CN205416913U - 一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，属于雕刻技术领域。本实用新型的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，由定位板组成，所述的定位板围绕成容纳待加工玻璃基材的空间，且该定位板呈L型结构，上述玻璃基材的背面支撑于L型结构的水平支撑板上，玻璃基材的侧面分别与L型结构的竖直限位板相贴合，且竖直限位板伸出至玻璃基材表面上方的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配。通过使用本实用新型的装置，可以有效防止树脂层流淌至玻璃四周，且对树脂层的厚度控制准确，能够保证树脂层在玻璃表面平铺均匀。

Description

一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置

技术领域

本实用新型属于雕刻技术领域，更具体地说，涉及一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置。

背景技术

漆艺源于明朝永乐年间，到了清乾隆年间已达到了很高的水平，当时北京民间雕漆作坊开始兴起，其中以“继古斋”最为著名。北京雕漆造型古朴而庄重，纹饰精美，色泽光润而深沉，并有防潮、抗热、耐酸碱、不变形、难变质的特点，既实用，又极具观赏价值，一向与湖南湘绣和景德镇瓷器并列被称为“中国艺术三长”。然而，漆艺的工艺极为复杂，在通常情况下需要经历制胎、作地、涂漆、绘画、雕刻、作里、磨光等7道大工序和150余道小工序，且多数由人工完成。此外，几十甚至上百层的涂漆-干燥流程需要耗费大量的工时，故漆艺艺术品生产周期较长且价格极为昂贵。

玻璃表面装饰是对玻璃基片的表面进行美化加工，使玻璃制品更加符合人们的审美要求，玻璃表面装饰能够增加玻璃产品的附加值，扩大销售市场，对整个玻璃工业起到显著的促进作用。玻璃表面装饰可依据装饰原理、装饰效果和装饰方法来分类。

玻璃表面装饰按照装饰原理可分为纳观微粒沉积、介观或微观粒子沉积、整体覆盖和表面改性四类；按照装饰方法可分为表面膜、表面涂层、表面热处理、表面化学处理、表面机械处理和包括辐射着色、离子注入、激光内雕在内的特种处理；按照装饰效果可分为绘画、印刷、刻花、浮雕、镀金、蒙砂、虹彩和特种釉彩。

近几年，随着社会经济的高速发展，人们生活水平不断提高，人类对工艺品的需求也越来越大，尤其对工艺品的质量要求也越来越高。玻璃装饰品作为人们较为喜欢的一种工艺品，其加工方法已经相对成熟，但采用上述现有加工方法得到的玻璃制品却难以满足目前人们对装饰品的较高要求。与其他工艺品相比，玻璃雕刻能够将玻璃的质感与雕刻图案的美感有效结合起来，其立体感相对较强，传统的玻璃雕刻工艺通常采用手工进行雕刻，不仅劳动强度大，费工费力，而且加工效率较低，很长时间才能完成一件雕刻，在一定程度上增加了工艺成本，其雕刻精度也相对较低，且其与操作者的技艺水平高低有很大关系，易受操作者波动的影响，从而不能满足目前的市场需求。

而近几年随着经济技术的发展，人们开始使用机器雕刻代替人工雕刻，从而大大提高了加工效率，在一定程度上降低了工艺成本。但目前机器雕刻主要是在木雕上应用较多，而由于玻璃的材质相对较脆，其在雕刻过程中易发生破碎，因此采用机器雕刻不易控制，不适于采用机器进行雕刻。此外，由于玻璃材质原因也导致其不能进行深雕，从而严重影响了所得玻璃雕刻品的立体感，这也成了限制玻璃雕刻发展成为高档次装饰品的主要原因。

针对以上现有玻璃雕刻存在的不足，发明人研究了一种玻璃表面装饰方法，即先在玻璃表面制备一层或一层以上树脂层，然后再在树脂层表面进行雕刻，从而可以实现通过机器在玻璃表面进行自动化雕刻的目标，大大提高了加工效率，且解决了现有技术中玻璃不能进行深雕，所得玻璃装饰品立体感和雕刻感较差的问题。通过该方法获得的玻璃工艺品立体感较强，美轮美奂，色彩更加饱满，能够满足人们对高档次玻璃雕刻的要求。但上述方法中将树脂层原料涂覆于玻璃表面时，树脂层易流淌至玻璃四周，影响其整体外观，增加了后续处理的工序，且对树脂层的厚度不易控制，玻璃表面树脂层的涂覆不均匀。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服采用上述玻璃表面装饰方法生产玻璃工艺品时，树脂层易流淌至玻璃四周，且树脂层的厚度及均匀性不易控制的不足，提供了一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置。通过使用本实用新型的有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，可以有效防止树脂层流淌至玻璃四周，且对树脂层的厚度控制准确，能够保证树脂层在玻璃表面平铺均匀。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，该装置由定位板组成，所述的定位板围绕成容纳待加工玻璃基材的空间，且该定位板呈L型结构，上述玻璃基材的背面支撑于L型结构的水平支撑板上，玻璃基材的侧面分别与L型结构的竖直限位板相贴合，且竖直限位板伸出至玻璃基材表面上方的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配。

