JP2002086058A - 意匠性塗膜の形成方法 - Google Patents
意匠性塗膜の形成方法Info
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- JP2002086058A JP2002086058A JP2000278210A JP2000278210A JP2002086058A JP 2002086058 A JP2002086058 A JP 2002086058A JP 2000278210 A JP2000278210 A JP 2000278210A JP 2000278210 A JP2000278210 A JP 2000278210A JP 2002086058 A JP2002086058 A JP 2002086058A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた意匠性塗膜の形成方法を提供すること
である。 【解決手段】 基材に意匠性塗膜を形成する方法であっ
て、以下の工程：（ａ）基材に下塗り塗料を塗装する工
程、（ｂ）粒径３ｍｍ以下の骨材を樹脂固形分１００重
量部あたり５０〜１５００重量部含有する中塗り塗料を
塗装する工程、（ｃ）未乾燥の状態で、前記塗膜上を、
棒状の突起物にて任意に引っ掻く工程、（ｄ）未乾燥の
状態で、前記塗膜上に粒径０．５〜５ｍｍの骨材で、且
つ中塗り塗料中の骨材より大きい骨材を散布する工程、
（ｅ）未乾燥の状態で、前記塗膜上をローラーで押さえ
ならす工程、次いで（ｆ）前記塗膜上にクリアー塗料を
塗装する工程から成ることを特徴とする意匠性塗膜の形
成方法。
である。 【解決手段】 基材に意匠性塗膜を形成する方法であっ
て、以下の工程：（ａ）基材に下塗り塗料を塗装する工
程、（ｂ）粒径３ｍｍ以下の骨材を樹脂固形分１００重
量部あたり５０〜１５００重量部含有する中塗り塗料を
塗装する工程、（ｃ）未乾燥の状態で、前記塗膜上を、
棒状の突起物にて任意に引っ掻く工程、（ｄ）未乾燥の
状態で、前記塗膜上に粒径０．５〜５ｍｍの骨材で、且
つ中塗り塗料中の骨材より大きい骨材を散布する工程、
（ｅ）未乾燥の状態で、前記塗膜上をローラーで押さえ
ならす工程、次いで（ｆ）前記塗膜上にクリアー塗料を
塗装する工程から成ることを特徴とする意匠性塗膜の形
成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な意匠性塗膜
の形成方法に関するものである。
の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、平らな基材の表面に凹凸模様を形
成させる手法として、リシン塗膜を形成した外壁材等の
外装材料が広く普及しており、このようなリシン塗膜の
形成は、例えば、平らな基材の表面に、粗粒の珪砂を配
合した仕上げ塗料を塗布するか、又は、ベース塗料をフ
ローコーターや、スプレー等で塗装した後、珪砂を砂散
布機で散布し、珪砂によって形成される凹凸塗膜を形成
し、更にベース塗料を塗装する場合と同様にして、１〜
２回の上塗り塗装を施すことにより行われていた。ま
た、タイル模様も広く普及しており、このようなタイル
塗膜の形成は、例えば、平らな基材の表面に、ベース塗
料をフローコーターや、スプレー等で塗装した後、タイ
ルベースをタイルガンで塗装し、更に１〜２回の上塗り
塗装を施すことにより行われていた。
成させる手法として、リシン塗膜を形成した外壁材等の
外装材料が広く普及しており、このようなリシン塗膜の
形成は、例えば、平らな基材の表面に、粗粒の珪砂を配
合した仕上げ塗料を塗布するか、又は、ベース塗料をフ
ローコーターや、スプレー等で塗装した後、珪砂を砂散
布機で散布し、珪砂によって形成される凹凸塗膜を形成
し、更にベース塗料を塗装する場合と同様にして、１〜
２回の上塗り塗装を施すことにより行われていた。ま
た、タイル模様も広く普及しており、このようなタイル
