层拉伸延展的步骤。
8.根据权利要求1所述的将UV油墨转印到塑胶件的水转印工艺，其特征在于：所述步骤S4中水洗的速度为0.5m/min-1m/min，温度为25℃-37℃。
CN201610645176.1A 2016-08-08 2016-08-08 一种将uv油墨转印到塑胶件的水转印工艺 Pending CN106079952A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610645176.1A CN106079952A (zh) 2016-08-08 2016-08-08 一种将uv油墨转印到塑胶件的水转印工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610645176.1A CN106079952A (zh) 2016-08-08 2016-08-08 一种将uv油墨转印到塑胶件的水转印工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106079952A true CN106079952A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57455734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610645176.1A Pending CN106079952A (zh) 2016-08-08 2016-08-08 一种将uv油墨转印到塑胶件的水转印工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106079952A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106394048A (zh) * 2016-08-25 2017-02-15 国宏新材料科技(宁波)有限公司 一种将uv油墨转印到塑胶件的水转印工艺
CN107953693A (zh) * 2017-12-25 2018-04-24 昆山仁铨镭射科技有限公司 环保型水转印工艺及相应的构件表面结构
CN108766820A (zh) * 2018-06-08 2018-11-06 京恒腾伟（东莞）电子科技有限公司 电脑键盘用水转印键帽的制作方法
CN109080286A (zh) * 2018-07-23 2018-12-25 佛山市品格包装材料有限公司 水转印工件聚乙烯醇残留层处理液及处理方法
CN109733082A (zh) * 2019-02-21 2019-05-10 界首市兴华渔具有限公司 一种仿生鱼饵水转印上色工艺
CN110154610A (zh) * 2019-03-26 2019-08-23 江苏古德福汽车零部件科技有限公司 一种水转印膜模内转印的方法
CN111791622A (zh) * 2020-07-07 2020-10-20 合肥卉清电子科技有限公司 一种开关面板的表面渐变色复合方法
CN113650432A (zh) * 2021-01-19 2021-11-16 重庆华瑞铝业有限公司 一种铝单板水转印贴膜工艺
CN113910798A (zh) * 2021-09-16 2022-01-11 美盈森集团股份有限公司 一种纸浆模塑水转印印刷方法
CN114393941A (zh) * 2021-12-30 2022-04-26 星光印刷（苏州）有限公司 一种环保转印膜的转印方法
CN114537003A (zh) * 2022-02-24 2022-05-27 句容市万方水泥制品有限公司 一种水转印工艺及在混凝土制品上的应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005039891A1 (ja) * 2003-10-22 2005-05-06 Kuraray Co., Ltd. 水圧転写方法及び水圧転写用ベースフィルム
US20050136192A1 (en) * 2003-12-23 2005-06-23 Asustek Computer Inc. Surface treatment method
CN103287145A (zh) * 2013-06-08 2013-09-11 惠州市维尔康精密部件有限公司 一种电视机外壳图案加工方法
CN104015540A (zh) * 2014-05-29 2014-09-03 重庆市魏来雄鑫橡塑制品有限责任公司 塑胶制品上水转印的制作方法
CN104368511A (zh) * 2014-11-13 2015-02-25 东莞广泽汽车饰件有限公司 一种塑胶制品表面纹路的处理工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005039891A1 (ja) * 2003-10-22 2005-05-06 Kuraray Co., Ltd. 水圧転写方法及び水圧転写用ベースフィルム
US20050136192A1 (en) * 2003-12-23 2005-06-23 Asustek Computer Inc. Surface treatment method
CN103287145A (zh) * 2013-06-08 2013-09-11 惠州市维尔康精密部件有限公司 一种电视机外壳图案加工方法
