CN205364980U - 一种玻璃工艺品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃工艺品，属于雕刻技术领域。本实用新型的一种玻璃工艺品，包括玻璃基材，所述玻璃基材的表面设有雕刻层，该雕刻层包括至少一层树脂层，且雕刻层与玻璃基材之间通过粘结剂层相连接，上述雕刻层的表面通过机器雕刻有图案。本实用新型的玻璃工艺品是采用机器雕刻而成的，加工效率较高，且其立体感、雕刻感较强，外形美轮美奂，能够满足人们对高档次玻璃雕刻品的需求。

Description

一种玻璃工艺品

技术领域

本实用新型专利属于雕刻技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃工艺品。

背景技术

漆艺源于明朝永乐年间，到了清乾隆年间已达到了很高的水平，当时北京民间雕漆作坊开始兴起，其中以“继古斋”最为著名。北京雕漆造型古朴而庄重，纹饰精美，色泽光润而深沉，并有防潮、抗热、耐酸碱、不变形、难变质的特点，既实用，又极具观赏价值，一向与湖南湘绣和景德镇瓷器并列被称为“中国艺术三长”。然而，漆艺的工艺极为复杂，在通常情况下需要经历制胎、作地、涂漆、绘画、雕刻、作里、磨光等7道大工序和150余道小工序，且多数由人工完成。此外，几十甚至上百层的涂漆-干燥流程需要耗费大量的工时，故漆艺艺术品生产周期较长且价格极为昂贵。

玻璃表面装饰是对玻璃基片的表面进行美化加工，使玻璃制品更加符合人们的审美要求，玻璃表面装饰能够增加玻璃产品的附加值，扩大销售市场，对整个玻璃工业起到显著的促进作用。玻璃表面装饰可依据装饰原理、装饰效果和装饰方法来分类。

玻璃表面装饰按照装饰原理可分为纳观微粒沉积、介观或微观粒子沉积、整体覆盖和表面改性四类；按照装饰方法可分为表面膜、表面涂层、表面热处理、表面化学处理、表面机械处理和包括辐射着色、离子注入、激光内雕在内的特种处理；按照装饰效果可分为绘画、印刷、刻花、浮雕、镀金、蒙砂、虹彩和特种釉彩。

近几年，随着社会经济的高速发展，人们生活水平不断提高，人类对工艺品的需求也越来越大，尤其对工艺品的质量要求也越来越高。玻璃装饰品作为人们较为喜欢的一种工艺品，其加工方法已经相对成熟，但采用上述现有加工方法得到的玻璃制品却难以满足目前人们对装饰品的较高要求。与其他工艺品相比，玻璃雕刻能够将玻璃的质感与雕刻图案的美感有效结合起来，其立体感相对较强，传统的玻璃雕刻工艺通常采用手工进行雕刻，不仅劳动强度大，费工费力，而且加工效率较低，很长时间才能完成一件雕刻，在一定程度上增加了工艺成本，其雕刻精度也相对较低，且其与操作者的技艺水平高低有很大关系，易受操作者波动的影响，从而不能满足目前的市场需求。

而近几年随着经济技术的发展，人们开始使用机器雕刻代替人工雕刻，从而大大提高了加工效率，在一定程度上降低了工艺成本。但目前机器雕刻主要是在木雕上应用较多，而由于玻璃的材质相对较脆，其在雕刻过程中易发生破碎，因此采用机器雕刻不易控制，不适于采用机器进行雕刻。此外，由于玻璃材质原因也导致其不能进行深雕，从而严重影响了所得玻璃雕刻品的立体感，这也成了限制玻璃雕刻发展成为高档次装饰品的主要原因。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服由于现有玻璃雕刻不能使用机器进行深雕，所得玻璃装饰品的立体感和雕刻感相对较差，从而使玻璃雕刻品的档次受到影响的不足，提供了一种玻璃工艺品。本实用新型的玻璃工艺品是采用机器雕刻而成的，加工效率较高，且其立体感、雕刻感较强，外形美轮美奂，能够满足人们对高档次玻璃雕刻品的需求。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种玻璃工艺品，包括玻璃基材，所述玻璃基材的表面设有雕刻层，该雕刻层包括至少一层树脂层，且雕刻层与玻璃基材之间通过粘结剂层相连接，上述雕刻层的表面通过机器雕刻有图案。

