JP2000140750A - 多彩模様仕上げ法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色が異なる複数の液状塗料をそれぞれ不定形
の斑点状に塗布し、それぞれの斑点が単一色又は混合色
として多彩模様に仕上げる意匠塗装方法であって、特
に、多彩模様に仕上げた建材を工場で大量生産するのに
好適である。 【構成】 無機質系素材表面に着色ベ−ス塗料（Ａ）を
塗装し、ついでその塗面に着色塗料（Ｂ）を斑点状に塗
装して多彩模様に仕上る方法であって、着色ベ−ス塗料
（Ａ）の色調が、その塗面の斑点模様と共色であること
を特徴とする多彩模様仕上げ法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、色が異なる複数の液状
塗料をそれぞれ不定形の斑点状に塗布し、それぞれの斑
点が単一色又は混合色として多彩模様に仕上げる意匠塗
装方法であって、特に、多彩模様に仕上げた建材を工場
で大量生産するのに好適である。

【０００２】

【従来の技術とその課題】建造物の内外壁のパネル等の
無機質系素材表面の意匠性を高めるために、複数色の液
状塗料粒子が混ざり合わないように噴霧塗装して、斑点
状の多彩模様に仕上げることはすでに行なわれている。
これまでの斑点状多彩模様仕上げ方法として、例えば、
無機質系素材等の被塗物に直接、もしくは着色ベ−ス塗
料を塗装してから、着色塗料を斑点状に塗装することが
一般に行われている。しかしながら、この方法によれ
ば、斑点と斑点との空隙部には被塗物表面又は着色ベ−
ス塗面が露出しており、その露出部分と斑点部分と色調
のバランスが統一されていないために、斑点部分の色調
による意匠性を十分に発揮されていないという欠陥があ
る。また、従来の斑点模様塗装方法は、いわゆるスパッ
タ塗装と称する定型模様が多く、多彩模様的意匠感が不
十分であった。さらに、無機質素材への多彩模様仕上げ
として、着色ガラスビ−ズや着色骨材を用いて行うこと
もあるが、塗布量が多く、しかも工程が繁雑なために、
工業塗装ラインには不適である。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、無機質
系素材に多彩模様を形成せしめるにあたっての上記した
種々の欠陥を解消することであり、その特徴は、着色ベ
−ス塗料の色調と、その塗面に着色塗料を塗装して設け
た斑点状の多彩模様塗膜の色調とを共色にしたところに
ある。

【０００４】すなわち、本発明は、無機質系素材表面に
着色ベ−ス塗料（Ａ）を塗装し、ついでその塗面に着色
塗料（Ｂ）を斑点状に塗装して多彩模様に仕上る方法で
あって、着色ベ−ス塗料（Ａ）の色調が、その塗面の斑
点模様と共色であることを特徴とする多彩模様仕上げ法
に関する。

【０００５】以下に、本発明の斑点模様仕上げ法につい
て詳細に説明する。

【０００６】無機質系素材は着色ベ−ス塗料（Ａ）を塗
装するための被塗物である。具体的には、蒸気養生軽量
気泡コンクリ−ト製パネル（ＡＬＣ材）、押し出し成型
板、ＰＣ板型材、スレ−ト、瓦、セメント系サイディン
グ、レンガ等があげられる。これらの素材の表面部は、
非孔質、又は表面にピンホ−ルや素穴等の気泡が見える
多孔質であっても差支えない。また、意匠性向上のため
に、エンボス模様、波模様、溝、デザイン模様等の凹凸
状に加工した素材も適用できる。

【０００７】これらの無機質系素材は、着色ベ−ス塗料
（Ａ）を塗装する前に、あらかじめ、シ−ラ−やプライ
マ−などを塗装しておくことができる。

【０００８】着色ベ−ス塗料（Ａ）は、着色塗料（Ｂ）
に先立って、無機質系素材表面に塗装する塗料であり、
樹脂成分及び着色顔料を有機溶剤及び（又は）水に混
合、分散せしめてなり、その塗膜の色調は、次工程で塗
装される着色塗料（Ｂ）によって形成される斑点状多彩
模様塗膜と共色であることが必要である。

