CN110450576B - 一种精钢软瓷木纹及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种精钢软瓷木纹及其工艺，工艺过程包括步骤：S1、准备好已成型或需要进行表面处理的钢铁结构件进行表面预处理；S2、对所述防锈处理后的钢铁结构件的表面喷涂软瓷泥；S3、制作底层木纹纹理：软瓷泥表面进行竖向拉丝处理，获得底层木纹纹理；S4、制作中层木纹花样；S5、对所述底层木纹和中层木纹花样进行着色；S6、软瓷泥预热；S7、制作表层木纹纹理：按照木纹纹理的走向拉丝打磨，去除底层木纹和中层木纹凸出部分的着色，获得表层木纹纹理；S8、表层木纹纹理着色；S9、高温烤瓷制作。木纹效果无论视觉效果还是手感均与实木板效果更接近。

Description

一种精钢软瓷木纹及其工艺

技术领域

本发明涉及仿木工艺领域，特别涉及一种精钢软瓷木纹及其工艺。

背景技术

目前市场上的仿木纹工艺主要有热转印、油漆、UV打印等，制作出来的木纹均为平面纹理，木纹内部颜色单一，且木纹效果只表现在表面，内层无竖向细纹，表层无肌理纹质感，与实木效果差异较大且硬度较差，耐候耐磨性能不高。

精钢软瓷木纹工艺是一种全新的仿木工艺，在钢铁结构件表面制作出木纹效果，主要应用于旅游景区导览标识系统；旅游景区垃圾桶，休闲椅，亭台楼阁；旅游景区游步道，乡村旅游导览标识系统；以及其他要求具有木材外表又具有高强度的场合，例如桥梁，桁架、仿古门窗，所述场合要求防火，防白蚁，防虫蛀等等，但是现有的精钢软瓷木纹工艺所制作的木纹效果仍然不够逼真，与实木板效果仍然存在差距。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供了一种精钢软瓷木纹及其工艺，采用该精钢软瓷木纹工艺制作的木纹硬度高，耐候耐磨性强；无论视觉效果还是手感均与实木板效果更接近。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种精钢软瓷木纹，包括基板，所述基板为钢铁结构件，所述基板上喷涂有一层软瓷泥，所述软瓷泥的厚度为0.1～0.3mm，所述软瓷泥上设有底层木纹纹理，所述底层木纹纹理上设有木纹花样，所述木纹花样上设有表层木纹纹理，所述底层木纹纹理、木纹花样和表层木纹纹理的表面均设置有涂层。

本发明的实施例还提供了一种所述精钢软瓷木纹工艺，其工艺过程包括如下步骤：

S1、准备已成型或需要进行表面处理的钢铁结构件，将所述钢铁结构件进行打磨、磷化和防锈处理；

S2、对S1防锈处理后的所述钢铁结构件表面喷涂软瓷泥；

S3、制作底层木纹纹理：对所述喷涂的软瓷泥表面进行竖向拉丝处理，获得底层木纹纹理；

S4、制作中层木纹花样：在经所述拉丝处理后的软瓷泥表面制作木纹花样，所述木纹花样包括镂空部分，所述底层木纹纹理从所述木纹花样镂空部分露出；

S5、对所述底层木纹纹理和中层木纹花样进行着色；

S6、软瓷泥预热：将S5着色后的钢铁结构件进行烘烤，使软瓷泥基本凝固；

S7、制作表层木纹纹理：按照木纹纹理的走向拉丝打磨，去除底层木纹和中层木纹花样凸出部分的着色，获得表层木纹纹理；

S8、表层木纹纹理着色；

S9、软瓷泥瓷化：将表层木纹纹理着色后的钢铁结构件进行高温烘烤直至所述软瓷泥完全瓷化，获得成品。

其中，所述S6中烘烤的温度控制在30℃～40℃之间，烘烤的时间不超过30分钟。

其中，所述S9中的烘烤包括固化期和瓷化期，所述固化期的温度为恒温40℃～50℃，烘烤时间为不超过60min；所述瓷化期是指从所述固化期的恒温温度逐渐升温至最高温度值的过程，所述最高温度值的温度范围为50℃～100℃，瓷化期烘烤升温时间不超过30min。