更进一步地，所述的玻璃基材为超白玻璃或浮法玻璃。

更进一步地，所述的雕刻层包括两层或两层以上树脂层，且相邻树脂层之间通过粘结剂层相连。

更进一步地，所述粘结剂层的厚度为0.01-0.1mm。

更进一步地，所述雕刻层的表面还设有装饰层，该装饰层为亮油层或金粉层或银光粉层或夜光粉层。

更进一步地，不同树脂层之间设有金粉层或银光粉层或夜光粉层。

更进一步地，所述的粘结剂层采用硅烷偶联剂作为粘结剂。

更进一步地，所述的粘结剂层采用树脂改性剂作为粘结剂。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种玻璃工艺品，包括玻璃基材，所述玻璃基材的表面设有雕刻层，该雕刻层包括至少一层树脂层，通过玻璃表面树脂层的设置，从而可以实现采用机器对玻璃进行雕刻的目的，大大提高了加工效率，降低了工人的劳动强度和工艺成本，便于大规模工艺加工，能够促进我国玻璃装饰技术的发展。此外，通过上述树脂层的设置可以对玻璃雕刻层的深度进行随意调节，能够获得足够的雕刻空间，克服了现有玻璃雕刻不能进行深雕的不足，大大增强了玻璃雕刻品的立体感、雕刻感，能够满足人们对高档次装饰品的要求。

(2)本实用新型的一种玻璃工艺品，通过雕刻层与玻璃基材之间粘接剂层的设置可以保证树脂层与玻璃基材之间的牢固结合，进而能够防止由于在雕刻过程中在切削力的作用下树脂层从玻璃基材脱落下来、发生翘曲变形以及在后续放置过程中树脂层的脱落所造成的玻璃装饰品的报废，为玻璃的机器雕刻及深雕提供了保障。

(3)本实用新型的一种玻璃工艺品，其雕刻层两层或两层以上树脂层，通过多层树脂层的设置一方面可以保证获得足够的雕刻空间，促进了深雕的进行，增强了所得产品的立体感，另一方面还保证了树脂层具有足够的强度，有利于雕刻的进行。本实用新型还可以通过在不同树脂层内调和不同的色精来增强玻璃雕刻的层次感，克服了现有技术中通常采用较厚的色彩喷涂来弥补雕刻感较差的不足，且所得玻璃装饰品更加逼真、美轮美奂，其色彩更加饱满。

(4)本实用新型的一种玻璃工艺品，其粘结剂层的厚度为0.01-0.1mm，从而既能够保证树脂层与玻璃基材之间的牢固结合，同时也能够防止粘结剂层过厚时影响整体雕刻的美感。

(5)本实用新型的一种玻璃工艺品，采用硅烷偶联剂或树脂改性剂作为粘结剂，能够满足本实用新型中对雕刻层与玻璃基材之间结合的需求，能够有效防止雕刻过程中在切削力的作用下雕刻层从玻璃基材脱落下来、发生翘曲变形以及在后续放置过程中雕刻层的脱落所造成的玻璃工艺品的报废，为玻璃的机器雕刻及深雕提供了有力保障。

附图说明

图1为实施例1的一种玻璃工艺品的截面示意图；

图2为实施例2、实施例3的一种玻璃工艺品的截面示意图。

示意图中的标号说明：

1、玻璃基材；2、粘接剂层；3、雕刻层；4、装饰层。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种玻璃工艺品，包括玻璃基材1，该玻璃基材1为超白玻璃或浮法玻璃，也可选用其他透明玻璃，本实施例中选用超白玻璃作为玻璃基材1。所述玻璃基材1的表面设有雕刻层3，该雕刻层3包括至少一层树脂层，本实施例的雕刻层3即为一层树脂层，雕刻层3的表面通过机器雕刻有图案，且雕刻层3与玻璃基材1之间通过粘结剂层2相连接，上述粘结剂层2采用硅烷偶联剂作为粘结剂，本实施例是以kh560硅烷偶联剂作为粘结剂，粘结剂层2的厚度为0.5mm。