【０００９】この着色ベ−ス塗料（Ａ）を無機質系素材
に塗装することにより、外部からの水等の浸透、透過を
防止でき、模様塗膜との付着性を向上させることがで
き、さらに、下地隠蔽性が良くなり安定した仕上り外観
が得られ、しかも耐候性が向上するなどの効果が得られ
る。

【００１０】着色ベ−ス塗料（Ａ）における樹脂成分と
して、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、ア
クリル樹脂・シリコン樹脂、シリコン樹脂等の熱可塑性
樹脂や熱硬化性樹脂を使用できる。また、着色顔料とし
て、例えば、チタン白、亜鉛華、リトポン、カーボンブ
ラック、カドミウムレッド、黒色酸化鉄、カドミウムレ
ッド、ベンガラ、黄鉛、カドミエロー、酸化クロム、コ
バルトグリーン、群青、ウルトラマリンブルー、プルシ
アンブルー、コバルトブルー、マンガンバイオレット、
アゾ系顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン系顔
料、イソインドリン系顔料、ペリレン系顔料、チオイン
ジゴ系顔料などの無機系、有機系のソリッドカラー顔
料、アルミニウム粉、ブロンズ粉、亜鉛末、雲母、金属
酸化物被覆雲母、雲母状酸化鉄などのメタリック顔料な
どの塗料用顔料があげられるが、これらのみに限定され
ることはない。着色顔料の配合量は、樹脂成分１００重
量部（固形分）あたり、０．５〜３００重量部が適して
いる。

【００１１】着色ベ−ス塗料（Ａ）の塗装時における粘
度は１００〜１０００ｃｐｓ（センチポイズ）、特に２
００〜８００ｃｐｓ、固形分含有率は１０〜７０重量％
の範囲内が好ましい。このものは、例えば、エアスプレ
−、エアレススプレ−、エアミックススプレ−、静電塗
装、カ−テンフロ−コ−タ、シャワコ−タ、エアナイフ
コ−タ、ペイン・ト・オマチックコ−タ、バキュマット
コ−タ、エアスキ−ジコ−タなどによって塗装すること
ができる。塗布量は塗装時の塗料を基準に５０〜３００
ｇ／ｍ² が、被塗面への塗着量は塗料として２０〜１５
０ｇ／ｍ² が適している。

【００１２】着色ベ−ス塗料（Ａ）により形成される塗
膜は単一色で、その色調は、次工程で形成される着色塗
料（Ｂ）による斑点状模様塗膜と共色であることが好ま
しい。

【００１３】ここで「共色」とは、着色塗料（Ｂ）によ
る多彩模様塗膜における斑点模様を構成する色調が異な
る複数の着色塗料を模様塗膜を構成するのと同一比率で
混合してなる基本色に、さらに白色顔料や黄色顔料など
の淡彩色顔料を加えて色を淡彩色化して得られる色調の
ことである。追加する淡彩色顔料の配合量は目的によっ
て任意に選択でき、その範囲は制限されないが、少なく
ともこれらの顔料を追加することにより、目視で基本色
に比べて淡色になったと感じられる程度以上であること
が好ましい。つまり、着色ベ−ス塗料（Ａ）の塗膜は、
斑点状模様塗膜に比べて淡色であると言える。

【００１４】無機質系素材表面に塗装された着色ベ−ス
塗料（Ａ）の塗膜は、室温で放置、もしくは５０〜２５
０℃で１〜３０分間放置し、素材表面温度６０〜１２０
℃で２〜１０分間加熱することにより乾燥又は硬化させ
ることができる。

