JP3365626B2 - 多彩模様塗膜の形成方法 - Google Patents
多彩模様塗膜の形成方法Info
- Publication number
- JP3365626B2 JP3365626B2 JP2000349848A JP2000349848A JP3365626B2 JP 3365626 B2 JP3365626 B2 JP 3365626B2 JP 2000349848 A JP2000349848 A JP 2000349848A JP 2000349848 A JP2000349848 A JP 2000349848A JP 3365626 B2 JP3365626 B2 JP 3365626B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- coating
- color
- clear
- coating film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多彩模様塗膜の形
成方法に関し、特に屋根瓦等の多孔質無機質基材への適
用に好適な多彩模様塗膜の形成方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】近年、建築材料等の被塗物に対し美観を
もたせるために、多彩模様塗膜を形成することが広く採
用される様になってきている。 【０００３】多彩模様塗膜を形成する方法としては、例
えば平板状の被塗物に対し形成する場合には、着色塗料
を全面に塗装した後に、該塗料とは異なる色の着色塗料
を部分的に塗装する方法や、順次塗り継ぐ方法等があ
り、また凹凸状の被塗物に対し形成する場合には、着色
塗料を全面に塗装した後に、該塗料とは異なる色の着色
塗料を凸部にロールコーター塗装する方法や、着色塗料
を全面に塗装した後に、該塗料とは異なる色の着色塗料
を全面に塗り重ね、凸部を拭き取る方法等が採用されて
いる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
様な従来の多彩模様塗膜の形成方法は、得られる塗膜の
各色の境界が鮮明であり、自然感がなく、デザイン上の
特徴が限定されてしまうという問題点があり、更に異な
る色の塗料を部分的に塗り重ねたり全面に塗り重ねた塗
料の一部を拭き取る方法は、全面に均一な厚さの塗膜が
形成できないため、特に外装材に適用した場合、塗膜劣
化の差異により見苦しい外観になったり、また塗装作業
性も悪いといった問題点があった。 【０００５】本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑
み、各色を徐々に変化させ境界を不鮮明とした多彩な自
然感のあるデザインの実現を可能とし、且つ均一な膜厚
の多彩模様の形成を可能とした、多彩模様塗膜の形成方
法を提供することを目的とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的を達成するものとして、（ａ）被塗物表面に、着色下
塗り塗膜を形成する工程；（ｂ）次いで、それぞれ異な
る色の複数のカラークリヤー塗料、及び無色クリヤー塗
料から選択される複数の塗料を適宜選択しながら、順次
塗装ガンに供給し、連続的にスプレー塗装して、色が徐
々に変化した多彩模様塗膜を形成する工程；（ｃ）前記
多彩模様塗膜が未硬化の間に着色骨材を散布し、該塗膜
表面に着色骨材を固着させる工程；及び（ｄ）クリヤー
塗料を塗装し、クリヤー塗膜を形成する工程；を含むこ
とを特徴とする、多彩模様塗膜の形成方法、が提供され
る。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。 【０００８】本発明で使用される被塗物としては特に制
限がなく、珪酸カルシウム板、木毛セメント板、コンク
リート板、石膏ボード板、ガラス繊維板及びスレート板
等の多孔質無機質基材や、ステンレス板及びアルミニウ
ム板等の金属基材や、その他プラスチック基材や木工基
材等の各種のものが適用可能である。また、被塗物の表
面は、表面に溝部を介して区画された多数の方形状の塗
粒を有するものであってもよい。尚、これら被塗物は、
必要に応じて下地処理を施したものであってもよい。 【０００９】次に、本発明の多彩模様塗膜の形成方法に
ついて、建築用として多く利用されている多孔質無機質
基材を被塗物とするものを中心として説明する。 【００１０】図１〜図４に本発明方法の代表的な工程の
一部分のフローシートを示す。全工程はゾーンＩからゾ
ーンXIまでの１１個のゾーンにおいて行われる。図１で
はゾーンＩからゾーンIXまでが示されており、図２では
ゾーンIVからゾーンVIIまでが示されており、図３では
ゾーンVIIからゾーンIXまでが示されており、図４では
ゾーンIXからゾーンXIまでが示されている。 【００１１】先ず、被塗物１をベルトコンベアによって
連続的にゾーンＩの予熱炉２中に送り込み、例えば４０
〜１００℃に予熱後、裏面塗装ゾーン（ゾーンII）に送
り、例えばロールコーター１１にて裏面塗装する。尚、
ここまでの段階は、被塗物の種類やその用途等に応じて
省略してもよい。 【００１２】次いで、ゾーンIIIにおいて、工程（ａ）
として、被塗物表面に下塗り塗料をスプレー塗装、シャ
ワー塗装、フローコーター塗装、浸漬塗装等により塗装
する。 【００１３】尚、被塗物１が多孔質無機質基材である場
合には、該基材の表面に多数の空孔が存在しており、単
に塗装するだけでは空孔内に塗料が侵入しにくいため、
塗膜にピンホール等の欠陥が生じやすく、それ故、次の
様な方法が好適である。即ち、下塗り塗料をシャワー塗
装やフローコーター塗装により過剰量（例えば６０〜２
５０ｇ／ｍ2程度）塗装し、次いで気体流（例えば９０
０〜１５００ｍｍＡｑ程度の空気流等）を吹付け、その
圧力で塗料を空孔内に進入させて、十分に含浸させると
ともに余剰の塗料を被塗物面から除去し、塗膜表面を平
滑化する。尚、余剰塗料除去後の塗料残存量は、４５〜
６０ｇ／ｍ2程度に調整するのが適当であるが、これに
限定されるものではない。図１において、１２はシャワ
ー塗装装置のノズルを示し、１３はエアーノズルを示
す。 【００１４】次いで、ゾーンIVにおいて、セッティング
もしくは必要に応じて４０〜１００℃に加熱し、得られ
た下塗塗膜を少なくとも指触乾燥以上に乾燥させる。 【００１５】次いで、工程（ｂ）として、ゾーンＶにお
いて、それぞれ異なる色の複数のカラークリヤー塗料、
及びクリヤー塗料から選択される複数の塗料を適宜選択
しながら、順次塗装ガン１４に供給し、連続的にスプレ