本实施例的玻璃工艺品的生产方法，是在玻璃表面先制备一层树脂层，然后在树脂层表面进行雕刻图案，由于在玻璃表面涂覆树脂层，从而可以实现采用机器对玻璃进行雕刻的目的，大大提高了加工效率，降低了工人的劳动强度和工艺成本，便于大规模工艺加工，能够促进我国玻璃装饰技术的发展。此外，本实施例通过在玻璃表面涂覆树脂层，还可以对玻璃雕刻层的深度进行随意调节，能够获得足够的雕刻空间，克服了现有玻璃雕刻由于玻璃材质较脆、强度不足而不能进行深雕的不足。相比传统漆艺，本实施例采用树脂作为融色介质，故喷涂数层便可获得足够的雕刻空间，节约工时；相比玻璃刻花，本实施例可以保证存在较深刻痕且富于色彩变幻；相比玻璃表面彩印，本实施例可以在保证图案精度的基础上增加雕刻工艺，从而使图案富有立体感；相比玻璃表面喷砂雕刻，本实施例所采用的树脂融色方便，色彩持久性强；相比玻璃堆釉工艺，本实施例技术流程相对简单且可以选择采用电脑制图及数控雕刻，有助于提高生产效率。

本实施例的玻璃工艺品的生产方法的具体步骤为：

(1)玻璃基材准备：对玻璃基材进行预处理，为后续工序做准备，本实施例中具体包括基板裁剪、磨边、清洗和干燥处理。裁剪后通过磨边处理可以保证玻璃四周的圆润，防止伤手；而通过对玻璃待雕刻面进行清洗、干燥，可以保证后续粘接剂层及树脂层与玻璃基材结合的牢固性。为了保证所得玻璃雕刻品的外观效果，本实施例采用超白玻璃作为玻璃基材。

(2)粘接剂层的涂覆：在玻璃基材待雕刻面均匀涂覆一层kh560硅烷偶联剂作为粘接剂层，粘接剂层的厚度为0.5mm，并进行干燥处理。在实际生产中还可以根据实际需要采用酒精进行稀释对kh560硅烷偶联剂进行稀释。

值得说明的是，关于在玻璃表面制作树脂层，然后利用树脂层形成所需工艺图案的技术已有相关公开，如，中国专利申请号为200710092834.X，发明创造名称为：一种玻璃工艺画的制作方法的申请案即是在玻璃基材表面涂覆树脂层，然后在树脂层上制作工艺图案的，但该申请案中工艺图案的加工方法与本发明明显不同，区别较大，该申请案是利用树脂未完全固化时的粘性，将图案模板向下挤压，从而在树脂表面形成工艺图案，并使树脂层与玻璃基材形成一体。该申请案并不是真正意义上的雕刻，其最终所得玻璃工艺画较粗糙，不能满足人们对高档次玻璃雕刻的质量需求。此外，上述申请案中是通过树脂层本身的固化与玻璃基材形成一体的，其对树脂层与玻璃基材之间的结合要求相对较低，并不能满足玻璃雕刻的要求。

由于机器雕刻过程中存在较大的切削力，树脂层在雕刻过程中易与玻璃基材剥离，发生翘曲变形，在后续放置过程中树脂层也易发生脱落，因此，如何保证树脂层与玻璃基材之间的牢固结合是长期困扰发明人的最大问题。发明人结合玻璃与树脂本身的性质，经过大量实验研究发现，通过玻璃表面粘接剂层的设置将树脂层与玻璃基板进行连接，可以保证树脂层与玻璃基板之间的牢固结合，但并不是所有的粘结剂都能够满足本发明中对在树脂表面进行机器雕刻的要求，发明人通过大量的实验，最终惊喜地发现，采用硅烷偶联剂或者环氧树脂改性剂作为粘结剂能够满足本发明中对树脂层与玻璃基材之间结合的需求，能够有效防止雕刻过程中在切削力的作用下树脂层从玻璃基板脱落下来、发生翘曲变形以及在后续放置过程中树脂层的脱落所造成的玻璃装饰品的报废，为玻璃的机器雕刻及深雕提供了有力保障，尤其使用本实施例的kh560硅烷偶联剂作为粘结剂效果最佳。

此外，发明人还通过大量实验对粘结剂层的厚度进行了优化设计，通过选用本实施例的厚度，既能够保证树脂层与玻璃基材之间的牢固结合，同时也能够防止粘结剂层过厚时影响整体雕刻的美感。

