CN101337832B - 陶瓷体外表面抛金抛银的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷体外表面抛金抛银的工艺方法，它包括以下步骤：a、以烧制好的陶瓷体的毛坯为载体，该陶瓷体的内腔表面上挂釉，在陶瓷体没有上釉的外表面均匀涂上一层胶衣树脂，以获得所需的底色效果；b、利用传统的转印技术将金银色的图案或书法字转印在所述胶衣树脂底色表面上，然后均匀涂上透明树脂，使金银图案所形成的艺术造型与所述胶衣树脂底色牢固的结合在一起，形成优质琥珀般浑然天成的艺术效果；c、对凝固后的透明树脂进行表面抛光；d、在抛光好的透明树脂表面均匀喷涂一层UV透明清漆，并且加热使UV透明清漆固化，以获得高温陶瓷釉彩光亮饱满的效果。本发明工艺简单、容易操作、成本较低且制作效果好，经济效益良好。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种陶瓷体外表面处理方法，特别是涉及一种陶瓷体外表面抛金抛银的工艺方法。
二、背景技术：
陶瓷体是我国的一项历史悠久的传统手工艺，以往的表面处理局限于釉下彩，釉上彩，雕刻后烧制等工艺，表现艺术形式多样但不够现代、时尚和丰富，并且制作成本高，废品率较高。针对这种情况，人们研究出一些陶瓷体外表面的处理方法，如中国专利(申请号为200610052163.X，公开号为CN101096167A)公开了一种“雕瓷瓷器生产工艺”，其技术方案为是在高温烧成的瓷质素胚上进行如下处理：1.在素胚表面重新复一层腻子，2.在腻子表面画稿，3.在腻子上雕刻，4.在腻子上粘贴装饰材料，5.整体表面喷漆，6.干燥；本发明的腻子配方为：按重量比分配，碳酸钙粉50％～78％，煤灰2％～10％，猪血料20％～40％。该工艺使陶瓷体的表面装饰多样化，但是也存在一些不足：在腻子上雕刻费力费工、效率较低，并且需要专设的腻子，制作成本较高，不利于推广。
三、发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、容易操作、成本较低且制作效果好的陶瓷体外表面抛金抛银的工艺方法。
本发明的技术方案是：一种陶瓷体外表面抛金抛银的工艺方法，包括以下步骤：
a、以烧制好的陶瓷体的毛坯为载体，该陶瓷体的内腔表面和底面外表面上挂釉，在陶瓷体没有上釉的外表面均匀涂上一层胶衣树脂，该层胶衣树脂至少具有一种颜色，以获得所需的底色；
b、利用传统的转印技术将金色或/和银色的图案或/和书法字转印在所述胶衣树脂底色表面上，然后在转印好的金色或/和银色图案外表面及陶瓷体毛坯的其他外表面上均匀涂上透明树脂，使金银图案所形成的艺术造型与所述胶衣树脂底色牢固的结合在一起，形成优质琥珀般浑然天成的艺术效果；
c、对凝固后的透明树脂进行表面抛光；
d、在抛光好的透明树脂表面均匀喷涂一层UV透明清漆，并且加热使UV透明清漆固化，以获得高温陶瓷釉彩光亮饱满的效果。
抛光时，用双手或夹具固定陶瓷体，使用固定布轮抛光机进行粗抛；粗抛后，在表面蘸少许抛光蜡，再用手持式羊毛抛光机对陶瓷体进行精抛。
所述透明树脂采用分层涂刷，用刷子蘸少许透明树脂，均匀地涂附于陶瓷体外表面，凝固充分后再进行第二遍的涂刷。
所述透明树脂的涂刷层数为8-10层。采用紫外线照射进行加热，照射时间为15-30秒。
本发明的有益效果是：
1、本发明突破以前传统表现手法的局限性，把陶瓷体表面处理技术从单一的烧制突破到陶瓷体与树脂、抛金抛银等元素的有机结合，以丰富陶瓷这一艺术载体的表现手法。本发明使金银图案和金银书法等金属表现元素与陶瓷体天然浑成结合，形成一种镜面抛金抛银的艺术效果，把陶瓷这一传统的艺术载体表现的更加现代和时尚。
2、本发明采用传统的转印技术将金银色的图案或书法字转印在胶衣树脂底色表面上，工艺成熟、容易操作，制作成本较低。