更进一步地，所述玻璃基材的侧面与竖直限位板之间设有粘结剂层。

更进一步地，所述的粘结剂层采用免钉胶。

更进一步地，所述水平支撑板与竖直限位板的衔接处为圆滑过渡。

更进一步地，所述的定位板采用PP材质或聚乙烯材质。

更进一步地，所述定位板围绕成的容纳空间的截面形状为矩形。

更进一步地，所述定位板围绕成的容纳空间的截面形状为三角形。

更进一步地，所述定位板围绕成的容纳空间的截面形状为圆形。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，该装置由若干个定位板组成，所述的定位板围绕成容纳待加工玻璃基材的空间，从而便于玻璃表面树脂层的涂覆，上述定位板呈L型结构，玻璃基材的背面支撑于L型结构的水平支撑板上，玻璃基材的侧面分别与L型结构的竖直限位板紧密贴合，从而能够有效防止树脂层流淌至玻璃侧面而影响玻璃雕刻的整体外观，而通过水平支撑板的设置能够有效保证玻璃基材与定位板之间定位的准确性，防止玻璃基材不同侧面竖直限位板的位置发生偏斜，进而导致树脂层涂覆不均匀以及不同位置树脂层的厚度不同，有利于树脂层的流平。本实用新型中竖直限位板伸出玻璃基材表面的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配，从而便于对树脂层的厚度进行精确控制，尤其能够避免树脂层厚度较薄时不易控制的问题。

(2)本实用新型的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，其玻璃基材的侧面通过免钉胶与竖直限位板相固定，从而能够进一步保证玻璃基材与竖直限位板的紧密贴合，且可以有效避免树脂层涂覆过程中定位板发生偏斜、晃动，影响正常涂覆的进行。

(3)本实用新型的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，所述水平支撑板与竖直限位板的衔接处为圆滑过渡，从而可以保证定位板与玻璃基材更好的贴合。

附图说明

图1为本实用新型的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置的结构示意图；

图2为图1中装置的俯视示意图；

图3为实施例3的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置的俯视示意图；

图4为实施例4的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置的俯视示意图。

示意图中的标号说明：

1、玻璃基材；2、定位板；201、竖直限位板；202、水平支撑板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，该装置由若干个定位板2组成，所述的定位板2围绕成容纳待加工玻璃基材1的空间，从而便于玻璃表面树脂层的涂覆。实际加工中，定位板2的数目及其容纳空间的形状具体根据玻璃基材1的形状进行确定，如图2所示，本实施例的玻璃基材1为长方体形，因此定位板2的数目为四个且其围绕成的容纳空间的截面形状为矩形。如图1所示，上述定位板2呈L型结构，玻璃基材1的背面支撑于L型结构的水平支撑板202上，玻璃基材1的侧面分别与竖直限位板201相贴合，从而能够有效防止树脂层流淌至玻璃基材1侧面而影响玻璃雕刻的整体外观，而通过水平支撑板202的设置能够有效保证玻璃基材1与定位板2之间定位的准确性，防止玻璃基材1不同侧面竖直限位板201的位置发生偏斜，进而导致树脂层涂覆不均匀以及不同位置树脂层的厚度不同，有利于树脂层的流平。上述竖直限位板201伸出至玻璃基材1表面上方的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配，从而便于对树脂层的厚度进行精确控制，尤其能够避免树脂层厚度较薄时不易控制的问题。本实施例的定位板2采用PP材质，具体也可以根据情况选择其他材质。

在实际加工过程中，涂覆树脂层时先将玻璃基材1固定于定位板2围绕成的容纳空间内，定位板2形成的框架即构成树脂层的涂覆空间，然后将调和好的树脂层涂覆于玻璃基材1的待雕刻面，通过粘接剂层对树脂层和玻璃基材1进行连接。通过上述定位板2的设置保证了对待涂覆树脂层厚度的精确控制及玻璃基材1表面树脂层厚度的均匀性，且有利于树脂层的流平，防止树脂层流至玻璃基板侧面影响玻璃雕刻品的质量及美观。