塗膜の形成は、例えば、平らな基材の表面に、ベース塗
料をフローコーターや、スプレー等で塗装した後、タイ
ルベースをタイルガンで塗装し、更に１〜２回の上塗り
塗装を施すことにより行われていた。
【０００３】一方近年、外壁材のデザインの高級化志向
に対応して、深溝入りや、複雑なエンボス柄模様の需要
が多くなってきているが、上述の従来の塗装方法では、
オリジナリティをもった新たな柄への需要に追従した塗
装ができない問題点を有していた。
に対応して、深溝入りや、複雑なエンボス柄模様の需要
が多くなってきているが、上述の従来の塗装方法では、
オリジナリティをもった新たな柄への需要に追従した塗
装ができない問題点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た意匠性塗膜の形成方法を提供することである。
た意匠性塗膜の形成方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、基材表面
に下塗り塗装した後、粒径３ｍｍ以下の骨材を樹脂固形
分１００重量部あたり５０〜１５００重量部含有する中
塗り塗料を塗装し、未乾燥の状態で、棒状の突起物を用
いて、塗膜を任意に引っ掻き、その後、粒径０．５〜５
ｍｍの骨材で且つ中塗り塗料中の骨材より大きい骨材を
散布し、塗膜を押さえならすことで、優れた意匠性塗膜
が得られることを見出し、本発明を完成した。
に下塗り塗装した後、粒径３ｍｍ以下の骨材を樹脂固形
分１００重量部あたり５０〜１５００重量部含有する中
塗り塗料を塗装し、未乾燥の状態で、棒状の突起物を用
いて、塗膜を任意に引っ掻き、その後、粒径０．５〜５
ｍｍの骨材で且つ中塗り塗料中の骨材より大きい骨材を
散布し、塗膜を押さえならすことで、優れた意匠性塗膜
が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】すなわち本発明は、基材に意匠性塗膜を形
成する方法であって、以下の工程： （ａ）基材に下塗り塗料を塗装する工程、（ｂ）粒径３
ｍｍ以下の骨材を樹脂固形分１００重量部あたり５０〜
１５００重量部含有する中塗り塗料を塗装する工程、
（ｃ）未乾燥の状態で、前記塗膜上を、棒状の突起物に
て任意に引っ掻く工程、（ｄ）未乾燥の状態で、前記塗
膜上に粒径０．５〜５ｍｍの骨材で、且つ中塗り塗料中
の骨材より大きい骨材を散布する工程、（ｅ）未乾燥の
状態で、前記塗膜上をローラーで押さえならす工程、次
いで（ｆ）前記塗膜上にクリアー塗料を塗装する工程か
ら成ることを特徴とする。
成する方法であって、以下の工程： （ａ）基材に下塗り塗料を塗装する工程、（ｂ）粒径３
ｍｍ以下の骨材を樹脂固形分１００重量部あたり５０〜
１５００重量部含有する中塗り塗料を塗装する工程、
（ｃ）未乾燥の状態で、前記塗膜上を、棒状の突起物に
て任意に引っ掻く工程、（ｄ）未乾燥の状態で、前記塗
膜上に粒径０．５〜５ｍｍの骨材で、且つ中塗り塗料中
の骨材より大きい骨材を散布する工程、（ｅ）未乾燥の
状態で、前記塗膜上をローラーで押さえならす工程、次
いで（ｆ）前記塗膜上にクリアー塗料を塗装する工程か
ら成ることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【０００８】ここでは、図１に示すような、塗膜の形成
装置が用いられる。その構成は、以下の通りである。
装置が用いられる。その構成は、以下の通りである。
【０００９】本装置は基板Ａを移送させるためのコンベ
アー装置１を有している。コンベアー装置としては、図
１に示される様なベルトコンベアー又はローラーコンベ
アー等でよく、被塗物載置面を実質的に水平にしてお
く。
アー装置１を有している。コンベアー装置としては、図
１に示される様なベルトコンベアー又はローラーコンベ
アー等でよく、被塗物載置面を実質的に水平にしてお
く。
【００１０】ドラム３の外周面に、長さの異なるピン形