其中，所述S2中软瓷泥的喷涂厚度为0.1～0.3mm。

其中，所述S3中竖向拉丝为：采用猪鬃毛刷快速的在软瓷泥上拖刷出均匀的竖直纹路。

其中，所述S4中：在所述底层木纹纹理表面采用木纹器或毛笔描绘木纹花样，采用木纹器时，匀速竖向拖动所述木纹器。

其中，所述S7中进行拉丝时，拉丝的方向与木纹的走向保持一致。

本发明的上述方案有如下的有益效果：本发明采用精钢软瓷木纹工艺制作的木纹通过高温烤瓷后木纹硬度高，耐候耐磨性强，木纹纹理采用分层工艺制作，经过底层木纹纹理制作、中层木纹花样制作，表层拉丝后呈现多层丝纹效果，经过多次着色处理后内部纹理呈现多种不同深浅的纹理效果，无论视觉效果还是手感均与实木板效果更接近。由于精钢软瓷木工艺基材是钢铁，保证了木材表面效果的同时保持了钢材的强度和柔韧性，可避免因长期使用在户外出现变形、开裂等现象，同时可防火、防虫、防霉变。

附图说明

图1为采用本发明提供的精钢软瓷木纹工艺获得的精钢软瓷木纹。

【附图标记说明】

1-底层木纹纹理、2-软瓷泥、3底层木纹纹理、4-中层木纹花样、5-表层木纹纹理。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1

本发明针对现有的技术问题，提供了一种精钢软瓷木纹，包括基材，所述基材为钢铁结构件，所述基材上喷涂有一层软瓷泥，所述软瓷泥的厚度为0.1～0.3mm，所述软瓷泥上设有底层木纹纹理，所述底层木纹上设有木纹花样，所述木纹花样上设有表层木纹纹理，所述底层木纹纹理、木纹花样和表层木纹纹理的表面均设置有涂层。

本发明通过在钢铁结构件上喷涂有一层软瓷泥，所述软瓷泥指的是底层涂料，可以采用现有已有的软瓷材料制成，也可以根据需要购买获得，在所述软瓷泥上设有底层木纹，所述底层木纹上设有木纹花样，所述木纹花样上设置有表层木纹纹理，由于精钢软瓷木基材是钢铁，保证了木材表面效果的同时保持了钢材的强度和柔韧性，可避免因长期使用在户外出现变形、开裂等现象，同时可防火、防虫、防霉变。所述精钢软瓷木纹包括底层木纹、中层木纹花样，表层木纹纹理，所述底层木纹、木纹花样和表层木纹纹理的表面均设置有涂层，呈现多种不同深浅的纹理效果，无论视觉效果还是手感均与实木板效果更接近。

