CN114273175A - 仿砖饰面的涂装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿砖饰面的涂装方法，主要包括以下依序进行的步骤：(1)将饰面进行表面抛砂处理；(2)对饰面表面涂刷树脂封闭，至干燥；完成封闭后，对饰面表面进行精砂处理；(3)在饰面表面涂刷一层界面剂，至干燥；(4)将仿砖模具紧密贴合固定在饰面基板的表面，之后在该表面进行饰面涂料的涂装，涂装完成后立即移除仿砖模模具于恒温干燥成型；(5)在饰面表面涂刷保护涂料，即获得所述仿砖饰面。该发明克服了现有保温装饰板的仿砖饰面无法批量化生产的缺点，通过使用仿砖模具，将保温装饰板饰面基板的表面部分遮盖后进行涂装，涂装完成后去除模具，即可获得所需要的仿砖效果，具有操作简便、能批量化生产仿砖饰面的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿砖饰面的涂装方法，应用在保温装饰板的仿砖饰面的生产领域。
背景技术
近年来，保温装饰板因其优异的装饰性能、集成化的保温体系，逐渐成为外墙保温的主流产品之一。保温装饰板的组成材料包括饰面、面层基板、保温材料、背衬材料(可选)等。目前，主流的保温装饰板饰面基板主要有：无机面板平涂水性仿石涂料或砂壁涂料饰面；无机面板平涂氟碳类涂料饰面；金属面板平涂或压花造型饰面。其中以无机面板作为基材的保温装饰板应用最为广泛。饰面层的生产是将外墙涂料在工厂集中涂装在面层基板上，形成不同的装饰效果，饰面层涂料一般以常用外墙涂料为主，饰面效果也以平涂或砂壁涂料为主。传统保温装饰板饰面基板一般为连续平涂饰面，一些具有造型结构的特殊饰面无法在保温装饰板上体现，饰面类型的局限性限制了保温装饰板在外墙建筑中的应用。随着建筑外墙装饰需求的升级，传统平面涂料效果已无法满足用户的需求，仿砖、文化石等具有3D造型的饰面结构越来越受到用户的欢迎，然而目前的保温装饰板饰面基板生产技术无法批量化生产此类特殊造型的饰面。
因此，提供一种操作简便、能批量化生产仿砖饰面的仿砖饰面的涂装方法己成为当务之亟。
发明内容
为了克服现有保温装饰板的仿砖饰面无法批量化生产的缺点，本发明提供一种仿砖饰面的涂装方法，通过使用仿砖模具，将保温装饰板饰面基板的表面部分遮盖后进行涂装，涂装完成后去除模具，即可获得所需要的仿砖效果，具有操作简便、能批量化生产仿砖饰面的优点。
本发明的技术方案如下：
一种仿砖饰面的涂装方法，主要包括以下依序进行的步骤：
(1)将保温装饰板饰面基板的表面采用140-160目砂纸进行抛砂处理，使表面平整度≤1mm；
(2)对经步骤(1)抛砂处理后的保温装饰板饰面基板表面涂刷树脂封闭，至干燥；完成封闭后，对保温装饰板饰面基板表面采用160-200目砂纸进行精砂处理；
(3)在经步骤(2)处理后的保温装饰板饰面基板表面涂刷一层界面剂，涂布量为18-22g/m2，至干燥；
(4)将仿砖模具紧密贴合固定在经步骤(3)处理后的保温装饰板饰面基板的表面，之后在保温装饰板饰面基板的表面上未贴附到仿砖模具的镂空区域进行饰面涂料的涂装，涂装完成后立即移除仿砖模具，将保温装饰板饰面基板置于50-70℃恒温干燥至表面涂料含水率＜10％；(5)在经步骤(4)处理后的保温装饰板饰面基板表面涂刷保护涂料，涂层厚度为8-10丝，即在保温装饰板饰面基板表面形成所述仿砖饰面。