状の突起物４を、ランダムに配列してあって、ドラム３
の回転で、ベルトコンベア１上の基板Ａの上面を突起物
４が引っ掻くようになっている。前記突起物４は、基体
Ａに接触すると変形し、離れると元の形に戻る、所謂フ
レキシブルな材料で、その長さ及び植え込み位置が、要
求されるオリジナルパターンに対応して適当に選択でき
るように、ドラム３上に設けた植え込み用の穴に、着脱
可能に装着される。
状の突起物４を、ランダムに配列してあって、ドラム３
の回転で、ベルトコンベア１上の基板Ａの上面を突起物
４が引っ掻くようになっている。前記突起物４は、基体
Ａに接触すると変形し、離れると元の形に戻る、所謂フ
レキシブルな材料で、その長さ及び植え込み位置が、要
求されるオリジナルパターンに対応して適当に選択でき
るように、ドラム３上に設けた植え込み用の穴に、着脱
可能に装着される。
【００１１】なお、ドラム３の回転軸が、適当な制御系
で、ベルト上で上下できるように構成することで、引っ
掻きパターン、大きさ、深さを調整することもできる。
あるいは、これに代わって、前記回転軸に対してドラム
３が偏心して取り付けられ、突起物４が、ドラム３の回
転過程で上下に振れるようにしてもよい。
で、ベルト上で上下できるように構成することで、引っ
掻きパターン、大きさ、深さを調整することもできる。
あるいは、これに代わって、前記回転軸に対してドラム
３が偏心して取り付けられ、突起物４が、ドラム３の回
転過程で上下に振れるようにしてもよい。
【００１２】本装置の動力は、モーターにより与えられ
る。モーターの回転はコンベアー装置１へ伝達され、コ
ンベアー装置１は図１の矢印で示す方向に基板Ａを移送
する。
る。モーターの回転はコンベアー装置１へ伝達され、コ
ンベアー装置１は図１の矢印で示す方向に基板Ａを移送
する。
【００１３】次に、この装置を用いて、本発明の塗膜の
形成方法を説明する。
形成方法を説明する。
【００１４】本発明の意匠性塗膜の形成方法において
は、基材として外壁材等の外装材料として使用される金
属板、無機質板等、種々の材料を使用することができ
る。
は、基材として外壁材等の外装材料として使用される金
属板、無機質板等、種々の材料を使用することができ
る。
【００１５】本発明の工程（ａ）で使用される下塗り塗
料は、基材との付着性を有し、かつ工程（ｂ）で使用さ
れる中塗り塗料との密着性があればよく、従来から公知
の焼付型、常乾型の有機溶剤系、水系又は無溶剤系等の
各種塗料が挙げられる。具体的には樹脂成分を必須成分
とし、必要に応じ、有機溶剤、水、着色顔料、体質顔料
及び添加剤等を混合分散してなる。樹脂成分としては、
アクリル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂等の一種もしくは二種以上の混合物
あるいは変性物から成る各種合成樹脂（場合により硬化
剤と併用する）が適している。
料は、基材との付着性を有し、かつ工程（ｂ）で使用さ
れる中塗り塗料との密着性があればよく、従来から公知
の焼付型、常乾型の有機溶剤系、水系又は無溶剤系等の
各種塗料が挙げられる。具体的には樹脂成分を必須成分
とし、必要に応じ、有機溶剤、水、着色顔料、体質顔料
及び添加剤等を混合分散してなる。樹脂成分としては、
アクリル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂等の一種もしくは二種以上の混合物
あるいは変性物から成る各種合成樹脂（場合により硬化
剤と併用する）が適している。
【００１６】本発明の工程（ｂ）で使用される中塗り塗
料は、粒径３ｍｍ以下の骨材を樹脂固形分１００重量部
あたり５０〜１５００重量部含有する塗料である。
料は、粒径３ｍｍ以下の骨材を樹脂固形分１００重量部
あたり５０〜１５００重量部含有する塗料である。
【００１７】塗料としては、従来から公知の焼付型、常
乾型の有機溶剤系、水系又は無溶剤系等の各種塗料が挙