实施例2

本发明针对现有的问题，本发明还提供了一种精钢软瓷木纹工艺，其工艺过程包括如下步骤：

S1、准备已成型或需要进行表面处理的钢铁结构件，将所述钢铁结构件进行打磨、磷化和防锈处理；

S2、对所述防锈处理后的钢铁结构件的表面喷涂软瓷泥；

S3、制作底层木纹纹理：对所述步骤S2中所喷涂的软瓷泥表面进行竖向拉丝处理，获得底层木纹纹理，如图1所示；

S4、制作中层木纹花样：在所述底层木纹纹理表面采用木纹器或毛笔描绘所述木纹花样，所述木纹花样包括镂空部分，所述底层木纹纹理从所述镂空部分露出，如图1所示；

S5、对所述底层木纹和中层木纹花样进行着色；

S6、软瓷泥预热：将所述步骤S5着色后的钢铁结构件进行烘烤，使软瓷泥基本凝固；

S7、制作表层木纹纹理：按照木纹纹理的走向拉丝打磨，去除底层木纹纹理和中层木纹花样凸出部分的着色，获得表层木纹纹理，如图1所示；

S8、表层纹理着色；

S9、软瓷泥瓷化：将表层木纹纹理着色后的钢铁结构件进行高温烘烤直至所述软瓷泥完全瓷化，获得成品。

首先，对所述钢铁结构件表面进行预处理，所述预处理为打磨、磷化和防锈处理，预处理后对所述钢铁结构件的表面喷涂软瓷泥，所述软瓷泥指的是底层涂料，可以采用现有已有的软瓷材料制成，也可以根据需要购买获得，所述步骤S3为对喷涂有所述软瓷泥的表面进行竖向拉丝工艺，获得底层木纹纹理。所述步骤S4为在所述竖向拉丝表面制作中层木纹花样，所述中层木纹花样可以通过木纹器或者是毛笔描绘获得，所述木纹器主要用来制作形状规则的木纹花样，所述毛笔描绘主要用于获取形状不规则的木纹花样。其中所述步骤S5主要用于对所述底层木纹纹理和中层木纹花样进行着色，着色后将所述钢铁结构件放置在专业烤箱内进行烘干至软瓷泥基本凝固，使木纹定型。其中所述步骤S7为在所述木纹定型后，按木纹纹理方向拉丝打磨，拉丝处理目的在于去除底层木纹纹理、中层木纹花样中凸出部分的颜色，从而获得表层木纹纹理，增加了木纹层次，让木纹生成多层效果，凸出部分是指底层木纹拉丝跟中层花纹压制或描绘时软瓷泥被挤压凸出的部分。其中所述步骤S8为对所述表层木纹纹理进行着色，所述着色所采用的着色剂为半透明的着色剂，通过步骤S8中再次采用半透明着色剂着色处理后使之达到纹理多层，颜色多层的效果。通过步骤S9软瓷泥瓷化，将表层木纹纹理着色后的钢铁结构件进行高温烘烤直至所述软瓷泥完全瓷化，获得成品。所述软瓷泥的原料包括碳酸钙粉、树脂胶、固化剂，所述着色剂的原料包括：碳酸钙粉、树脂胶、固化剂和专用色精。

其中，所述S6烘烤的温度控制在30℃～40℃之间，烘烤的时间不超过30分钟。所述烘烤可以采用烤箱进行烘烤，将所述烤箱的温度控制在30℃～40℃之间，理由为预热期温度不宜太高，否则易出现开裂现象。时间控制在30分钟以内，使软瓷泥达到基本凝固状态，烘烤时间不宜过长，如烤制时间太长，倒致软瓷泥充分凝固后会影响后述拉丝打磨操作，增加制作难度。

其中，步骤S9中在表层纹理着色完后，将所述钢铁结构件进行烤瓷制作，所述烤瓷制作包括固化期和瓷化期，所述固化期的温度为恒温40℃～50℃，烘烤时间为不超过60min；所述瓷化期是指从所述固化期的恒温温度逐渐升温至最高温度值的过程，所述最高温度值的温度范围为50℃～100℃，瓷化期烘烤升温时间不超过30min。

其中步骤S6和S9均采用专业的烤箱进行烘烤，所述S9烘烤的时间不超过90min。由于在步骤S6中已经将软瓷泥基本凝固，因此在固化阶段，烘烤的温度可以设置为恒温50℃，时间为60min以内，其中恒温设置是为了保证软瓷泥凝固均匀。当所述软瓷泥固化后，温度从50℃逐渐上升至100℃，所述温度上升为逐渐上升过程，优选为匀速上升，所述瓷化期时间不超过30min，使所述软瓷泥完全瓷化，成品完成。

本发明采用精钢软瓷木纹工艺制作的木纹通过高温烤瓷后木纹硬度高，耐候耐磨性强，木纹纹理采用分层工艺制作，经过底层木纹、中层木纹花样，表层拉丝后呈现多层丝纹效果，经过多次着色处理后内部纹理呈现多种不同深浅的纹理效果，无论视觉效果还是手感均与实木板效果更接近。

其中，所述步骤S2中软瓷泥的喷涂厚度为0.1～0.3mm。将软瓷泥喷涂厚度应控制在0.1～0.3mm范围之内，因为厚度太厚浪费材料的同时容易导致烘烤时产生开裂现象，厚度太薄容易在拉丝打磨时出现将底层木纹磨穿露出钢铁基材的现象，影响产品质量及肌理纹凹凸质感。