【００１５】本発明は、着色ベ−ス塗料（Ａ）を塗装
し、乾燥もしくは硬化してから、この塗面に着色塗料
（Ｂ）を斑点状に塗装して、多彩模様塗膜を形成するこ
とにより達成される。すなわち、着色ベ−ス塗料（Ａ）
の塗面に、１種、もしくは色調が異なる２種以上の着色
塗料（Ｂ）を斑点状に、しかもそれぞれ混じり合わない
ようにして塗着せしめることにより斑点状多彩模様塗膜
が形成される。ここで、着色塗料（Ｂ）による斑点状の
塗装は、着色ベ−ス塗料（Ａ）の塗面が見えるように斑
点と斑点との間に隙間が生じるように行うか、または斑
点と斑点とに隙間なく行うかいずれでも差し支えない。
前者の方法では、少なくとも斑点と斑点との隙間から着
色ベ−ス塗料（Ａ）の塗面を見ることができ、後者の方
法では隠蔽性弱い着色塗料（Ｂ）を使用して斑点状塗膜
を透して着色ベ−ス塗料（Ａ）の塗面を目視することが
できる。つまり、本発明の斑点状多彩模様塗膜におい
て、斑点と斑点との隙間から、またはこの斑点部分の塗
膜を透して、着色ベ−ス塗料（Ａ）の塗膜に色調を見る
ことができる。ここで、着色ベ−ス塗料（Ａ）の塗膜の
色調が斑点状多彩模様塗膜と共色でない場合は、色彩的
な仕上り外観が低下するので好ましくない。

【００１６】斑点状多彩模様塗膜は、例えば、エアミク
ス塗装ガンを用いて、着色塗料（Ｂ）を粒子状に噴霧塗
装することにより形成される。具体的には、エアミック
ス塗装ガンのノズル先端部の内径を１〜４ｍｍφ、塗料
圧力を０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ² 、エアミクスエア圧力
を０．１〜４ｋｇ／ｃｍ² 、エア流出量を４０〜１００
リットル／分、ガン先端と被塗面との距離を３００〜１
５００ｍｍに調整して塗装することによって、着色塗料
（Ｂ）が粒状に噴霧され、それが被塗面に塗着して、斑
点状の多彩模様塗膜が形成される。エアミクス塗装ガン
は１色あたり１個使用することが好ましく、着色塗料
（Ｂ）が１種であればエアミクス塗装ガンは少なくとも
１個あればよく、着色塗料（Ｂ）が３種類であれば少な
くとも３個のエアミクス塗装ガンを使用する。

【００１７】このエアミックス塗装ガンは、エアレス塗
装機に属するが、通常のエアレス塗装機に比べ、ノズル
先端部の内径を大きくし（０．３〜０．５ｍｍφから１
〜４ｍｍφに）、しかも塗装時における塗料圧力を低く
（４０〜８０ｋｇ／ｃｍ²から０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ
² に）変更してあり、これによって、微粒化粒子は大粒
から小粒まで任意の大きさ（直径０．１〜５０ｍｍ）が
得られる。

【００１８】着色塗料（Ｂ）の塗装に使用されるエアミ
ックス塗装ガンは、上記したように、そのノズル先端部
の内径は１〜４ｍｍφ、好ましくは１．５〜２．５ｍｍ
φであり、塗装時において、塗料圧力は０．５〜１０ｋ
ｇ／ｃｍ² 、好ましくは１〜３ｋｇ／ｃｍ² 、エアミク
スエア圧力は０．１〜４ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは０．
３〜２ｋｇ／ｃｍ² 、エア流出量は４０〜１００リット
ル／分、好ましくは４０〜６０リットル／分である。し
かもガン先端と被塗面との距離は３０〜１５０ｃｍ、好
ましくは５０〜１００ｃｍである。

【００１９】斑点状の多彩模様塗膜は、エアミクス塗装
ガンを上記の条件で用い、１種もしくは色が異なる２種
以上の着色塗料（Ｂ）を斑点状に塗装することによって
形成できる。

【００２０】着色塗料（Ｂ）は、樹脂成分および着色顔
料を含有し、これらを有機溶剤および（または）水に混
合分散せしめることによって得られる。

【００２１】樹脂成分は基体樹脂および硬化剤からなっ
ている。基体樹脂としては１分子中に水酸基、エポキシ
基、カルボキシル基、イソシアネート基などから選ばれ
た１種以上の架橋性官能基を２個以上有するアクリル樹
脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂お
よびフッ素樹脂などがあげられ、硬化剤としてはこれら
の官能基と反応し得るメラミン樹脂、（ブロック）ポリ
イソシアネート化合物、エポキシ基含有化合物、カルボ
キシル基含有化合物から選ばれた化合物が使用できる。
これらの組合せは目的に応じて基体樹脂および官能基の
組合せにより任意に選択できる。基体樹脂と硬化剤との
比率は、例えば両者の合計重量を基準に、基体樹脂は５
０〜９０％、特に６５〜８５％、硬化剤は５０〜１０
％、特に３５〜１５％が好ましい。