げられる。具体的には樹脂成分と骨材を必須成分とし、
必要に応じ、有機溶剤、水、着色顔料、体質顔料及び添
加剤等が混合分散してなる。
乾型の有機溶剤系、水系又は無溶剤系等の各種塗料が挙
げられる。具体的には樹脂成分と骨材を必須成分とし、
必要に応じ、有機溶剤、水、着色顔料、体質顔料及び添
加剤等が混合分散してなる。
【００１８】樹脂成分としては、アクリル樹脂、アルキ
ド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等
の一種もしくは二種以上の混合物あるいは変性物から成
る各種合成樹脂（場合により硬化剤と併用する）が適し
ている。
ド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等
の一種もしくは二種以上の混合物あるいは変性物から成
る各種合成樹脂（場合により硬化剤と併用する）が適し
ている。
【００１９】骨材としては、無機系骨材、着色もしくは
無着色樹脂ビーズ及び顔料等が挙げられる。
無着色樹脂ビーズ及び顔料等が挙げられる。
【００２０】無機系骨材としては、石灰石、破砕石、砂
岩、玄武岩、火山石、軽石、珪藻土、珪砂、寒水砂、シ
リカ、球状シリカ、アルミナ、ガラス、鉄、ニッケル、
ステンレス、アルミニウム及びガラス繊維等が挙げられ
る。
岩、玄武岩、火山石、軽石、珪藻土、珪砂、寒水砂、シ
リカ、球状シリカ、アルミナ、ガラス、鉄、ニッケル、
ステンレス、アルミニウム及びガラス繊維等が挙げられ
る。
【００２１】着色もしくは無着色樹脂ビーズとしては、
アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、尿素／
ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、
フェノール樹脂又はメラミン／ホルムアルデヒド樹脂等
からなる樹脂ビーズ、ポリアクリロニトリルビーズ、ベ
ンゾグアナミンビーズ及びポリアミドビーズ等が挙げら
れる。
アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、尿素／
ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、
フェノール樹脂又はメラミン／ホルムアルデヒド樹脂等
からなる樹脂ビーズ、ポリアクリロニトリルビーズ、ベ
ンゾグアナミンビーズ及びポリアミドビーズ等が挙げら
れる。
【００２２】顔料としては、パール顔料、無機顔料及び
有機顔料等が挙げられる。
有機顔料等が挙げられる。
【００２３】これらの骨材は２種以上を併用することも
可能である。
可能である。
【００２４】骨材の粒径は３ｍｍ以下で、特に０．５〜
２ｍｍが好ましい。３ｍｍより大きくなると、工程
（ｅ）のローラーで押さえならすことが難しくなる。
２ｍｍが好ましい。３ｍｍより大きくなると、工程
（ｅ）のローラーで押さえならすことが難しくなる。
【００２５】骨材の比率は、樹脂固形分１００重量部あ
たり５０〜１５００重量部で、特に１００〜１０００重
量部が好ましい。骨材が５０重量部より少ないと樹脂成
分が相対的に多く含まれ、乾燥し難くなる。１５００重
量部より多いと塗料の流動性が乏しく作業性が低下する
とともに、塗膜がポーラスになり塗膜物性が低下する。
たり５０〜１５００重量部で、特に１００〜１０００重
量部が好ましい。骨材が５０重量部より少ないと樹脂成
分が相対的に多く含まれ、乾燥し難くなる。１５００重
量部より多いと塗料の流動性が乏しく作業性が低下する
とともに、塗膜がポーラスになり塗膜物性が低下する。
【００２６】中塗り塗料は、上記骨材と樹脂成分等を水
又は溶剤に混合分散させて調製する。塗装時の粘度は１
〜５００Ｐａ．Ｓが好ましく、特には５〜３００Ｐａ．
Ｓが好ましい。１Ｐａ．Ｓより低いと骨材が沈殿し易
く、５００Ｐａ．Ｓより高いとガン先からの吐出が難し