ー塗装し、色が徐々に変化した多彩模様塗膜を形成す
る。尚、多彩模様塗膜を形成する代表的な塗装装置につ
いては、図５及び図６を参照して後述する。 【００１６】次の再加熱ゾーンVIは、着色骨材散布前の
被塗物の温度を調整するためのものであるから、必須で
はないが、被塗物温度が４０℃より低くなる場合には設
置するのが好ましい。このゾーンでは、被塗物１は約４
０〜１００℃に調温される。 【００１７】次いで、ゾーンVIIにおいて、セッティン
グもしくは必要に応じて４０〜１００℃に加熱する。 【００１８】次いで、ゾーンVIIIにおいて、工程（ｃ）
として、工程（ｂ）の多彩模様塗膜が未乾燥の間に着色
骨材を該塗膜全体に、もしくは部分的に散布して該塗膜
に付着させる。付着した骨材は工程（ｂ）の多彩模様塗
膜が硬化すると共に強固に固着し、塗膜表面に骨材から
なる微小凹凸を形成する。尚、骨材としては光透過性骨
材、光不透過性骨材、更には着色させた骨材あるいはこ
れらの混合物からなる骨材等公知の各種骨材が使用でき
る。また、骨材の形状については球状、不定形状あるい
は偏平状等特に制限はない。また、骨材の粒径は、微小
凹凸の視認性、固着強度等の観点から２０〜２０００μ
ｍ、好ましくは５０〜５００μｍが適当である。具体的
には、珪砂、陶磁器粉、マイカ粉、金属粉、樹脂粉、炭
酸カルシウム粉、タルク粉、クレー粉、ガラス粉等が代
表的な骨材として挙げられる。このようにして凸部表面
に骨材を固着させ、また溝部等に存在する固着しなかっ
た骨材を吸引除去あるいは加圧気体吹付除去等により除
去する。図３において、１５は骨材散布口を示す。 【００１９】次いで、ゾーンIXにおいて、セッティン
グ、乾燥、更に必要により、５０〜１５０℃で３０〜３
００秒間の加熱を行い、塗膜を完全に硬化させる。 【００２０】次いで、ゾーンＸにおいて、工程（ｄ）と
して、クリヤー塗料を塗装し、クリヤー塗膜を形成す
る。図４において、１６は多彩模様塗装装置（レインボ
ー塗装装置）のノズルを示す。 【００２１】最後に、ゾーンXIにおいて、５０〜１５０
℃で３０〜３００秒間の加熱を行い、塗膜を完全に硬化
させる。 【００２２】以上の様にして、多彩模様塗膜が形成され
る。 【００２３】次に、前述の多彩模様塗膜形成用の塗装装
置の代表例を説明する。図５は該塗装装置の概略構成図
であり、図６はその部分斜視図である。但し、この例示
装置は４種類の異なる色の塗料を使用した例であるが、
塗料の色数はこれに限定されることはない。 【００２４】これらの図において、２６〜２９は互いに
異なる色の複数のカラークリヤー塗料、及びクリヤー塗
料から選択される複数の塗料が収容されている塗料タン
クである。これら塗料タンクには、それぞれポンプ２５
ａ〜２５ｄが接続されており、これらポンプにより各タ
ンク中の塗料がホース３３〜３６へと供給される。尚、
３２はこれらホースの集合体である。以上の要素により
塗料供給系が構成されている。 【００２５】ホース３３〜３６の先端は、それぞれ連通
切替えのためのミニオートバルブ２２ａ〜２２ｄの入口
に接続されている。これらのホースとミニオートバルブ
との接続部にはそれぞれチェックバルブ２３が介在して
おり、塗料の逆流を防止している。 【００２６】ミニオートバルブ２２ａ〜２２ｄの出口
は、マニホールド３７に接続されており、４つのミニオ
ートバルブの少なくとも１つから供給される塗料を保持
もしくは保持しながら混合して１つの出口から継手３８
を経由して塗装ガン１４へと供給する。２４は制御用圧
縮空気を供給するためのエアーホースである。３０はミ
ニオートバルブ２２ａ〜２２ｄを制御するための制御盤
であり、各ミニオートバルブと制御ケーブル３１ａ〜３
１ｄにより接続されている。尚、３１はこれらケーブル
の集合体である。 【００２７】尚、ポンプ２５ａ〜２５ｄや塗装ガン１４
への圧縮空気の供給は、塗装装置の動作開始と同時に作
動する様になっている。 【００２８】制御盤３０には、各ミニオートバルブにつ
いて、それぞれその開（ＯＮ）及び閉（ＯＦＦ）を制御
するためのタイマーが内蔵されている。塗料供給系の連
通切替えの際に、連通ＯＦＦとすべき塗料供給系を連通
ＯＦＦとなすと同時に、もしくはＯＦＦとなす又はなし
た適宜の時間前後（例えば±３秒程度）に、新たに連通
ＯＮとすべき塗料供給系を連通ＯＮとする様に上記タイ
マーが設定されている。図７は、その一例を示すタイム
チャートである。Ｔ1〜Ｔ4はそれぞれミニオートバルブ
２２ａ〜２２ｄの制御のためのタイマーの動作を示す。
ここでは、塗料ホース３３〜３６の塗料供給系が順次連
通される場合が示されている。先ず、タイマーＴ1 は時
刻ｔ0においてＯＮされ、所定時間後に時刻ｔ1において
ＯＦＦされる。該時刻ｔ1から所定時間ｔだけ後（また
は前）の時刻ｔ2においてタイマーＴ2がＯＮされ、該タ
イマーＴ2は所定時間後に時刻ｔ3においてＯＦＦされ
る。以上の状態において、ｔ0〜ｔ2では、塗料タンク２
６の塗料がスプレーされ、ｔ 2〜ｔ3では塗料タンク２６
の塗料（マニホールド内に残存している塗料）から徐々
に塗料タンク２７の塗料が混入されつつスプレーされ、
更には塗料タンク２７の塗料のみがスプレーされること
により、得られる塗膜の色は、塗料タンク２６塗料の色
のみから徐々に塗料タンク２６の塗料の色と塗料タンク
２７の塗料の色との混合色に変化し、更には塗料タンク
２７の塗料の色のみとなり、色が徐々に変化した多彩模
様となる。 【００２９】以下、同様にして、タイマーＴ3、Ｔ4がＯ
Ｎ、ＯＦＦされる。 【００３０】この様な塗装装置を用いることにより、各
色の境界が不鮮明な自然感のある多彩模様が形成される
が、例えば幅の広い被塗物や凹凸状被塗物に対し適用す
る場合には、複数の塗装ガン１４を用いて、必要に応じ
て各塗装ガンの向きや相互間隔を適宜設定することによ
り、膜厚の均一性の良好な塗膜を形成することができ
る。 【００３１】尚、本発明の多彩模様塗膜の形成方法で
は、通常のエアスプレーの他に、エアラップ自動ガンと
よばれる塗装ガンを使用することも可能である。エアラ
ップ自動ガンはエアミックス自動ガン、エアアシスト自
動ガンとも呼ばれており、塗料の噴霧と同時にその噴霧
塗料の周りにエアを吹き出す形式のものであり、パター
ン幅の調整ができ、噴霧塗料の少量化が可能である。複
数個のこのようなエアラップ自動ガンを、コンベアによ
り搬送される被塗物の上方に配置し、コンピューターか
らの制御信号によってそれぞれ別個に制御して各々のエ
アラップ自動ガンからの塗料の噴霧量及び停止を制御し
且つエアラップ自動ガンからのラッピングエアの吹き出
し量及び方向を制御することにより該被塗物の表面を色