实施例2

本实施例的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，该装置由若干个定位板2组成，所述的定位板2共同围绕成容纳待加工玻璃基材1的空间，从而便于玻璃表面树脂层的涂覆。本实施例中玻璃基材1为长方体形，因此其定位板2的数目为四个，且定位板2围绕成的容纳空间的截面形状为矩形。上述定位板2呈L型结构，玻璃基材1的背面支撑于L型结构的水平支撑板202上，玻璃基材1的侧面与竖直限位板201之间设有粘结剂层，从而能够有效防止树脂层流淌至玻璃基材1侧面而影响玻璃雕刻的整体外观，而通过水平支撑板202的设置能够有效保证玻璃基材1与定位板2之间定位的准确性，防止玻璃基材1不同侧面竖直限位板201的位置发生偏斜，进而导致树脂层涂覆不均匀以及不同位置树脂层的厚度不同，有利于树脂层的流平。由于本实施例中玻璃基材1的侧面与竖直限位板201之间设有粘结剂层，从而能够进一步保证玻璃基材1与竖直限位板201的紧密贴合，且可以有效避免树脂层涂覆过程中定位板发生偏斜、晃动，影响正常涂覆的进行。上述竖直限位板201伸出至玻璃基材1表面上方的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配，从而便于对树脂层的厚度进行精确控制，尤其能够避免树脂层厚度较薄时不易控制的问题，本实施例的定位板2采用聚乙烯材质。

实施例3

本实施例的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，该装置由定位板2组成，所述的定位板2共同围绕成容纳待加工玻璃基材1的空间，如图3所示，本实施例的玻璃基材1为三角形，因此，定位板2围绕成的容纳空间的截面形状为三角形。上述定位板2呈L型结构，玻璃基材1的背面支撑于L型结构的水平支撑板201上，玻璃基材1的侧面分别通过免钉胶与竖直限位板201相固定，从而便于将玻璃基材1与定位板2进行固定与分离，操作简单。上述竖直限位板201伸出至玻璃基材1表面上方的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配。本实施例的定位板2采用PP材质，由于玻璃基材1的四周通过磨边处理具有圆角，因此将水平支撑板201与竖直限位板201的衔接处加工为圆滑过渡，从而可以保证定位板2与玻璃基材1更好的贴合。

实施例4

本实施例的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，该装置由定位板2组成，所述的定位板2围绕成容纳待加工玻璃基材1的空间，如图4所示，本实施例中玻璃基材1为圆柱形，因此，定位板2围绕成的容纳空间的截面形状为圆形。上述定位板2呈L型结构，玻璃基材1的背面支撑于L型结构的水平支撑板201上，玻璃基材1的侧面分别通过免钉胶与竖直限位板201相固定，从而便于将玻璃基材1与定位板2进行固定与分离，操作简单。上述竖直限位板201伸出至玻璃基材1表面上方的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配。本实施例的定位板2采用PP材质，由于玻璃基材1的四周通过磨边处理具有圆角，因此将水平支撑板201与竖直限位板201的衔接处加工为圆滑过渡，从而可以保证定位板2与玻璃基材1更好的贴合。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，其特征在于：该装置由定位板(2)组成，所述的定位板(2)围绕成容纳待加工玻璃基材(1)的空间，且该定位板(2)呈L型结构，上述玻璃基材(1)的背面支撑于L型结构的水平支撑板(202)上，玻璃基材(1)的侧面分别与L型结构的竖直限位板(201)相贴合，且竖直限位板(201)伸出至玻璃基材(1)表面上方的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，其特征在于：所述玻璃基材(1)的侧面与竖直限位板(201)之间设有粘结剂层。

3.根据权利要求2所述的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，其特征在于：所述的粘结剂层采用免钉胶。

4.根据权利要求3所述的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，其特征在于：所述水平支撑板(202)与竖直限位板(201)的衔接处为圆滑过渡。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，其特征在于：所述的定位板(2)采用PP材质或聚乙烯材质。

6.根据权利要求5所述的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，其特征在于：所述定位板(2)围绕成的容纳空间的截面形状为矩形。

7.根据权利要求5所述的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，其特征在于：所述定位板(2)围绕成的容纳空间的截面形状为三角形。

8.根据权利要求5所述的一种有效控制玻璃工艺品表面雕刻层厚度的装置，其特征在于：所述定位板(2)围绕成的容纳空间的截面形状为圆形。