传统保温装饰板的饰面涂装一般是连续涂装，可实现的饰面效果有限。而本申请的仿砖饰面的涂装方法在涂装前，想先在饰面上安装固定仿砖模具，将饰面部分遮盖后进行涂装，涂装完成后再去除仿砖模具，即可获得所需要的仿砖效果，其可根据不同的效果需求，定制不同的仿砖模具，常用外墙涂料均可实现。如图2-5所示，在辊涂有背景色漆(棕色)的硅酸钙面板表面粘贴仿砖模具(一次性牛皮纸胶带)，粘贴完成后送入自动化喷涂设备喷涂外墙真石漆涂料，喷涂完成后，撕除模具，烘干后成型。传统保温装饰板饰面基板涂装工艺如图1所示，两者的区别在于：本申请的仿砖饰面的涂装方法增加了安装仿砖模具和去除仿砖模具的工序，且此仿砖模具可以重复使用，优点如下：1.实现了保温装饰板仿砖饰面的批量化生产；2.丰富保温装饰板饰面基板的类型；3.此方案仅有所用的仿砖模具，可以需要根据不同造型的仿砖饰面要求进行定制，可按照传统保温装饰板的生产工艺进行，不需要对现有工艺和设备进行大的改动，即可满足保温装饰板仿砖饰面的涂装要求。其中，步骤(2)中涂刷树脂封闭主要的目的是在无机面板表面形成致密的树脂保护层，同时提高了后续饰面涂刷涂料的附着力；之后对表面进行精砂处理，能在提高表面平整度的同时，增加后续涂料的附着力。仿砖模具效果包括但不限于方形砖，也可以为一般规则几何形状，如棱形、圆形等，以及其他不规则3D形状均可实现。
所述仿砖模具包括能贴附在物体表面形成各种平面几何形状的镂空模具。
当仿砖饰面为平涂饰面或涂层较薄的砂壁涂料饰面时，仿砖模具由一次性塑料胶带或牛皮纸胶带构成。
一次性胶带类型的仿砖模具的优势在于可以提前准备，粘贴在经步骤(3)处理后的保温装饰板饰面基板的表面上，后继的连续化生产也不受影响。
当仿砖饰面为不规则3D造型饰面时，步骤(4)的涂装为刮涂步骤：将饰面涂料放置于底部开口的料槽中，该料槽的底部一侧设有能调节高度和角度的刮刀，该料槽和刮刀位于固定有仿砖模具的保温装饰板饰面基板上方，且该刮刀底端的高度与仿砖模具顶面平齐，刮刀与仿砖模具顶面之间的夹角＞75°；涂装时让保温装饰板饰面基板由远离刮刀一侧经料槽正下方匀速通过，饰面涂料经料槽底部开口流出并填入仿砖模具之间的镂空区域之后，刮刀即将超出仿砖模具顶面的饰面涂料刮除。
优选的涂装能满足不规则3D造型饰面生产的需要。
当仿砖饰面为涂层较厚的饰面或者不规则3D造型饰面时，仿砖模具为硅胶、亚克力或金属材料制成的仿砖模具。
上述优选的材料可定制较厚的模具，且表面可定制不规则3D造型图案，而一次性胶带类的模具实现较厚的不规则造型较为困难。多种材质的可以结合使用，较常用的是金属与硅胶结合使用的模具：金属模具由于其自身特性，平整度较差，可能与保温装饰板饰面基板无法完全贴合，可在金属模具的底面粘贴一层同样形状的硅胶模具作为垫层，使硅胶模具与保温装饰板饰面基板接触，即可完全贴合。
所述树脂为紫外光固化树脂或环氧类树脂。
优选树脂对饰面的封闭效果佳。
所述仿砖饰面的涂装方法还包括设置在步骤(3)和步骤(4)之间的预涂平面涂层步骤：在经步骤(3)处理后的保温装饰板饰面基板的表面上涂覆上背景装饰涂料，涂料用量一般为50-100g/m2。
预涂一层平面涂层可达到美缝等装饰效果。
步骤(2)涂刷方式和步骤(4)的涂装方式均是喷涂、辊涂或淋涂。
可根据需要灵活选用合适的涂装方式。
所述保温装饰板饰面基板包括无机面板和金属面板。
优选的饰面常用、易得、成本低。
所述无机面板包括无机硅酸钙板、水泥板、砂浆板或石材等所有平面无机非金属材质的面板。
优选的无机面板常用、易得、成本低。
所述保护涂料为纯丙类水性罩光清漆或聚氨酯类油性罩光清漆。