彩、色調の異なる２種以上の塗料で各塗料毎に区分して
且つ色彩、色調の異なる各区分の間の境界線が曲線状態
になるように塗装することができる。 【００３２】尚、塗装方法として、（イ）被塗物１を移
動させながら、塗装ガン１４を固定し、塗装する方法、
（ロ）被塗物１を移動させながら、該移動方向に対し、
略直角方向にレシプロ方式等により塗装ガン１４を平行
往復移動し、塗装する方法などがある。 【００３３】次に、本発明の方法において、工程（ａ）
及び工程（ｄ）で用いられるエマルジョン塗料として
は、通常の市販エマルジョン塗料を用いることができ
る。なかでも、好ましくは平均分子量５万〜５０万、最
低造膜温度（ＭＦＴ）０〜５０℃の熱可塑性アクリル樹
脂約２０〜５０重量％、顔料約２〜２５重量％、その他
成膜助剤や分散剤等の各種添加剤約０．１〜８重量％、
及び残部が水（場合により少量の有機溶剤も併用可能）
からなる、固形分約３０〜５０重量％の塗料が挙げられ
る。 【００３４】一方、工程（ｂ）で用いられる塗料は、前
記と同様のエマルジョン塗料が望ましいが、工程（ａ）
及び工程（ｄ）のエマルジョン塗料と密着性のよい塗料
であれば、溶剤型塗料の使用も可能である。 【００３５】このようにして得られた塗装板は、更に仕
上がり外観の調整や耐久性の確保を目的として全表面に
（カラー）クリヤー塗料を塗装して仕上げる。尚、本発
明で使用するプライマー、下塗り着色塗料、カラークリ
ヤー塗料、及び無色クリヤー塗料は、焼付硬化型、常温
硬化型、活性エネルギー線硬化型等で有機溶剤系、水
系、無溶剤系等の従来から公知の各種塗料の何れのタイ
プの塗料であってもよい。又、これらの塗料はそれぞれ
の目的を逸脱しない範囲で塗料中に着色粒状物や金属
粉、マイカ粉等を配合して多彩色としたり、光輝感や干
渉感のある塗膜を形成させることも可能である。 【００３６】本発明においては、塗装塗膜は、そのま
ま、上塗り塗膜としてもよいが、表面仕上がり外観の調
整や耐久性の確保を目的としてその塗装塗膜の全表面に
クリヤー塗料を塗装することもできる。本発明で使用で
きるクリヤー塗料は、透明もしくは半透明のクリヤー塗
料又は着色クリヤー塗料であり、該クリヤー塗料とし
て、焼付型、常乾型、活性エネルギー線硬化型等の有機
溶剤系、水系、無溶剤系、粉体等の従来から公知の各種
クリヤー塗料の何れのタイプも有用に用いることができ
る。 【００３７】また、これらのクリヤー塗料には、艶消
剤、顔料類、各種ビーズ類、金属粉、セラミック粉等を
凸部塗布面を隠蔽しない程度の量で混合使用することも
可能である。これらのクリヤー塗料は、公知のエアース
プレー、エアレススプレー、フローコーター、ロールコ
ーター、静電塗装機等の塗装機を用いて塗装することが
可能である。また、クリヤー塗料の塗装時期について
は、凸部塗装面が未乾燥状態の時でも乾燥後でもよい。 【００３８】尚、本発明の塗装方法においては、基板の
凸部に形成された下層塗膜が未乾燥の間にエアレススプ
レーで塗装し、且つ下層塗膜に使用する塗料とエアレス
スプレーで使用する塗料との間で表面張力、親和性、乾
燥速度等の特性を調整したり、シリコーン樹脂などの添
加剤等を配合することにより、ニジミ模様、チヂミ模
様、ハンマートン模様等の各種の模様を付加させること
も可能である。 【００３９】また、基板の凸部に形成された下層塗膜表
面にダイレクト印刷、転写印刷等の印刷手段により予め
印刷などを施しておくと、更に複合模様となり、特異な
外観とすることも可能である。更に、本発明の塗装方法
においては、エアレススプレーノズルから塗料を吐出さ
せ、その塗膜が未乾燥の間に、もしくは乾燥した後に、
部分的にスパッタ塗装を施して斑点模様を付加させるこ
とも可能である。 【００４０】 【実施例】以下、実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。尚、本実施例中、「部」及び「％」はいずれも
重量基準で示す。 【００４１】先ず、工程（ａ）で用いたエマルジョン塗
料Ａ、工程（ｂ）で用いたエマルジョン塗料Ｂ、Ｃ及び
工程（ｄ）で用いたエマルジョン塗料Ｄの組成を以下に
示す。 【００４２】＜工程（ａ）で用いたエマルジョン塗料Ａ
＞ 熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均
分子量１５万〜２０万、固形分５０％） ６０部 カーボンブラック ２部 タルク ８部 添加剤 ７部 水 ２３部 【００４３】＜工程（ｂ）で用いたエマルジョン塗料Ｂ
（サビ色）＞ 熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均
分子量１５万〜２０万、固形分５０％） ６０部 酸化鉄サビ ５部 酸化鉄黄 ０．５部 カーボンブラック ０．２部 酸化チタン １．３部 炭酸カルシウ ７部 クレー ３部 添加剤 ８部 水 １５部 【００４４】＜工程（ｂ）で用いたエマルジョン塗料Ｃ
（グリーン色）＞ 熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均
分子量１５万〜２０万、固形分５０％） ６０部 酸化鉄黄 ３．５部 カーボンブラック ０．２部 酸化チタン ０．３部 フタロシアニンブルー ３部 炭酸カルシウム ７部 クレー ３部 添加剤 ８部 水 １５部 【００４５】＜工程（ｃ）で用いた着色混合骨材Ａ＞ ７号カラーサンド ホワイト ５０部 ７号カラーサンド ブラック ３０部 ７号カラーサンド バフ ２０部 【００４６】＜工程（ｄ）で用いたエマルジョン塗料Ｄ
＞ 熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均
分子量１５万〜２０万、固形分５０％） ６４部 カーボンブラック ０．１部 タルク ４部 添加剤 ７部 水 ２４．９部 【００４７】６０℃に予熱したスレート板をベルトコン
ベアにて移送しながら、エマルジョン塗料Ａを２００ｇ
／ｍ2になる様にシャワー塗装し、次いでエアー（エア
ー圧１１００ｍｍＡｑ）を吹付けて過剰の塗料を除去
し、平滑な下塗塗膜（５５ｇ／ｍ2）を形成した。 【００４８】次いで、２５秒間セッティング後、図５及
び図６に示す塗装装置（但し、タンク２６、２７のみ使
用）にて、エマルジョン塗料Ｂ、Ｃを８５ｇ／ｍ2にな
る様に塗り重ね、多彩模様塗膜を形成した。尚、塗装条
件は、タンク２６にエマルジョン塗料Ｂを、またタンク
２７にエマルジョン塗料Ｃを入れ、ミニオートバルブ２
２ａを開き、ポンプ２５ａを作動させ、ホース３３から
チェックバルブ２３及びミニオートバルブ２２ａを介し
て、マニホールド３７へとエマルジョン塗料Ｂを供給