【００２２】着色顔料としてはソリッドカラー顔料およ
びメタリック顔料のいずれかもしくは両方の混合物が使
用できる。ソリッドカラー顔料としては例えばチタン
白、亜鉛華、リトポン、カーボンブラック、カドミウム
レッド、黒色酸化鉄、カドミウムレッド、ベンガラ、黄
鉛、カドミエロー、酸化クロム、コバルトグリーン、群
青、ウルトラマリンブルー、プルシアンブルー、コバル
トブルー、マンガンバイオレット、アゾ系顔料、フタロ
シアニン顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリン系
顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料など、メタ
リック顔料としてはアルミニウム粉、ブロンズ粉、亜鉛
末、雲母、金属酸化物被覆雲母、雲母状酸化鉄などがあ
げられる。着色顔料の配合量は基体樹脂と硬化剤との合
計１００重量部あたり、０．５〜２００重量部、特に１
〜１００重量部が適している。

【００２３】着色塗料（Ｂ）は上記の樹脂成分および着
色顔料を有機溶剤および（または）水に混合分散せしめ
ることによって得られるが、さらに必要に応じて体質顔
料（例えば炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ
酸マグネシウムなど）、沈降防止剤、紫外線吸収剤、た
れ止剤などを配合することができる。

【００２４】着色塗料（Ｂ）は、これらの成分を用いて
なり、前記の条件に調整したエアミクス塗装ガンで斑点
状に塗装することによって斑点状多彩模様塗膜が形成さ
れる。塗装時の粘度は０．５〜３００ポイズ／２０℃
（好ましくは１〜１０ポイズ／２０℃）であり、かつ固
形分含有率は１０〜７０重量％、特に３０〜６０重量％
であることが好ましい。着色塗料（Ｂ）を２種以上併用
する色調の組合せは目的に応じて任意に選択でき、相互
に色調が目視で異なっていればよい。

【００２５】斑点多彩模様塗膜は、例えばエアミクス塗
装ガンを１個もしくは２個以上、好ましくは２〜５個を
自動塗装機などに取り付け、着色塗料（Ｂ）を圧送ポン
プおよび圧送タンクでそれぞれのガン先に圧送し、これ
らを同時にまたは時間差を設けて斑点状に上記被塗物に
連続塗装することによって行われる。同時塗装は各々の
着色塗料をほぼ同時に噴霧することである。また、時間
差塗装は各々の着色塗料を時間的間隔をおいて時期をず
らして個々塗装することであり、すでに塗装した斑点状
の塗膜が湿潤しているうちに次の着色塗料（Ｂ）を塗装
すると立体感や深み感にすぐれた模様が得られるが、乾
燥後につぎの着色塗料（Ｂ）を塗装しても差支えない。
多彩模様塗膜の乾燥方法は該塗料に含まれるビヒクルに
よるが、室温で放置する、１００℃以下に加温して強制
乾燥する、１００℃以上の温度で加熱硬化するなどがあ
げられる。着色塗料（Ｂ）のエアミクス塗装ガンによる
塗布量は各色の合計で８０〜３００ｇ／ｍ² になるよう
な範囲が好ましい。

【００２６】

【発明の効果】１．斑点状多彩模様塗膜において、着色
塗料（Ｂ）が斑点状に分布しており、斑点と斑点との空
隙部、又はこの斑点状塗膜を透して着色ベ−ス塗料
（Ａ）の塗面を目視することでき、しかも該両塗料の色
調が共色であるために、意匠性を向上させることができ
た。

【００２７】２．色が異なる複数の着色塗料（Ｂ）をエ
アミクスガンで塗装することにより、斑点の大きさが大
粒（長手方向もしくは直径が約１０〜５０ｍｍ）から小
粒（長手方向もしくは直径が約０．１〜１０ｍｍ）まで
容易に形成できるようになった。