い。
又は溶剤に混合分散させて調製する。塗装時の粘度は１
〜５００Ｐａ．Ｓが好ましく、特には５〜３００Ｐａ．
Ｓが好ましい。１Ｐａ．Ｓより低いと骨材が沈殿し易
く、５００Ｐａ．Ｓより高いとガン先からの吐出が難し
い。
【００２７】塗布量は０．３〜５Ｋｇ／ｍ2が好まし
く、特には０．５〜３Ｋｇ／ｍ2が好ましい。０．３Ｋ
ｇ／ｍ2より少ないと凹凸の少ない意匠になり、５Ｋｇ
／ｍ2より多いと乾燥し難くなる。
く、特には０．５〜３Ｋｇ／ｍ2が好ましい。０．３Ｋ
ｇ／ｍ2より少ないと凹凸の少ない意匠になり、５Ｋｇ
／ｍ2より多いと乾燥し難くなる。
【００２８】本発明の工程（ｃ）で使用される棒状の突
起物にて任意に引っ掻く手段としては、図１に示される
ような固定式の装置の方が生産に適しているが、必要に
応じて、ハンディタイプのものでも構わない。
起物にて任意に引っ掻く手段としては、図１に示される
ような固定式の装置の方が生産に適しているが、必要に
応じて、ハンディタイプのものでも構わない。
【００２９】本発明の工程（ｄ）で用いられる骨材は、
次工程（ｅ）で押さえならして得られる塗膜の膜厚を制
御するために散布される。骨材は０．５〜５ｍｍで、且
つ中塗り塗料中の骨材より大きい骨材であることが必要
で、粒径は０．５ｍｍ〜５ｍｍで、特に１〜３ｍｍが好
ましい。０．５ｍｍ未満では凹凸が少なく、５ｍｍを超
えると塗膜が厚くなり、乾燥し難くなる。
次工程（ｅ）で押さえならして得られる塗膜の膜厚を制
御するために散布される。骨材は０．５〜５ｍｍで、且
つ中塗り塗料中の骨材より大きい骨材であることが必要
で、粒径は０．５ｍｍ〜５ｍｍで、特に１〜３ｍｍが好
ましい。０．５ｍｍ未満では凹凸が少なく、５ｍｍを超
えると塗膜が厚くなり、乾燥し難くなる。
【００３０】散布量は、工程（ｂ）の塗布量１００重量
部に対し５〜５００重量部が好ましく、特には１０〜１
００重量部が好ましい。５重量部より少ないと、次工程
（ｅ）の押さえならしで調整される膜厚が局部的に工程
（ｄ）の骨材の粒径以下になり意匠上好ましくない。５
００重量部より多いと骨材全てが中塗り塗料中に入らず
簡単に取れてしまう。
部に対し５〜５００重量部が好ましく、特には１０〜１
００重量部が好ましい。５重量部より少ないと、次工程
（ｅ）の押さえならしで調整される膜厚が局部的に工程
（ｄ）の骨材の粒径以下になり意匠上好ましくない。５
００重量部より多いと骨材全てが中塗り塗料中に入らず
簡単に取れてしまう。
【００３１】工程（ｄ）で用いられる骨材は、工程
（ｂ）の中塗り塗料に予め混合することができる。
（ｂ）の中塗り塗料に予め混合することができる。
【００３２】本発明の工程（ｅ）で使用するローラー本
体の素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン及び
塩化ビニル等のプラスチック、金属、セメント等が例示
できる。工場でコンベアー上を搬送される被塗物に対し
押さえならしを行う場合の大規模な場合には、金属又は
セメント等の大重量ローラー本体を用いてその自重で押
さえならしを行うことができる。特公昭５９−４１９０
号公報記載のヘッドカット装置を用いることもできる。
体の素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン及び
塩化ビニル等のプラスチック、金属、セメント等が例示
できる。工場でコンベアー上を搬送される被塗物に対し
押さえならしを行う場合の大規模な場合には、金属又は
セメント等の大重量ローラー本体を用いてその自重で押
さえならしを行うことができる。特公昭５９−４１９０
号公報記載のヘッドカット装置を用いることもできる。
【００３３】本発明の工程（ｆ）で使用されるクリアー
塗料（カラークリアー塗料を含む）は、前述の中塗り塗
料塗膜との密着性が良いものであれば特に制限はなく、
従来から公知の焼付型、常乾型の有機溶剤系、水系又は