(3)调配树脂层：将树脂原胶和固化剂按照质量比2:1进行精确称量并进行调和，可以根据加工需要在树脂层中调和有不同的色精。本实施例的树脂原胶采用E-51(618)环氧树脂原胶，固化剂选用聚酰胺固化剂，为了防止经固化处理后树脂层内存在大量气泡，可以根据需要在树脂层中调和一定的环氧树脂消泡剂。

本实施例中的树脂原胶选用E-51(618)环氧树脂原胶，与玻璃基材的颜色较为接近，可以保证树脂层与玻璃基材的色泽匹配度，从而使最终所得玻璃装饰品具有真实玻璃雕刻的雕刻感，满足高档次玻璃雕刻的质量要求。具体的，也可以选用其他种类的环氧树脂原胶，只要保证树脂与玻璃基材颜色较为接近即可。与现有雕刻的涂色处理不同，本实施例中还通过在树脂层中调和有不同的色精，进行融色处理，从而使色彩能够融入树脂层中，保证了所得玻璃雕刻色彩的饱满度，降低了雕刻品的违和感，从而使玻璃雕刻的档次得到进一步提高。

(4)树脂层的涂覆：涂覆树脂层时先在玻璃基材的四周通过免钉胶固定有定位板，定位板的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配，上述定位板形成的框架构成树脂层的涂覆空间，然后将调和好的树脂层涂覆于玻璃基材的待雕刻面，通过粘接剂层对树脂层和玻璃基材进行连接。通过上述定位板的设置保证了对待涂覆树脂层厚度的精确控制及玻璃基板表面树脂层厚度的均匀性，且有利于树脂层的流平，防止树脂层流至玻璃基板侧面影响玻璃雕刻品的质量及美观。为了降低树脂层的黏度，进一步保证树脂层的自流平及均匀性，可以根据需要向树脂层中添加固化剂质量1％～10％的有机溶剂，本实施例中的有机溶剂选用二甲苯，其添加量为固化剂质量的3％，通过对有机溶剂添加量的严格控制，既保证了树脂层的流平特性，同时又防止有机溶剂添加量过多时影响树脂层的固化时间，且导致树脂层中气泡的增多。

(5)树脂层凝结：对树脂层进行凝结处理时，先将涂覆有树脂层的玻璃基板置于30℃下干燥，然后将其置于70℃下进行固化处理，以使树脂层固化凝结。

(6)雕刻：通过机器在树脂层表面按照设计的图案进行雕刻，待雕刻完成后对所得玻璃雕刻进行打磨清理、镶框装裱等后续处理，即得到本实施例的玻璃雕刻成品。

实施例2

如图2所示，本实施例的一种玻璃工艺品，包括玻璃基材1，该玻璃基材1为浮法玻璃。所述玻璃基材1的表面设有雕刻层3，该雕刻层3包括至少一层树脂层，本实施例的雕刻层3为两层树脂层(附图中对雕刻层的内部结构省略)，且相邻树脂层之间通过粘结剂层2相连。雕刻层3的表面通过机器雕刻有图案，且雕刻层3与玻璃基材1之间通过粘结剂层2相连接，上述粘结剂层2采用硅烷偶联剂作为粘结剂，本实施例是以kh570硅烷偶联剂作为粘结剂，粘结剂层2的厚度为0.01mm。此外，为了进一步增强所得玻璃工艺品的美观性，雕刻层3的表面还设有装饰层4，该装饰层4可以为亮油层或金粉层或银光粉层或夜光粉层，本实施例的装饰层4为亮油层。

本实施例的玻璃工艺品的生产方法的具体步骤为：

(1)玻璃基材准备：对玻璃基材进行预处理，为后续工序做准备，本实施例中具体包括基板裁剪、磨边、清洗和干燥处理。裁剪后通过磨边处理可以保证玻璃四周的圆润，防止伤手；而通过对玻璃待雕刻面进行清洗、干燥，可以保证后续粘接剂层及树脂层与玻璃基材结合的牢固性。为了保证所得玻璃雕刻品的外观效果，本实施例采用浮法玻璃作为玻璃基材。