优选的功能性保护涂料能使仿砖饰面达到某些特定的功能，比如涂刷自清洁涂料，可使仿砖饰面具有自清洁功能等。
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
1)本申请的仿砖饰面的涂装方法实现了保温装饰板仿砖饰面的批量化生产，且丰富保温装饰板饰面基板的类型；
2)一次性胶带类型的仿砖模具的优势在于可以提前准备，粘贴在经步骤(3)处理后的保温装饰板饰面基板的表面上，后继的连续化生产也不受影响。
附图说明
图1是本发明所述的常规保温装饰板饰面基板涂装流程图；
图2是本发明所述的仿砖饰面涂装流程图；
图3是本发明所述的仿砖饰面的仿砖模具(仿砖模具为一次性牛皮纸胶带)固定效果图；
图4是本发明所述的仿砖饰面涂装完成后去除模具示意图；
图5是本发明所述的仿砖饰面涂装完成的效果图；
图6是本发明所述的仿砖饰面的仿砖模具(仿砖模具为硅胶材质的仿砖模具)固定效果图；
图7是本发明所述的仿砖饰面的仿砖模具(仿砖模具为不锈钢材质的仿砖模具)固定效果图。
具体实施方式
下面结合说明书附图2-7对本发明的技术方案进行详细说明。
如图2-7所示，本发明所述的一种仿砖饰面的涂装方法，主要包括以下依序进行的步骤：(1)将保温装饰板饰面基板的表面采用140-160目砂纸进行抛砂处理，使表面平整度≤1mm；(2)对经步骤(1)抛砂处理后的保温装饰板饰面基板表面涂刷树脂封闭，至干燥；完成封闭后，对保温装饰板饰面基板表面采用160-200目砂纸进行精砂处理；
(3)在经步骤(2)处理后的保温装饰板饰面基板表面涂刷一层界面剂，涂布量为18-22g/m2，至干燥；
(4)将仿砖模具紧密贴合固定在经步骤(3)处理后的保温装饰板饰面基板的表面，之后在保温装饰板饰面基板的表面上未贴附到仿砖模具的镂空区域进行饰面涂料的涂装，涂装完成后立即移除仿砖模具，将保温装饰板饰面基板置于50-70℃恒温干燥至表面涂料含水率＜10％；(5)在经步骤(4)处理后的保温装饰板饰面基板表面涂刷保护涂料，涂层厚度为8-10丝，即在保温装饰板饰面基板表面形成所述仿砖饰面。
所述仿砖模具包括能贴附在物体表面形成各种平面几何形状的镂空模具。
当仿砖饰面为平涂饰面或涂层较薄的砂壁涂料饰面时，仿砖模具由一次性塑料胶带或牛皮纸胶带构成。
当仿砖饰面为不规则3D造型饰面时，步骤(4)的涂装为刮涂步骤：将饰面涂料放置于底部开口的料槽中，该料槽的底部一侧设有能调节高度和角度的刮刀，该料槽和刮刀位于固定有仿砖模具的保温装饰板饰面基板上方，且该刮刀底端的高度与仿砖模具顶面平齐，刮刀与仿砖模具顶面之间的夹角＞75°；涂装时让保温装饰板饰面基板由远离刮刀一侧经料槽正下方匀速通过，饰面涂料经料槽底部开口流出并填入仿砖模具之间的镂空区域之后，刮刀即将超出仿砖模具顶面的饰面涂料刮除。
当仿砖饰面为涂层较厚的饰面或者不规则3D造型饰面时，仿砖模具为硅胶、亚克力或金属材料制成的仿砖模具。
所述树脂为紫外光固化树脂或环氧类树脂。
所述仿砖饰面的涂装方法还包括设置在步骤(3)和步骤(4)之间的预涂平面涂层步骤：在经步骤(3)处理后的保温装饰板饰面基板的表面上涂覆上背景装饰涂料，涂料用量一般为50-100g/m2。
步骤(2)涂刷方式和步骤(4)的涂装方式均是喷涂、辊涂或淋涂。
所述保温装饰板饰面基板包括无机面板和金属面板。
所述无机面板包括无机硅酸钙板、水泥板、砂浆板或石材等所有平面无机非金属材质的面板。
所述保护涂料为纯丙类水性罩光清漆或聚氨酯类油性罩光清漆。
本案中涉及的所有原料信息：