し、塗装ガン１４によりスプレー塗装した。１秒後、ミ
ニオートバルブ２２ａを閉じると同時にミニオートバル
ブ２２ｂを開き、ポンプ２５ｂを作動させ、ホース３４
からチェックバルブ２３及びミニオートバルブ２２ｂを
介してマニホールド３７へとエマルジョン塗料Ｃを供給
し、塗装ガン１４によりスプレー塗装した。この様に、
ミニオートバルブ２２ａと２２ｂとの開閉を１秒ごとに
繰り返しつつ塗装すると、多彩模様塗膜は、（サビ色）
→（サビ色の濃いサビ色とグリーン色との混色）→（グ
リーン色の濃いグリーン色とサビ色との混色）→（グリ
ーン色）→（グリーン色の濃いグリーン色とサビ色との
混色）→（サビ色の濃いサビ色とグリーン色との混色）
→（サビ色）→・・・・・・と徐々に色が変化した多彩
模様が得られた。 【００４９】多彩模様塗膜の表面が指触乾燥する前に、
混合骨材Ａを、骨材散布機によって２０ｇ／ｍ2になる
ように散布した。 【００５０】次いで、３０秒間セッティングし、多彩模
様塗膜が指接触乾燥した時点でエマルジョン塗料Ｄをエ
アースプレー塗装機によって散点状に２０ｇ／ｍ2にな
る様に塗装し、約２０秒間セッティングした後、８０℃
に加熱し、塗膜を乾燥させた。 【００５１】得られたスレート板表面は、サビ色とグリ
ーン色とこれらの中間色とが、徐々に変化した多彩模様
となり、該表面には微小な凹凸が形成され、その光沢
は、６０度鏡面反射率３を示し、艶消し状となってい
た。また、得られた多彩模様形成スレート板につき、促
進耐候性試験（サンシャインウェザオメーター３０００
時間）を行ったところ、異常がなく、耐候性に優れてい
ることが確認できた。また、水中浸漬試験（２０℃、１
か月）したところ、塗膜の剥離がなく、密着性及び耐久
性も優れていることが判明した。比較のために、体質顔
料をＰＷＣ４０％になる様に配合した艶消し塗料を塗装
して得られた従来の塗装板につき同様の試験を行ったと
ころ、約１５００時間でチョーキングが発生した。 【００５２】 【発明の効果】以上の様な本発明の方法によれば、色彩
が徐々に変化し境界が不鮮明な自然感のある多彩模様を
均質膜厚の状態で形成でき、且つ密着性及び耐候性等に
優れた多彩模様塗膜を形成することができる。
成方法に関し、特に屋根瓦等の多孔質無機質基材への適
用に好適な多彩模様塗膜の形成方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】近年、建築材料等の被塗物に対し美観を
もたせるために、多彩模様塗膜を形成することが広く採
用される様になってきている。 【０００３】多彩模様塗膜を形成する方法としては、例
えば平板状の被塗物に対し形成する場合には、着色塗料
を全面に塗装した後に、該塗料とは異なる色の着色塗料
を部分的に塗装する方法や、順次塗り継ぐ方法等があ
り、また凹凸状の被塗物に対し形成する場合には、着色
塗料を全面に塗装した後に、該塗料とは異なる色の着色
塗料を凸部にロールコーター塗装する方法や、着色塗料
を全面に塗装した後に、該塗料とは異なる色の着色塗料
を全面に塗り重ね、凸部を拭き取る方法等が採用されて
いる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
様な従来の多彩模様塗膜の形成方法は、得られる塗膜の
各色の境界が鮮明であり、自然感がなく、デザイン上の
特徴が限定されてしまうという問題点があり、更に異な
る色の塗料を部分的に塗り重ねたり全面に塗り重ねた塗
料の一部を拭き取る方法は、全面に均一な厚さの塗膜が
形成できないため、特に外装材に適用した場合、塗膜劣
化の差異により見苦しい外観になったり、また塗装作業
性も悪いといった問題点があった。 【０００５】本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑
み、各色を徐々に変化させ境界を不鮮明とした多彩な自
然感のあるデザインの実現を可能とし、且つ均一な膜厚
の多彩模様の形成を可能とした、多彩模様塗膜の形成方
法を提供することを目的とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的を達成するものとして、（ａ）被塗物表面に、着色下
塗り塗膜を形成する工程；（ｂ）次いで、それぞれ異な
る色の複数のカラークリヤー塗料、及び無色クリヤー塗
料から選択される複数の塗料を適宜選択しながら、順次
塗装ガンに供給し、連続的にスプレー塗装して、色が徐
々に変化した多彩模様塗膜を形成する工程；（ｃ）前記
多彩模様塗膜が未硬化の間に着色骨材を散布し、該塗膜
表面に着色骨材を固着させる工程；及び（ｄ）クリヤー
塗料を塗装し、クリヤー塗膜を形成する工程；を含むこ
とを特徴とする、多彩模様塗膜の形成方法、が提供され
る。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。 【０００８】本発明で使用される被塗物としては特に制
限がなく、珪酸カルシウム板、木毛セメント板、コンク
リート板、石膏ボード板、ガラス繊維板及びスレート板
等の多孔質無機質基材や、ステンレス板及びアルミニウ
ム板等の金属基材や、その他プラスチック基材や木工基
材等の各種のものが適用可能である。また、被塗物の表
面は、表面に溝部を介して区画された多数の方形状の塗
粒を有するものであってもよい。尚、これら被塗物は、
必要に応じて下地処理を施したものであってもよい。 【０００９】次に、本発明の多彩模様塗膜の形成方法に
ついて、建築用として多く利用されている多孔質無機質
基材を被塗物とするものを中心として説明する。 【００１０】図１〜図４に本発明方法の代表的な工程の
一部分のフローシートを示す。全工程はゾーンＩからゾ
ーンXIまでの１１個のゾーンにおいて行われる。図１で
はゾーンＩからゾーンIXまでが示されており、図２では
ゾーンIVからゾーンVIIまでが示されており、図３では
ゾーンVIIからゾーンIXまでが示されており、図４では
ゾーンIXからゾーンXIまでが示されている。 【００１１】先ず、被塗物１をベルトコンベアによって
連続的にゾーンＩの予熱炉２中に送り込み、例えば４０
〜１００℃に予熱後、裏面塗装ゾーン（ゾーンII）に送
り、例えばロールコーター１１にて裏面塗装する。尚、
ここまでの段階は、被塗物の種類やその用途等に応じて
省略してもよい。 【００１２】次いで、ゾーンIIIにおいて、工程（ａ）
として、被塗物表面に下塗り塗料をスプレー塗装、シャ
ワー塗装、フローコーター塗装、浸漬塗装等により塗装
する。 【００１３】尚、被塗物１が多孔質無機質基材である場
合には、該基材の表面に多数の空孔が存在しており、単
に塗装するだけでは空孔内に塗料が侵入しにくいため、