【００２８】３．着色塗料（Ｂ）をエアミックス塗装ガ
ンで塗装することにより、プレコート建材の斑点状の多
色模様仕上げを工場で大量生産することがか可能になっ
た。

【００２９】４．エアミックス塗装ガンで着色塗料
（Ｂ）を微粒化すると、各塗料の撹拌、サーキュレーシ
ョンによって斑点模様が崩れることがない。

【００３０】５．エアミックス塗装ガンを上記した特定
の条件で使用すると、大粒から小粒まで容易に形成で
き、しかもその形状も円形のみ限定されないので、意匠
性が顕著に改良された６．３色以上の多色模様に仕上げ
ることも容易である。

【００３１】

【実施例】次に、本発明に関する実施例及び比較例につ
いて説明する。部及び％はいずれも重量を基準にしてお
り、膜厚は乾燥もしくは硬化した塗膜についてである。 １．試 料 １）無機質系素材（被塗物） ａ）表面にピンホ−ルや素穴などが露出している多孔質
のＡＬＣ板（幅×長さ×厚さ＝６００×１８００×３７
ｍｍ）。

【００３２】２）着色ベ−ス塗料（Ａ） ａ）水性アクリル樹脂エマルジョン塗料。色調はライト
グレ−。塗装時の粘度６０秒／岩田カップ／２０℃。

【００３３】ｂ）水性アクリル樹脂エマルジョン塗料。
色調はライトブラウン。塗装時の粘度２０秒／岩田カッ
プ／２０℃。

【００３４】３）着色塗料（Ｂ） ａ）水性アクリルエマルション塗料であり、ホワイト
（Ａ色）、アイボリ−（Ｂ色）、ダ−クグレ−（Ｃ色）
の３種類（いずれも、塗装時の粘度２５秒／岩田カップ
／２０℃。）からなる。

【００３５】ｂ）水性アクリルエマルション塗料であ
り、グレ−（Ａ色）、ホワイト（Ｂ色）、ブラウン（Ｃ
色）の３種類（いずれも、塗装時の粘度２５秒／岩田カ
ップ／２０℃。）からなる。

【００３６】なお、表１における着色塗料（Ｂ）の各色
の吐出量はｇ／分である。

【００３７】２．実施例 被塗物ａ）に着色ベ−ス塗料（Ａ）ａ）、ｂ）をエアレ
ススプレ−により塗装し、１００℃で１０分間加熱して
塗膜を硬化した。ついで、その塗面に、着色塗料（Ｂ）
ａ）、ｂ）を、自動塗装機にエアミクス塗装ガン３個を
取り付けてなる塗装機で塗装し、１５０℃で２分間加熱
して塗膜を硬化した。

【００３８】着色塗料（Ｂ）のエアミックス塗装ガンに
よる塗装条件：ノズル先端部の内径２．０ｍｍφ、塗料
圧力２ｋｇ／ｃｍ² 、エアミクスエア圧力１．２ｋｇ／
ｃｍ² 、エア流出量５０リットル／分、ガン先端と被塗
面との距離６０ｃｍ。

【００３９】これらの塗装工程及び塗膜性能試験結果を
表１に示した。

【００４０】

【表１】

【００４１】塗膜性能試験は下記の方法で行った。

【００４２】耐水性：ＪＩＳ Ｋ ５４００、８・１９
に準じて行った。２０℃で３０日間浸漬した。○はし
わ、膨れ、割れ、はがれが全く認められない、△はし
わ、膨れ、割れ、はがれが少し認められる、×はしわ、
膨れ、割れ、はがれが多く認められるを示す。

【００４３】耐候性：ＪＩＳ Ｋ ５４００、９・８に
準じて行った。試験板を３０００時間試験した。○は割
れ、はがれが全く認められない、△は割れ、はがれが少
し認められる、×は割れ、はがれが多く認められるを示
す。

【００４４】透水性：ＪＩＳ Ｋ ５４００、８・１６
に準じて行った。単位ｍｌ／２４時間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】無機質系素材表面に着色ベ−ス塗料（Ａ）
   を塗装し、ついでその塗面に着色塗料（Ｂ）を斑点状に
   塗装して多彩模様に仕上る方法であって、着色ベ−ス塗
   料（Ａ）の色調が、その塗面の斑点模様と共色であるこ
   とを特徴とする多彩模様仕上げ法。