CN104015540A (zh) * 2014-05-29 2014-09-03 重庆市魏来雄鑫橡塑制品有限责任公司 塑胶制品上水转印的制作方法
CN104368511A (zh) * 2014-11-13 2015-02-25 东莞广泽汽车饰件有限公司 一种塑胶制品表面纹路的处理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
金松庆: "立体曲面水转印披覆原理及工艺", 《网印工业》 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106394048A (zh) * 2016-08-25 2017-02-15 国宏新材料科技(宁波)有限公司 一种将uv油墨转印到塑胶件的水转印工艺
CN107953693A (zh) * 2017-12-25 2018-04-24 昆山仁铨镭射科技有限公司 环保型水转印工艺及相应的构件表面结构
WO2019127000A1 (zh) * 2017-12-25 2019-07-04 昆山仁铨镭射科技有限公司 环保型水转印工艺及相应的构件表面结构
CN108766820A (zh) * 2018-06-08 2018-11-06 京恒腾伟（东莞）电子科技有限公司 电脑键盘用水转印键帽的制作方法
CN109080286A (zh) * 2018-07-23 2018-12-25 佛山市品格包装材料有限公司 水转印工件聚乙烯醇残留层处理液及处理方法
CN109733082A (zh) * 2019-02-21 2019-05-10 界首市兴华渔具有限公司 一种仿生鱼饵水转印上色工艺
CN110154610A (zh) * 2019-03-26 2019-08-23 江苏古德福汽车零部件科技有限公司 一种水转印膜模内转印的方法
CN111791622A (zh) * 2020-07-07 2020-10-20 合肥卉清电子科技有限公司 一种开关面板的表面渐变色复合方法
CN113650432A (zh) * 2021-01-19 2021-11-16 重庆华瑞铝业有限公司 一种铝单板水转印贴膜工艺
CN113910798A (zh) * 2021-09-16 2022-01-11 美盈森集团股份有限公司 一种纸浆模塑水转印印刷方法
CN114393941A (zh) * 2021-12-30 2022-04-26 星光印刷（苏州）有限公司 一种环保转印膜的转印方法
CN114393941B (zh) * 2021-12-30 2023-08-18 星光印刷（苏州）有限公司 一种转印膜的转印方法
CN114537003A (zh) * 2022-02-24 2022-05-27 句容市万方水泥制品有限公司 一种水转印工艺及在混凝土制品上的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106079952A (zh) 一种将uv油墨转印到塑胶件的水转印工艺
CN106394048A (zh) 一种将uv油墨转印到塑胶件的水转印工艺
CN106274117A (zh) 一种水转印工艺
CN105189138B (zh) 用于转移层压的方法和装置
JP3881002B2 (ja) 水圧転写方法及び水圧転写品
CN202293714U (zh) 一种免面涂水转印膜
CN105946425A (zh) 一种雕刻uv背景墙的制备工艺
CN105944939B (zh) 一种洒点和丝印可剥胶相结合的表面处理方法
CN106394047A (zh) 一种水转印工艺
CN111976248A (zh) 一种耐污耐刮pvc装饰膜及其制备方法
CN105599517B (zh) 立体浮雕图案水转印纸及其使用方法
EP3715139B1 (en) Environment-friendly water transfer printing process and corresponding component surface structure
CN105019631A (zh) 一种新型数码印花地板
US20080090015A1 (en) Method and apparatus for pad printing of artificial glass eyes
CN101125736A (zh) 木纹、大理石纹玻璃的制造方法
CN105922805A (zh) 一种金属彩色喷印方法及喷印件
CN100333840C (zh) 液晶显示器表面处理方法
CN108215553A (zh) 一种制作玻璃表面烫印整饰膜的方法
CN109760469B (zh) 一种具有视觉深度的绘画方法
US20080289748A1 (en) Method of applying a design
CN106965612A (zh) 一种涂装浮雕工艺
CN205468222U (zh) 一种聚氨酯泡沫装饰板
EP3110622A2 (en) Method and device of transferring an impression from a substrate to a surface
CN104998806A (zh) 一种利用水流进行表面涂层处理的工艺
CN104210305A (zh) 一种卫浴产品的水贴花工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161109