塗膜にピンホール等の欠陥が生じやすく、それ故、次の
様な方法が好適である。即ち、下塗り塗料をシャワー塗
装やフローコーター塗装により過剰量（例えば６０〜２
５０ｇ／ｍ2程度）塗装し、次いで気体流（例えば９０
０〜１５００ｍｍＡｑ程度の空気流等）を吹付け、その
圧力で塗料を空孔内に進入させて、十分に含浸させると
ともに余剰の塗料を被塗物面から除去し、塗膜表面を平
滑化する。尚、余剰塗料除去後の塗料残存量は、４５〜
６０ｇ／ｍ2程度に調整するのが適当であるが、これに
限定されるものではない。図１において、１２はシャワ
ー塗装装置のノズルを示し、１３はエアーノズルを示
す。 【００１４】次いで、ゾーンIVにおいて、セッティング
もしくは必要に応じて４０〜１００℃に加熱し、得られ
た下塗塗膜を少なくとも指触乾燥以上に乾燥させる。 【００１５】次いで、工程（ｂ）として、ゾーンＶにお
いて、それぞれ異なる色の複数のカラークリヤー塗料、
及びクリヤー塗料から選択される複数の塗料を適宜選択
しながら、順次塗装ガン１４に供給し、連続的にスプレ
ー塗装し、色が徐々に変化した多彩模様塗膜を形成す
る。尚、多彩模様塗膜を形成する代表的な塗装装置につ
いては、図５及び図６を参照して後述する。 【００１６】次の再加熱ゾーンVIは、着色骨材散布前の
被塗物の温度を調整するためのものであるから、必須で
はないが、被塗物温度が４０℃より低くなる場合には設
置するのが好ましい。このゾーンでは、被塗物１は約４
０〜１００℃に調温される。 【００１７】次いで、ゾーンVIIにおいて、セッティン
グもしくは必要に応じて４０〜１００℃に加熱する。 【００１８】次いで、ゾーンVIIIにおいて、工程（ｃ）
として、工程（ｂ）の多彩模様塗膜が未乾燥の間に着色
骨材を該塗膜全体に、もしくは部分的に散布して該塗膜
に付着させる。付着した骨材は工程（ｂ）の多彩模様塗
膜が硬化すると共に強固に固着し、塗膜表面に骨材から
なる微小凹凸を形成する。尚、骨材としては光透過性骨
材、光不透過性骨材、更には着色させた骨材あるいはこ
れらの混合物からなる骨材等公知の各種骨材が使用でき
る。また、骨材の形状については球状、不定形状あるい
は偏平状等特に制限はない。また、骨材の粒径は、微小
凹凸の視認性、固着強度等の観点から２０〜２０００μ
ｍ、好ましくは５０〜５００μｍが適当である。具体的
には、珪砂、陶磁器粉、マイカ粉、金属粉、樹脂粉、炭
酸カルシウム粉、タルク粉、クレー粉、ガラス粉等が代
表的な骨材として挙げられる。このようにして凸部表面
に骨材を固着させ、また溝部等に存在する固着しなかっ
た骨材を吸引除去あるいは加圧気体吹付除去等により除
去する。図３において、１５は骨材散布口を示す。 【００１９】次いで、ゾーンIXにおいて、セッティン
グ、乾燥、更に必要により、５０〜１５０℃で３０〜３
００秒間の加熱を行い、塗膜を完全に硬化させる。 【００２０】次いで、ゾーンＸにおいて、工程（ｄ）と
して、クリヤー塗料を塗装し、クリヤー塗膜を形成す
る。図４において、１６は多彩模様塗装装置（レインボ
ー塗装装置）のノズルを示す。 【００２１】最後に、ゾーンXIにおいて、５０〜１５０
℃で３０〜３００秒間の加熱を行い、塗膜を完全に硬化
させる。 【００２２】以上の様にして、多彩模様塗膜が形成され
る。 【００２３】次に、前述の多彩模様塗膜形成用の塗装装
置の代表例を説明する。図５は該塗装装置の概略構成図
であり、図６はその部分斜視図である。但し、この例示
装置は４種類の異なる色の塗料を使用した例であるが、
塗料の色数はこれに限定されることはない。 【００２４】これらの図において、２６〜２９は互いに
異なる色の複数のカラークリヤー塗料、及びクリヤー塗
料から選択される複数の塗料が収容されている塗料タン
クである。これら塗料タンクには、それぞれポンプ２５
ａ〜２５ｄが接続されており、これらポンプにより各タ
ンク中の塗料がホース３３〜３６へと供給される。尚、
３２はこれらホースの集合体である。以上の要素により
塗料供給系が構成されている。 【００２５】ホース３３〜３６の先端は、それぞれ連通
切替えのためのミニオートバルブ２２ａ〜２２ｄの入口
に接続されている。これらのホースとミニオートバルブ
との接続部にはそれぞれチェックバルブ２３が介在して
おり、塗料の逆流を防止している。 【００２６】ミニオートバルブ２２ａ〜２２ｄの出口
は、マニホールド３７に接続されており、４つのミニオ
ートバルブの少なくとも１つから供給される塗料を保持
もしくは保持しながら混合して１つの出口から継手３８
を経由して塗装ガン１４へと供給する。２４は制御用圧
縮空気を供給するためのエアーホースである。３０はミ
ニオートバルブ２２ａ〜２２ｄを制御するための制御盤
であり、各ミニオートバルブと制御ケーブル３１ａ〜３
１ｄにより接続されている。尚、３１はこれらケーブル
の集合体である。 【００２７】尚、ポンプ２５ａ〜２５ｄや塗装ガン１４
への圧縮空気の供給は、塗装装置の動作開始と同時に作
動する様になっている。 【００２８】制御盤３０には、各ミニオートバルブにつ
いて、それぞれその開（ＯＮ）及び閉（ＯＦＦ）を制御
するためのタイマーが内蔵されている。塗料供給系の連
通切替えの際に、連通ＯＦＦとすべき塗料供給系を連通
ＯＦＦとなすと同時に、もしくはＯＦＦとなす又はなし
た適宜の時間前後（例えば±３秒程度）に、新たに連通
ＯＮとすべき塗料供給系を連通ＯＮとする様に上記タイ
マーが設定されている。図７は、その一例を示すタイム
チャートである。Ｔ1〜Ｔ4はそれぞれミニオートバルブ
２２ａ〜２２ｄの制御のためのタイマーの動作を示す。
ここでは、塗料ホース３３〜３６の塗料供給系が順次連
通される場合が示されている。先ず、タイマーＴ1 は時
刻ｔ0においてＯＮされ、所定時間後に時刻ｔ1において
ＯＦＦされる。該時刻ｔ1から所定時間ｔだけ後（また
は前）の時刻ｔ2においてタイマーＴ2がＯＮされ、該タ
イマーＴ2は所定時間後に時刻ｔ3においてＯＦＦされ
る。以上の状態において、ｔ0〜ｔ2では、塗料タンク２
６の塗料がスプレーされ、ｔ 2〜ｔ3では塗料タンク２６
の塗料（マニホールド内に残存している塗料）から徐々
に塗料タンク２７の塗料が混入されつつスプレーされ、
更には塗料タンク２７の塗料のみがスプレーされること
により、得られる塗膜の色は、塗料タンク２６塗料の色
のみから徐々に塗料タンク２６の塗料の色と塗料タンク
２７の塗料の色との混合色に変化し、更には塗料タンク
２７の塗料の色のみとなり、色が徐々に変化した多彩模
様となる。 【００２９】以下、同様にして、タイマーＴ3、Ｔ4がＯ
Ｎ、ＯＦＦされる。 【００３０】この様な塗装装置を用いることにより、各