3、本发明采用多次抛光，能够达到很好的光亮效果，采用透明清漆能够获得高温陶瓷釉彩光亮饱满的效果。
4、本发明对陶瓷体表面处理后只需要采用透明清漆加热固化，不需要再次烧制，简化制作工艺，降低制作成本，并且大大降低产品的残次率。
5、本发明采用紫外线照射加热，加热均匀，固化效果好。另外，透明树脂采用分层涂刷既增加了聚合力，又防止一次涂刷过厚引起的跪裂和皱纹。
6、本发明适用范围广，能够对各种陶瓷体进行表面处理，特别是对容器类陶瓷体的表面处理更能达到二次烧结的逼真效果，推广后经济效益明显。
四、附图说明：
图1为陶瓷体外表面抛金抛银的工艺方法制作的样品之一。
五、具体实施方式：
实施例：参见图1，陶瓷体外表面抛金抛银的工艺方法包括以下步骤：
a、以烧制好的陶瓷体的毛坯为载体，该陶瓷体的内腔表面和底面外表面上均挂釉，在陶瓷体没有上釉的外表面均匀涂上一层胶衣树脂，该层胶衣树脂至少具有一种颜色，以获得所需的底色效果；
b、利用传统的转印技术将金色或/和银色的图案或/和书法字转印在胶衣树脂底色表面上，然后在转印好的金色或/和银色图案外表面及陶瓷体毛坯的其他外表面上均匀涂上透明树脂，使金银图案所形成的艺术造型与胶衣树脂底色牢固的结合在一起，形成优质琥珀般浑然天成的艺术效果；
c、对凝固后的透明树脂进行表面抛光；
d、在抛光好的透明树脂表面均匀喷涂一层UV透明清漆，并且加热使UV透明清漆固化，以获得高温陶瓷釉彩光亮饱满的效果。
抛光时，用双手或夹具固定陶瓷体，使用固定布轮抛光机进行粗抛；粗抛后，在表面蘸少许抛光蜡，再用手持式羊毛抛光机对陶瓷体进行精抛。为了增加金色或/和银色的图案或/和书法字的光亮，可以对这些图案进行表面打磨或抛光。
透明树脂采用分层涂刷，用刷子蘸少许透明树脂，均匀地涂附于陶瓷体外表面，凝固充分后再进行第二遍的涂刷。透明树脂的涂刷层数为8-10层。透明树脂和胶衣树脂均为酚醛树脂，型号为141。
采用紫外线照射进行加热，照射时间为15-30秒，根据需要确定。
改变上述实施例中的具体参数值，能够组成多个实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不一一详述。
Claims (5)
1.一种陶瓷体外表面抛金抛银的工艺方法，其特征是：包括以下步骤：
a、以烧制好的陶瓷体的毛坯为载体，该陶瓷体的内腔表面和底面外表面上挂釉，在陶瓷体没有上釉的外表面均匀涂上一层胶衣树脂，该层胶衣树脂至少具有一种颜色，以获得所需的底色；
b、利用传统的转印技术将金色或/和银色图案转印在所述胶衣树脂底色表面上，然后在转印好的金色或/和银色图案外表面及陶瓷体毛坯的其他外表面上均匀涂上透明树脂，使金色或/和银色图案所形成的艺术造型与所述胶衣树脂底色牢固的结合在一起，形成优质琥珀般浑然天成的艺术效果；
c、对凝固后的透明树脂进行表面抛光；
d、在抛光好的透明树脂表面均匀喷涂一层UV透明清漆，并且加热使UV透明清漆固化，以获得高温陶瓷釉彩光亮饱满的效果。
2.根据权利要求1所述的陶瓷体外表面抛金抛银的工艺方法，其特征是：抛光时，用双手或夹具固定陶瓷体，使用固定布轮抛光机进行粗抛；粗抛后，在表面蘸少许抛光蜡，再用手持式羊毛抛光机对陶瓷体进行精抛。
3.根据权利要求1所述的陶瓷体外表面抛金抛银的工艺方法，其特征是：所述透明树脂采用分层涂刷，用刷子蘸少许透明树脂，均匀地涂附于陶瓷体外表面，凝固充分后再进行第二遍的涂刷。
4.根据权利要求3所述的陶瓷体外表面抛金抛银的工艺方法，其特征是：所述透明树脂的涂刷层数为8-10层。
5.根据权利要求1所述的陶瓷体外表面抛金抛银的工艺方法，其特征是：采用紫外线照射进行加热，照射时间为15-30秒。
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