其中，所述步骤S3中竖向拉丝为：采用较粗的猪鬃毛刷快速的在软瓷泥上拖刷出均匀的竖直纹路。

其中，所述步骤S4中层花纹制作时如采用专用木纹器制作，木纹器应匀速竖直拖动，保证花纹统一，美观。毛笔描绘则需专业技术人员操作，两种方法制作时花形中空部分应露出竖向底纹，保证木纹能呈现多层效果，所述木纹器主要用来制作形状规则的木纹花样，所述毛笔描绘主要用于获取形状不规则的木纹花样。

其中，表层木纹拉丝制作时，拉丝方向应与木纹走向一致，同时力度不宜过大，拉丝处理目的在于去除底层、中层木纹花样中凸出部分的颜色。

木纹纹理采用分层工艺制作，经过底层木纹、中层木纹花样，表层拉丝后呈现多层丝纹效果，经过多次着色处理后内部纹理呈现多种不同深浅的纹理效果，无论视觉效果还是手感均与实木板效果更接近。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种精钢软瓷木纹的加工工艺，其特征在于，其工艺过程包括如下步骤：

S1、准备已成型或需要进行表面处理的钢铁结构件，将所述钢铁结构件进行打磨、磷化和防锈处理；

S2、对所述防锈处理后的所述钢铁结构件表面喷涂软瓷泥；

S3、制作底层木纹纹理：对所述喷涂的软瓷泥表面进行竖向拉丝处理，获得底层木纹纹理；

S4、制作中层木纹花样：在经所述拉丝处理后的软瓷泥表面制作木纹花样，所述木纹花样包括镂空部分，所述底层木纹纹理从所述木纹花样镂空部分露出；

S5、对所述底层木纹纹理和中层木纹花样进行着色；

S6、软瓷泥预热：将S5着色后的钢铁结构件进行烘烤，使软瓷泥基本凝固；

S7、制作表层木纹纹理：按照木纹纹理的走向拉丝打磨，去除底层木纹和中层木纹花样凸出部分的着色，获得表层木纹纹理；

S8、表层木纹纹理着色；

S9、软瓷泥瓷化：将表层木纹纹理着色后的钢铁结构件进行烘烤直至所述软瓷泥完全瓷化，获得成品；

所述成品包括基材，所述基材为钢铁结构件，所述基材上喷涂有一层软瓷泥，所述软瓷泥的厚度为0.1～0.3mm，所述软瓷泥上设有底层木纹纹理，所述底层木纹纹理上设有木纹花样，所述木纹花样上设有表层木纹纹理，所述底层木纹纹理、木纹花样和表层木纹纹理的表面均设置有涂层。

2.根据权利要求1所述的精钢软瓷木纹的加工工艺，其特征在于，所述S6中烘烤的温度控制在30℃～40℃之间，烘烤的时间不超过30分钟。

3.根据权利要求2所述的精钢软瓷木纹的加工工艺，其特征在于，所述S9中的烘烤包括固化期和瓷化期，所述固化期的温度为恒温40℃～50℃，烘烤时间为不超过60min；所述瓷化期是指从所述固化期的恒温温度逐渐升温至最高温度值的过程，所述最高温度值的温度范围为50℃～100℃，瓷化期的升温时间不超过30min。

4.根据权利要求1所述的精钢软瓷木纹的加工工艺，其特征在于，所述S2中软瓷泥的喷涂厚度为0.1～0.3mm。

5.根据权利要求1所述的精钢软瓷木纹的加工工艺，其特征在于，所述S3中竖向拉丝为：采用猪鬃毛刷快速的在软瓷泥上拖刷出均匀的竖直纹路。

6.根据权利要求1所述的精钢软瓷木纹的加工工艺，其特征在于，所述S4中：在所述底层木纹纹理表面采用木纹器或毛笔描绘木纹花样，采用木纹器时，匀速竖向拖动所述木纹器。

7.根据权利要求1所述的精钢软瓷木纹的加工工艺，其特征在于，所述S7中进行拉丝时，拉丝的方向与木纹的走向保持一致。

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