無溶剤系等の各種塗料が挙げられる。具体的には樹脂成
分を必須成分とし、必要に応じ、有機溶剤、水、着色顔
料、体質顔料及び添加剤等を混合分散してなる。樹脂成
分としては、アクリル樹脂、アルキド樹脂、シリコーン
樹脂、フッ素樹脂等の一種もしくは二種以上の混合物あ
るいは変性物から成る各種合成樹脂（場合により硬化剤
と併用する）が適している。
塗料（カラークリアー塗料を含む）は、前述の中塗り塗
料塗膜との密着性が良いものであれば特に制限はなく、
従来から公知の焼付型、常乾型の有機溶剤系、水系又は
無溶剤系等の各種塗料が挙げられる。具体的には樹脂成
分を必須成分とし、必要に応じ、有機溶剤、水、着色顔
料、体質顔料及び添加剤等を混合分散してなる。樹脂成
分としては、アクリル樹脂、アルキド樹脂、シリコーン
樹脂、フッ素樹脂等の一種もしくは二種以上の混合物あ
るいは変性物から成る各種合成樹脂（場合により硬化剤
と併用する）が適している。
【００３４】
【実施例】以下に本発明を実施例によって、一層具体的
に説明する。
に説明する。
【００３５】｛試料｝ ＜基材＞クロメート処理したアルミニウム板を使用し
た。 ＜下塗り塗料＞アクリルエマルジョン樹脂と着色顔料を
主成分とする水性エナメル塗料。 ＜中塗り塗料＞ ・中塗り塗料Ａ アクリルエマルジョン樹脂固形分１００重量部に粒径１
ｍｍの着色珪砂１０００重量部を主成分とする水性塗
料。 ・中塗り塗料Ｂ 中塗り塗料Ａ１００重量部に粒径２ｍｍの着色珪砂を２
０重量部混合した水性塗料。 ＜クリアー塗料＞アクリルエマルジョン樹脂を主成分と
する水性クリヤー塗料。
た。 ＜下塗り塗料＞アクリルエマルジョン樹脂と着色顔料を
主成分とする水性エナメル塗料。 ＜中塗り塗料＞ ・中塗り塗料Ａ アクリルエマルジョン樹脂固形分１００重量部に粒径１
ｍｍの着色珪砂１０００重量部を主成分とする水性塗
料。 ・中塗り塗料Ｂ 中塗り塗料Ａ１００重量部に粒径２ｍｍの着色珪砂を２
０重量部混合した水性塗料。 ＜クリアー塗料＞アクリルエマルジョン樹脂を主成分と
する水性クリヤー塗料。
【００３６】（実施例１）下塗り塗料をスプレーを用い
て、塗布量１５０ｇ／ｍ2塗装後、１００℃で２０分間
乾燥する。次に、中塗り塗料Ａを５０Ｐａ．Ｓに粘度調
整し、スタッコガンを用いて２Ｋｇ／ｍ2塗装し、棒状
の突起物付きのローラーにて任意に引っ掻き、引っ掻い
た後、平均粒径２ｍｍの骨材を散布し、特公昭５９−４
１９０号公報記載のヘッドカット装置で押さえならし、
１００℃で３０分間乾燥する。次に、クリアー塗料をス
プレーを用いて、塗布量１５０ｇ／ｍ2塗装し、１００
℃で２０分間乾燥する。
て、塗布量１５０ｇ／ｍ2塗装後、１００℃で２０分間
乾燥する。次に、中塗り塗料Ａを５０Ｐａ．Ｓに粘度調
整し、スタッコガンを用いて２Ｋｇ／ｍ2塗装し、棒状
の突起物付きのローラーにて任意に引っ掻き、引っ掻い
た後、平均粒径２ｍｍの骨材を散布し、特公昭５９−４
１９０号公報記載のヘッドカット装置で押さえならし、
１００℃で３０分間乾燥する。次に、クリアー塗料をス
プレーを用いて、塗布量１５０ｇ／ｍ2塗装し、１００
℃で２０分間乾燥する。
【００３７】（実施例２）下塗り塗料をスプレーを用い
て、塗布量１５０ｇ／ｍ2塗装後、１００℃で２０分間
乾燥する。次に、中塗り塗料Ｂを３０Ｐａ．Ｓに粘度調
整し、リシンガンを用いて１．５Ｋｇ／ｍ2塗装し、棒
状の突起物付きのローラーにて任意に引っ掻き、引っ掻
いた後、特公昭５９−４１９０号公報記載のヘッドカッ
ト装置で押さえならし、１００℃で３０分間乾燥する。
次に、クリアー塗料をスプレーを用いて、塗布量１２０
ｇ／ｍ2塗装し、１００℃で１５分間乾燥する。
て、塗布量１５０ｇ／ｍ2塗装後、１００℃で２０分間
乾燥する。次に、中塗り塗料Ｂを３０Ｐａ．Ｓに粘度調
整し、リシンガンを用いて１．５Ｋｇ／ｍ2塗装し、棒
状の突起物付きのローラーにて任意に引っ掻き、引っ掻
いた後、特公昭５９−４１９０号公報記載のヘッドカッ