色の境界が不鮮明な自然感のある多彩模様が形成される
が、例えば幅の広い被塗物や凹凸状被塗物に対し適用す
る場合には、複数の塗装ガン１４を用いて、必要に応じ
て各塗装ガンの向きや相互間隔を適宜設定することによ
り、膜厚の均一性の良好な塗膜を形成することができ
る。 【００３１】尚、本発明の多彩模様塗膜の形成方法で
は、通常のエアスプレーの他に、エアラップ自動ガンと
よばれる塗装ガンを使用することも可能である。エアラ
ップ自動ガンはエアミックス自動ガン、エアアシスト自
動ガンとも呼ばれており、塗料の噴霧と同時にその噴霧
塗料の周りにエアを吹き出す形式のものであり、パター
ン幅の調整ができ、噴霧塗料の少量化が可能である。複
数個のこのようなエアラップ自動ガンを、コンベアによ
り搬送される被塗物の上方に配置し、コンピューターか
らの制御信号によってそれぞれ別個に制御して各々のエ
アラップ自動ガンからの塗料の噴霧量及び停止を制御し
且つエアラップ自動ガンからのラッピングエアの吹き出
し量及び方向を制御することにより該被塗物の表面を色
彩、色調の異なる２種以上の塗料で各塗料毎に区分して
且つ色彩、色調の異なる各区分の間の境界線が曲線状態
になるように塗装することができる。 【００３２】尚、塗装方法として、（イ）被塗物１を移
動させながら、塗装ガン１４を固定し、塗装する方法、
（ロ）被塗物１を移動させながら、該移動方向に対し、
略直角方向にレシプロ方式等により塗装ガン１４を平行
往復移動し、塗装する方法などがある。 【００３３】次に、本発明の方法において、工程（ａ）
及び工程（ｄ）で用いられるエマルジョン塗料として
は、通常の市販エマルジョン塗料を用いることができ
る。なかでも、好ましくは平均分子量５万〜５０万、最
低造膜温度（ＭＦＴ）０〜５０℃の熱可塑性アクリル樹
脂約２０〜５０重量％、顔料約２〜２５重量％、その他
成膜助剤や分散剤等の各種添加剤約０．１〜８重量％、
及び残部が水（場合により少量の有機溶剤も併用可能）
からなる、固形分約３０〜５０重量％の塗料が挙げられ
る。 【００３４】一方、工程（ｂ）で用いられる塗料は、前
記と同様のエマルジョン塗料が望ましいが、工程（ａ）
及び工程（ｄ）のエマルジョン塗料と密着性のよい塗料
であれば、溶剤型塗料の使用も可能である。 【００３５】このようにして得られた塗装板は、更に仕
上がり外観の調整や耐久性の確保を目的として全表面に
（カラー）クリヤー塗料を塗装して仕上げる。尚、本発
明で使用するプライマー、下塗り着色塗料、カラークリ
ヤー塗料、及び無色クリヤー塗料は、焼付硬化型、常温
硬化型、活性エネルギー線硬化型等で有機溶剤系、水
系、無溶剤系等の従来から公知の各種塗料の何れのタイ
プの塗料であってもよい。又、これらの塗料はそれぞれ
の目的を逸脱しない範囲で塗料中に着色粒状物や金属
粉、マイカ粉等を配合して多彩色としたり、光輝感や干
渉感のある塗膜を形成させることも可能である。 【００３６】本発明においては、塗装塗膜は、そのま
ま、上塗り塗膜としてもよいが、表面仕上がり外観の調
整や耐久性の確保を目的としてその塗装塗膜の全表面に
クリヤー塗料を塗装することもできる。本発明で使用で
きるクリヤー塗料は、透明もしくは半透明のクリヤー塗
料又は着色クリヤー塗料であり、該クリヤー塗料とし
て、焼付型、常乾型、活性エネルギー線硬化型等の有機
溶剤系、水系、無溶剤系、粉体等の従来から公知の各種
クリヤー塗料の何れのタイプも有用に用いることができ
る。 【００３７】また、これらのクリヤー塗料には、艶消
剤、顔料類、各種ビーズ類、金属粉、セラミック粉等を
凸部塗布面を隠蔽しない程度の量で混合使用することも
可能である。これらのクリヤー塗料は、公知のエアース
プレー、エアレススプレー、フローコーター、ロールコ
ーター、静電塗装機等の塗装機を用いて塗装することが
可能である。また、クリヤー塗料の塗装時期について
は、凸部塗装面が未乾燥状態の時でも乾燥後でもよい。 【００３８】尚、本発明の塗装方法においては、基板の
凸部に形成された下層塗膜が未乾燥の間にエアレススプ
レーで塗装し、且つ下層塗膜に使用する塗料とエアレス
スプレーで使用する塗料との間で表面張力、親和性、乾
燥速度等の特性を調整したり、シリコーン樹脂などの添
加剤等を配合することにより、ニジミ模様、チヂミ模
様、ハンマートン模様等の各種の模様を付加させること
も可能である。 【００３９】また、基板の凸部に形成された下層塗膜表
面にダイレクト印刷、転写印刷等の印刷手段により予め
印刷などを施しておくと、更に複合模様となり、特異な
外観とすることも可能である。更に、本発明の塗装方法
においては、エアレススプレーノズルから塗料を吐出さ
せ、その塗膜が未乾燥の間に、もしくは乾燥した後に、
部分的にスパッタ塗装を施して斑点模様を付加させるこ
とも可能である。 【００４０】 【実施例】以下、実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。尚、本実施例中、「部」及び「％」はいずれも
重量基準で示す。 【００４１】先ず、工程（ａ）で用いたエマルジョン塗
料Ａ、工程（ｂ）で用いたエマルジョン塗料Ｂ、Ｃ及び
工程（ｄ）で用いたエマルジョン塗料Ｄの組成を以下に
示す。 【００４２】＜工程（ａ）で用いたエマルジョン塗料Ａ
＞ 熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均
分子量１５万〜２０万、固形分５０％） ６０部 カーボンブラック ２部 タルク ８部 添加剤 ７部 水 ２３部 【００４３】＜工程（ｂ）で用いたエマルジョン塗料Ｂ
（サビ色）＞ 熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均
分子量１５万〜２０万、固形分５０％） ６０部 酸化鉄サビ ５部 酸化鉄黄 ０．５部 カーボンブラック ０．２部 酸化チタン １．３部 炭酸カルシウ ７部 クレー ３部 添加剤 ８部 水 １５部 【００４４】＜工程（ｂ）で用いたエマルジョン塗料Ｃ
（グリーン色）＞ 熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均
分子量１５万〜２０万、固形分５０％） ６０部 酸化鉄黄 ３．５部 カーボンブラック ０．２部 酸化チタン ０．３部 フタロシアニンブルー ３部 炭酸カルシウム ７部 クレー ３部 添加剤 ８部 水 １５部 【００４５】＜工程（ｃ）で用いた着色混合骨材Ａ＞ ７号カラーサンド ホワイト ５０部 ７号カラーサンド ブラック ３０部 ７号カラーサンド バフ ２０部 【００４６】＜工程（ｄ）で用いたエマルジョン塗料Ｄ