树脂：三棵树涂料股份有限公司，UDG200-BW+三棵树优威(UV)渗透底漆；
界面剂：上海昊昶化工有限公司，6040界面剂；
保护涂料：四川三棵树涂料有限公司，SGM104A保温装饰板专用哑光罩面清漆；
饰面涂料：四川三棵树涂料有限公司，ZSG100-11-YTB优质真石漆；
背景装饰涂料：四川三棵树涂料有限公司，SGE100A-YTB背景色漆(平面)。
本发明所述的仿砖饰面的涂装方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种仿砖饰面的涂装方法，其特征在于：主要包括以下依序进行的步骤：
(1)将保温装饰板饰面基板的表面采用140-160目砂纸进行抛砂处理，使表面平整度≤1mm；
(2)对经步骤(1)抛砂处理后的保温装饰板饰面基板表面涂刷树脂封闭，至干燥；完成封闭后，对保温装饰板饰面基板表面采用160-200目砂纸进行精砂处理；
(3)在经步骤(2)处理后的保温装饰板饰面基板表面涂刷一层界面剂，涂布量为18-22g/m2，至干燥；
(4)将仿砖模具紧密贴合固定在经步骤(3)处理后的保温装饰板饰面基板的表面，之后在保温装饰板饰面基板的表面上未贴附到仿砖模具的镂空区域进行饰面涂料的涂装，涂装完成后立即移除仿砖模具，将保温装饰板饰面基板置于50-70℃恒温干燥至表面涂料含水率＜10％；
(5)在经步骤(4)处理后的保温装饰板饰面基板表面涂刷保护涂料，涂层厚度为8-10丝，即在保温装饰板饰面基板表面形成所述仿砖饰面。
2.根据权利要求1所述的仿砖饰面的涂装方法，其特征在于：当仿砖饰面为平涂饰面或涂层较薄的砂壁涂料饰面时，仿砖模具由一次性塑料胶带或牛皮纸胶带构成。
3.根据权利要求1所述的仿砖饰面的涂装方法，其特征在于：当仿砖饰面为不规则3D造型饰面时，步骤(4)的涂装为刮涂步骤：将饰面涂料放置于底部开口的料槽中，该料槽的底部一侧设有能调节高度和角度的刮刀，该料槽和刮刀位于固定有仿砖模具的保温装饰板饰面基板上方，且该刮刀底端的高度与仿砖模具顶面平齐，刮刀与仿砖模具顶面之间的夹角＞75°；涂装时让保温装饰板饰面基板由远离刮刀一侧经料槽正下方匀速通过，饰面涂料经料槽底部开口流出并填入仿砖模具之间的镂空区域之后，刮刀即将超出仿砖模具顶面的饰面涂料刮除。
4.根据权利要求1所述的仿砖饰面的涂装方法，其特征在于：当仿砖饰面为涂层较厚的饰面或者不规则3D造型饰面时，仿砖模具为硅胶、亚克力或金属材料制成的仿砖模具。
5.根据权利要求1所述的仿砖饰面的涂装方法，其特征在于：所述树脂为紫外光固化树脂或环氧类树脂。
6.根据权利要求1所述的仿砖饰面的涂装方法，其特征在于：所述仿砖饰面的涂装方法还包括设置在步骤(3)和步骤(4)之间的预涂平面涂层步骤：在经步骤(3)处理后的保温装饰板饰面基板的表面上涂覆上背景装饰涂料，涂料用量一般为50-100g/m2。
7.根据权利要求1所述的仿砖饰面的涂装方法，其特征在于：步骤(2)涂刷方式和步骤(4)的涂装方式均是喷涂、辊涂或淋涂。
8.根据权利要求1所述的仿砖饰面的涂装方法，其特征在于：所述保温装饰板饰面基板包括无机面板和金属面板。
9.根据权利要求8所述的仿砖饰面的涂装方法，其特征在于：所述无机面板包括无机硅酸钙板、水泥板、砂浆板或石材等所有平面无机非金属材质的面板。
10.根据权利要求1所述的仿砖饰面的涂装方法，其特征在于：所述保护涂料为纯丙类水性罩光清漆或聚氨酯类油性罩光清漆。
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