(2)粘接剂层的涂覆：在玻璃基材待雕刻面均匀涂覆一层kh570硅烷偶联剂作为粘接剂层，粘接剂层的厚度为0.01mm，并进行干燥处理。

(3)调配树脂层：将树脂原胶和固化剂按照质量比3:2进行精确称量并进行调和，可以根据加工需要在树脂层中调和有不同的色精。本实施例的树脂原胶采用E-51(618)环氧树脂原胶，固化剂选用芳香胺固化剂，为了防止经固化处理后树脂层内存在大量气泡，可以根据需要在树脂层中调和一定的环氧树脂消泡剂。

(4)树脂层的涂覆：涂覆树脂层时先在玻璃基材的四周通过免钉胶固定有定位板，定位板的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配，然后将调和好的树脂层涂覆于玻璃基材的待雕刻面，通过粘接剂层对树脂层和玻璃基材进行连接；为了保证树脂层的流平及均匀性，向树脂层中添加固化剂质量1％的丙酮。

(5)树脂层凝结：对树脂层进行凝结处理时，先将涂覆有树脂层的玻璃基材置于40℃下干燥，然后将其置于30℃下进行固化处理，以使树脂层固化凝结，待树脂层固化凝结后，重复步骤(2)～(5)涂覆四层树脂层，且不同的树脂层内调和有不同的色精。

本实施例中通过多层树脂层的涂覆一方面可以保证获得足够的雕刻空间，促进了深雕的进行，增强了所得产品的立体感，另一方面还保证了树脂层具有足够的强度，有利于雕刻的进行。本实施例还通过在不同树脂层内调和不同的色精来增强玻璃雕刻的层次感，克服了现有技术中通常采用较厚的色彩喷涂来弥补雕刻感较差的不足，且所得玻璃装饰品更加逼真、美轮美奂，其色彩更加饱满。

(6)雕刻：通过机器在树脂层表面按照设计的图案进行雕刻，待雕刻完成后对所得玻璃雕刻进行打磨清理、镶框装裱等后续处理，即得到本实施例的玻璃雕刻成品。为了进一步提高最终所得产品的美观，雕刻完成后在玻璃雕刻层的背面喷涂亮油。

实施例3

如图2所示，本实施例的一种玻璃工艺品，包括玻璃基材1，该玻璃基材1为浮法玻璃。所述玻璃基材1的表面设有雕刻层3，该雕刻层3包括至少一层树脂层，本实施例的雕刻层3为四层树脂层(附图中省略)，且相邻树脂层之间通过粘结剂层2相连。雕刻层3的表面通过机器雕刻有图案，且雕刻层3与玻璃基材1之间通过粘结剂层2相连接，上述粘结剂层2采用树脂改性剂作为粘结剂，本实施例是以环氧树脂改性剂作为粘结剂，粘结剂层2的厚度为1mm。此外，玻璃基材1的表面还设有装饰层4，该装饰层4可以为亮油层或金粉层或银光粉层或夜光粉层，本实施例的装饰层4为夜光粉层，且在不同树脂层之间也可以设有金粉层或银光粉层或夜光粉层，在实际加工中也可以在树脂层中调和金粉、银粉、夜光粉等。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃工艺品，包括玻璃基材(1)，其特征在于：所述玻璃基材(1)的表面设有雕刻层(3)，该雕刻层(3)包括至少一层树脂层，且雕刻层(3)与玻璃基材(1)之间通过粘结剂层(2)相连接，上述雕刻层(3)的表面通过机器雕刻有图案。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃工艺品，其特征在于：所述的玻璃基材(1)为超白玻璃或浮法玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃工艺品，其特征在于：所述的雕刻层(3)包括两层或两层以上树脂层，且相邻树脂层之间通过粘结剂层(2)相连。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种玻璃工艺品，其特征在于：所述粘结剂层(2)的厚度为0.01-0.1mm。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种玻璃工艺品，其特征在于：所述雕刻层(3)的表面还设有装饰层(4)，该装饰层为亮油层或金粉层或银光粉层或夜光粉层。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃工艺品，其特征在于：不同树脂层之间设有金粉层或银光粉层或夜光粉层。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃工艺品，其特征在于：所述的粘结剂层(2)采用硅烷偶联剂作为粘结剂。

8.根据权利要求1、2、3或6所述的一种玻璃工艺品，其特征在于：所述的粘结剂层(2)采用树脂改性剂作为粘结剂。