＞ 熱可塑性アクリルエマルジョン樹脂（ＭＦＴ５℃、平均
分子量１５万〜２０万、固形分５０％） ６４部 カーボンブラック ０．１部 タルク ４部 添加剤 ７部 水 ２４．９部 【００４７】６０℃に予熱したスレート板をベルトコン
ベアにて移送しながら、エマルジョン塗料Ａを２００ｇ
／ｍ2になる様にシャワー塗装し、次いでエアー（エア
ー圧１１００ｍｍＡｑ）を吹付けて過剰の塗料を除去
し、平滑な下塗塗膜（５５ｇ／ｍ2）を形成した。 【００４８】次いで、２５秒間セッティング後、図５及
び図６に示す塗装装置（但し、タンク２６、２７のみ使
用）にて、エマルジョン塗料Ｂ、Ｃを８５ｇ／ｍ2にな
る様に塗り重ね、多彩模様塗膜を形成した。尚、塗装条
件は、タンク２６にエマルジョン塗料Ｂを、またタンク
２７にエマルジョン塗料Ｃを入れ、ミニオートバルブ２
２ａを開き、ポンプ２５ａを作動させ、ホース３３から
チェックバルブ２３及びミニオートバルブ２２ａを介し
て、マニホールド３７へとエマルジョン塗料Ｂを供給
し、塗装ガン１４によりスプレー塗装した。１秒後、ミ
ニオートバルブ２２ａを閉じると同時にミニオートバル
ブ２２ｂを開き、ポンプ２５ｂを作動させ、ホース３４
からチェックバルブ２３及びミニオートバルブ２２ｂを
介してマニホールド３７へとエマルジョン塗料Ｃを供給
し、塗装ガン１４によりスプレー塗装した。この様に、
ミニオートバルブ２２ａと２２ｂとの開閉を１秒ごとに
繰り返しつつ塗装すると、多彩模様塗膜は、（サビ色）
→（サビ色の濃いサビ色とグリーン色との混色）→（グ
リーン色の濃いグリーン色とサビ色との混色）→（グリ
ーン色）→（グリーン色の濃いグリーン色とサビ色との
混色）→（サビ色の濃いサビ色とグリーン色との混色）
→（サビ色）→・・・・・・と徐々に色が変化した多彩
模様が得られた。 【００４９】多彩模様塗膜の表面が指触乾燥する前に、
混合骨材Ａを、骨材散布機によって２０ｇ／ｍ2になる
ように散布した。 【００５０】次いで、３０秒間セッティングし、多彩模
様塗膜が指接触乾燥した時点でエマルジョン塗料Ｄをエ
アースプレー塗装機によって散点状に２０ｇ／ｍ2にな
る様に塗装し、約２０秒間セッティングした後、８０℃
に加熱し、塗膜を乾燥させた。 【００５１】得られたスレート板表面は、サビ色とグリ
ーン色とこれらの中間色とが、徐々に変化した多彩模様
となり、該表面には微小な凹凸が形成され、その光沢
は、６０度鏡面反射率３を示し、艶消し状となってい
た。また、得られた多彩模様形成スレート板につき、促
進耐候性試験（サンシャインウェザオメーター３０００
時間）を行ったところ、異常がなく、耐候性に優れてい
ることが確認できた。また、水中浸漬試験（２０℃、１
か月）したところ、塗膜の剥離がなく、密着性及び耐久
性も優れていることが判明した。比較のために、体質顔
料をＰＷＣ４０％になる様に配合した艶消し塗料を塗装
して得られた従来の塗装板につき同様の試験を行ったと
ころ、約１５００時間でチョーキングが発生した。 【００５２】 【発明の効果】以上の様な本発明の方法によれば、色彩
が徐々に変化し境界が不鮮明な自然感のある多彩模様を
均質膜厚の状態で形成でき、且つ密着性及び耐候性等に
優れた多彩模様塗膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の代表的な工程の一部分のフローシ
ートである。 【図２】本発明方法の代表的な工程の一部分のフローシ
ートである。 【図３】本発明方法の代表的な工程の一部分のフローシ
ートである。 【図４】本発明方法の代表的な工程の一部分のフローシ
ートである。 【図５】多彩模様形成用塗装装置の一例を示す概略構成
図である。 【図６】図５の装置の部分斜視図である。 【図７】タイマーの動作の一例を示すタイムチャートで
ある。 【符号の説明】 １ 被塗物 １４ 塗装ガン ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ ミニオートバルブ ２３ チェックバルブ ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ 塗料ポンプ ２６、２７、２８、２９ 塗料タンク ３０ 制御盤 ３３、３４、３５、３６ 塗料ホース ３７ マニホールド ３８ 継手
ートである。 【図２】本発明方法の代表的な工程の一部分のフローシ
ートである。 【図３】本発明方法の代表的な工程の一部分のフローシ
ートである。 【図４】本発明方法の代表的な工程の一部分のフローシ
ートである。 【図５】多彩模様形成用塗装装置の一例を示す概略構成
図である。 【図６】図５の装置の部分斜視図である。 【図７】タイマーの動作の一例を示すタイムチャートで
ある。 【符号の説明】 １ 被塗物 １４ 塗装ガン ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ ミニオートバルブ ２３ チェックバルブ ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ 塗料ポンプ ２６、２７、２８、２９ 塗料タンク ３０ 制御盤 ３３、３４、３５、３６ 塗料ホース ３７ マニホールド ３８ 継手
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭58−173244（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−237444（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05D 1/00 - 7/26
E04D 1/28
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 （ａ）被塗物表面に、着色下塗り塗膜を
形成する工程； （ｂ）次いで、それぞれ異なる色の複数のカラークリヤ
ー塗料、及び無色クリヤー塗料から選択される複数の塗
料を適宜選択しながら、順次塗装ガンに供給し、連続的
にスプレー塗装して、色が徐々に変化した多彩模様塗膜
を形成する工程； （ｃ）前記多彩模様塗膜が未硬化の間に着色骨材を散布
し、該塗膜表面に着色骨材を固着させる工程；及び （ｄ）クリヤー塗料を塗装し、クリヤー塗膜を形成する