ト装置で押さえならし、１００℃で３０分間乾燥する。
次に、クリアー塗料をスプレーを用いて、塗布量１２０
ｇ／ｍ2塗装し、１００℃で１５分間乾燥する。
【００３８】実施例１及び２とも出来上がった塗膜は、
従来にない、オリジナリティ溢れる意匠性を持った塗膜
となった。
従来にない、オリジナリティ溢れる意匠性を持った塗膜
となった。
【００３９】
【発明の効果】本発明の意匠性塗膜の形成方法は、従来
にない、オリジナリティ溢れる意匠性を持った塗膜を形
成することが可能となった。
にない、オリジナリティ溢れる意匠性を持った塗膜を形
成することが可能となった。
【図１】本発明に用いられる、基板を棒状の突起物にて
任意に引っ掻く塗膜の形成装置の概略図である。
任意に引っ掻く塗膜の形成装置の概略図である。
１ コンベアー装置 ２ 押えローラー部 ３ ローラー ４ 突起物 ５ 固定部材 Ａ 基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平瀬 潤一郎 栃木県大田原市浅香３−４−20−202 Ｆターム(参考） 4D075 AC19 AE03 BB01Y BB05Y CA13 CB27 CB36 DA06 DB01 DB11 DC02 EA02 EA06 EA07 EA09 EA10 EA43 EB16 EB22 EB33 EB36 EB42 EB56 EC13 EC53 EC54
Claims (1)
- 【請求項１】 基材に意匠性塗膜を形成する方法であっ
て、以下の工程： （ａ）基材に下塗り塗料を塗装する工程、（ｂ）粒径３
ｍｍ以下の骨材を樹脂固形分１００重量部あたり５０〜
１５００重量部含有する中塗り塗料を塗装する工程、
（ｃ）未乾燥の状態で、前記塗膜上を、棒状の突起物に
て任意に引っ掻く工程、（ｄ）未乾燥の状態で、前記塗
膜上に粒径０．５〜５ｍｍの骨材で、且つ中塗り塗料中
の骨材より大きい骨材を散布する工程、（ｅ）未乾燥の
状態で、前記塗膜上をローラーで押さえならす工程、次
いで（ｆ）前記塗膜上にクリアー塗料を塗装する工程、
から成ることを特徴とする意匠性塗膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000278210A JP2002086058A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 意匠性塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000278210A JP2002086058A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 意匠性塗膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086058A true JP2002086058A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18763406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000278210A Withdrawn JP2002086058A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 意匠性塗膜の形成方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002086058A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2000
- 2000-09-13 JP JP2000278210A patent/JP2002086058A/ja not_active Withdrawn
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