工程；を含むことを特徴とする多彩模様塗膜の形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349848A JP3365626B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | 多彩模様塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349848A JP3365626B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | 多彩模様塗膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002153812A JP2002153812A (ja) | 2002-05-28 |
| JP3365626B2 true JP3365626B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=18823176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000349848A Expired - Fee Related JP3365626B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | 多彩模様塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3365626B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4794257B2 (ja) * | 2005-09-27 | 2011-10-19 | 関西ペイント株式会社 | 多彩模様塗膜の塗料条件・塗装条件の決定装置、決定方法、決定プログラム及びその記録媒体 |
| JP2007210135A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 化粧材及びその製造方法 |
| JP6180678B1 (ja) * | 2016-06-15 | 2017-08-16 | スズカファイン株式会社 | 多彩模様の塗装方法 |
| JP7348605B2 (ja) * | 2019-09-30 | 2023-09-21 | 大日本塗料株式会社 | 屋根材 |
-
2000
- 2000-11-16 JP JP2000349848A patent/JP3365626B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002153812A (ja) | 2002-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5571562A (en) | Method of producing a multi-patterned coating | |
| JP3365626B2 (ja) | 多彩模様塗膜の形成方法 | |
| JP3836633B2 (ja) | 多彩模様塗膜形成方法 | |
| JP3061681B2 (ja) | 艶消し多彩模様塗膜の形成方法 | |
| JP3671046B2 (ja) | 塗装板の製造方法 | |
| JP3417787B2 (ja) | ローラー塗装用自然石調塗材の施工方法 | |
| JP3400878B2 (ja) | 自然石調塗装方法及びそれに用いる自然石調塗料組成物 | |
| JP4128243B2 (ja) | 水性塗料及びこれを用いた塗装仕上げ方法 | |
| JP2008266911A (ja) | 打放しコンクリート等の多彩模様を塗装形成する工法 | |
| JP2003260410A (ja) | 建築用化粧板の製造方法 | |
| JP4155528B2 (ja) | 転写印刷部を有する化粧板、この化粧板を製造する装置における塗布ロールと転写用加圧ロール、及び転写フィルムの剥離方法 | |
| JPH05237444A (ja) | 多彩模様塗膜の形成方法 | |
| CN109610833B (zh) | 建筑涂料施工工艺 | |
| JPS6071067A (ja) | 多色柄の塗装方法 | |
| JP2000140750A (ja) | 多彩模様仕上げ法 | |
| JPH0860755A (ja) | 目地用加飾ガスケット | |
| JPH0626714B2 (ja) | 瓦等の艶消し塗装方法 | |
| JP2007000705A (ja) | 模様塗膜を有する壁パネルとその塗装方法 | |
| JP2572944B2 (ja) | 立体多彩模様塗板の製造方法 | |
| JP3217995B2 (ja) | 基板の塗装方法 | |
| JP4712245B2 (ja) | 建材ボードのぼかし塗装方法 | |
| JP4948757B2 (ja) | 建築板の塗装方法 | |
| JP2005279518A (ja) | 基板の塗装方法 | |
| JP4118149B2 (ja) | 陶磁器タイル面の改修方法 | |
| JPH10238072A (ja) | 石模様化粧パネル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021017 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3365626 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071101 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081101 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081101 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091101 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091101 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101101 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101101 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111101 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121101 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131101 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |