CN105691075B - 一种玻璃表面装饰方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃表面装饰方法，属于雕刻技术领域。本发明的一种玻璃表面装饰方法，是在玻璃表面制备一层或一层以上树脂层，然后在树脂层表面进行雕刻图案，其具体步骤为：(1)玻璃基材准备；(2)粘接剂层的涂覆；(3)调配树脂层；(4)树脂层的涂覆；(5)树脂层凝结；(6)雕刻；(7)后处理。通过使用本发明的玻璃表面装饰方法，可以实现通过机器在玻璃表面进行自动化雕刻，大大提高了加工效率，且解决了现有技术中玻璃不能进行深雕，所得玻璃装饰品立体感和雕刻感较差的问题，为我国玻璃装饰品的发展做出了巨大贡献。

Description

一种玻璃表面装饰方法

技术领域

本发明专利属于雕刻技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃表面装饰方法。

背景技术

漆艺源于明朝永乐年间，到了清乾隆年间已达到了很高的水平，当时北京民间雕漆作坊开始兴起，其中以“继古斋”最为著名。北京雕漆造型古朴而庄重，纹饰精美，色泽光润而深沉，并有防潮、抗热、耐酸碱、不变形、难变质的特点，既实用，又极具观赏价值，一向与湖南湘绣和景德镇瓷器并列被称为“中国艺术三长”。然而，漆艺的工艺极为复杂，在通常情况下需要经历制胎、作地、涂漆、绘画、雕刻、作里、磨光等7道大工序和150余道小工序，且多数由人工完成。此外，几十甚至上百层的涂漆-干燥流程需要耗费大量的工时，故漆艺艺术品生产周期较长且价格极为昂贵。

玻璃表面装饰是对玻璃基片的表面进行美化加工，使玻璃制品更加符合人们的审美要求，玻璃表面装饰能够增加玻璃产品的附加值，扩大销售市场，对整个玻璃工业起到显著的促进作用。玻璃表面装饰可依据装饰原理、装饰效果和装饰方法来分类。

玻璃表面装饰按照装饰原理可分为纳观微粒沉积、介观或微观粒子沉积、整体覆盖和表面改性四类；按照装饰方法可分为表面膜、表面涂层、表面热处理、表面化学处理、表面机械处理和包括辐射着色、离子注入、激光内雕在内的特种处理；按照装饰效果可分为绘画、印刷、刻花、浮雕、镀金、蒙砂、虹彩和特种釉彩。

玻璃刻花指在玻璃表面上刻有许多光洁的刻面，这种多棱的刻面极大地提高了玻璃的折光效应，使玻璃制品晶莹透亮，光泽生辉。刻花又分为草刻和精刻两种。草刻是用电熔刚玉轮或砂轮，根据加工图案的不同要求，在磨轮上保持有充分水分的基础上对玻璃表面一次性随意磨刻花草等图案，不同的花纹可以用不同形状的磨轮来完成，花纹不经过粗磨、细磨、抛光等步骤，由磨轮一次完成，所以花纹呈半透明状，是低档的刻花产品。精刻指玻璃表面刻有多棱的几何花纹，刻面比较深，故又称深刻。精刻面都经过粗磨、细磨、抛光而呈全透明的平滑面，从而折光效果极好。然而，受制于玻璃有限的厚度和特殊的物理化学性质，玻璃刻花的雕刻深度有限，浮雕感较差且几乎没有颜色处理。

玻璃表面彩印是指用特种彩印油墨作为印刷载体来进行印刷，印刷后不必烤花，只需固化，节约了烤花窑等设备。玻璃表面彩印分为丝网彩印、胶版彩印和凹形彩印等。丝网彩印是指以树脂为印刷载体代替印油在玻璃表面印刷。胶版彩印是把胶版图案上油墨，经由橡皮布和滚筒再转印到玻璃表面上的间接印刷方法。玻璃表面凹形彩印是在玻璃表面上涂敷与玻璃粘结好的树脂层，再用带有凸形压模板压花，使硬化树脂层形成凹形花纹。玻璃表面彩印的玻璃基体一般采用2-10mm的平板玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃。当前，多数玻璃表面彩绘已实现电脑控制，但由于缺少雕刻工艺的丰富和修饰，玻璃表面彩印仍然属于低档的玻璃装饰品。

玻璃表面喷砂雕刻简称砂雕，指向玻璃制品表面喷射细石英砂或金刚砂，以形成花纹图案、文字的加工装饰方法。玻璃表面喷砂雕刻通常是利用压缩空气、蒸汽、水或真空将细的磨料通过喷嘴以形成高速气流，定向喷射到玻璃表面，使玻璃表面形成交叉微裂纹及贝壳剥落，从而形成粗糙的表面，光线照射后，产生散射效应，导致呈现不透明或半透明的毛面而具有设计的花纹图案。当前，虽然采用分层喷砂可以保证玻璃砂雕具有足够的色彩，但石英砂或金刚砂砂粒本身着色较为困难，且色彩持久性亦无法得到保证。此外，即便使用特种喷涂设备分层喷涂也不能保证砂雕具有足够的空间来展示图案的立体效果。

玻璃堆釉的历史比较悠久，是一种复杂而别具一格的玻璃表面装饰方法。中世纪波西米亚地区的玻璃技师在红色、蓝色、绿色的玻璃基体上，首先按设计的图案描金，经过烧结后，上金的部分衬托出金的华贵，未上金的部分又显现玻璃透明的特色，再在上金的表面用特殊的堆釉粉加黏合剂制成浮雕花朵进行装饰，花朵周围描绘有一定立体感的叶片或线条，然后烧结，并在花朵、叶片等装饰的部位施釉，最后彩烧。堆釉的花纹图案具有立体感，轮廓和层次分明，色彩鲜艳，更由于堆釉粉的特点，釉面亮丽，犹如在玻璃表面用彩釉进行了浮雕，故国内也称为玻璃彩雕。然而，由于整个工艺过程需要上白色釉、上颜色釉和多次焙烧，且堆釉需要经过堆釉粉原料熔制、水淬、粉碎、过筛、调和、压花、素烧和花饰，故整个玻璃表面堆釉工艺极为复杂、耗时较多，且需要大量人工参与。

近几年，随着社会经济的高速发展，人们生活水平不断提高，人类对工艺品的需求也越来越大，尤其对工艺品的质量要求也越来越高。玻璃装饰品作为人们较为喜欢的一种工艺品，其加工方法已经相对成熟，但采用上述现有加工方法得到的玻璃制品却难以满足目前人们对装饰品的较高要求。与其他工艺品相比，玻璃雕刻能够将玻璃的质感与雕刻图案的美感有效结合起来，其立体感相对较强，传统的玻璃雕刻工艺通常采用手工进行雕刻，不仅劳动强度大，费工费力，而且加工效率较低，很长时间才能完成一件雕刻，在一定程度上增加了工艺成本，其雕刻精度也相对较低，且其与操作者的技艺水平高低有很大关系，易受操作者波动的影响，从而不能满足目前的市场需求。

而近几年随着经济技术的发展，人们开始使用机器雕刻代替人工雕刻，从而大大提高了加工效率，在一定程度上降低了工艺成本。但目前机器雕刻主要是在木雕上应用较多，而由于玻璃的材质相对较脆，其在雕刻过程中易发生破碎，因此采用机器雕刻不易控制，不适于采用机器进行雕刻。此外，由于玻璃材质原因也导致其不能进行深雕，从而严重影响了所得玻璃雕刻品的立体感，这也成了限制玻璃雕刻发展成为高档次装饰品的主要原因。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有玻璃雕工艺存在的不能使用机器进行深雕，所得玻璃装饰品的立体感和雕刻感相对较差，从而影响玻璃雕刻品质量的不足，提供了一种玻璃表面装饰方法。通过使用本发明的玻璃表面装饰方法，可以实现通过机器在玻璃表面进行自动化雕刻，大大提高了加工效率，且解决了现有技术中玻璃不能进行深雕，所得玻璃装饰品立体感和雕刻感较差的问题，为我国玻璃装饰品的发展做出了巨大贡献。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种玻璃表面装饰方法，该方法是在玻璃表面制备一层或一层以上树脂层，然后在树脂层表面进行雕刻图案。

更进一步地，本发明的玻璃表面装饰方法的具体步骤为：

(1)玻璃基材准备：对玻璃基材进行预处理，为后续工序做准备；

(2)粘接剂层的涂覆：在玻璃基材待雕刻面均匀涂覆一层粘接剂层，并进行干燥处理；

(3)调配树脂层：将树脂层的各组分进行精确称量并进行调和；

(4)树脂层的涂覆：将调和好的树脂层涂覆于玻璃基材的待雕刻面，通过粘接剂层对树脂层和玻璃基材进行连接；

(5)树脂层凝结：将涂覆有树脂层的玻璃基材进行干燥处理，以使树脂层固化凝结；

(6)雕刻：在树脂层表面按照设计的图案进行雕刻；

(7)后处理：雕刻完成后对所得玻璃雕刻进行清理、镶框装裱等后续处理。

更进一步地，在进行步骤(6)雕刻之前可以根据加工需要重复步骤(2)～(5)。

更进一步地，所述的玻璃基材使用超白玻璃或浮法玻璃。

更进一步地，步骤(2)中的粘接剂层采用硅烷偶联剂，且粘接剂层的厚度为0.01-1mm。

更进一步地，步骤(4)中涂覆树脂层时在玻璃基材的四周通过免钉胶固定有定位板，定位板的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配。

更进一步地，所述树脂层主要由树脂原胶和固化剂组成，树脂原胶和固化剂的质量比为3:2～5:2。

更进一步地，所述的固化剂采用胺类固化剂。

更进一步地，步骤(5)中将涂覆有树脂层的玻璃基板置于30-120℃下进行固化处理。

更进一步地，所述的树脂层中还调和有色精，且雕刻完成后在树脂层的表面涂覆金粉、银粉、夜光粉或亮油等装饰层。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种玻璃表面装饰方法，通过在玻璃表面涂覆树脂层，从而可以实现采用机器对玻璃进行雕刻的目的，大大提高了加工效率，降低了工人的劳动强度和工艺成本，便于大规模工艺加工，能够促进我国玻璃装饰技术的发展。此外，本发明通过在玻璃表面涂覆树脂层，还可以对玻璃雕刻层的深度进行随意调节，能够获得足够的雕刻空间，克服了现有玻璃雕刻不能进行深雕的不足。采用本发明的方法得到的玻璃雕刻品的立体感、雕刻感较好，能够满足人们对高档次装饰品的要求。相比传统漆艺，本发明采用树脂作为融色介质，故喷涂数层便可获得足够的雕刻空间，节约工时；相比玻璃刻花，本发明可以保证存在较深刻痕且富于色彩变幻；相比玻璃表面彩印，本发明可以在保证图案精度的基础上增加雕刻工艺，从而使图案富有立体感；相比玻璃表面喷砂雕刻，本发明所采用的树脂融色方便，色彩持久性强；相比玻璃堆釉工艺，本发明技术流程相对简单且可以选择采用电脑制图及数控雕刻，有助于提高生产效率。

(2)本发明的一种玻璃表面装饰方法，其通过玻璃表面粘接剂层的设置将树脂层与玻璃基板进行连接，从而可以保证树脂层与玻璃基板之间的牢固结合，进而能够防止由于在雕刻过程中在切削力的作用下树脂层从玻璃基板脱落下来以及在后续放置过程中树脂层的脱落所造成的玻璃装饰品的报废，为玻璃的机器雕刻及深雕提供了保障。

(3)本发明的一种玻璃表面装饰方法，其涂覆树脂层时在玻璃基板的四周通过免钉胶固定有定位板，定位板的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配，上述定位板形成的框架构成树脂层的涂覆空间，从而可以对待涂覆树脂层的厚度进行精确控制，保证玻璃基板表面树脂层厚度的均匀性，且有利于树脂层的流平，防止树脂层流至玻璃基板侧面影响玻璃雕刻品的质量及美观。此外，本发明中涂覆树脂层时通过向树脂层中添加固化剂质量1％～10％的有机溶剂，从而进一步保证了树脂层的自流平及均匀性。

(4)本发明的一种玻璃表面装饰方法，其树脂层主要由树脂原胶和固化剂组成，树脂原胶和固化剂的质量比为3:2～5:2，从而可以使树脂层的固化时间满足加工需要，使树脂层的固化速率得到有效保证的情况下能够保证树脂层中气泡的充分排出，有利于提高所得玻璃装饰品的质量，且进一步保证了树脂层与玻璃基板结合的牢固性。

(5)本发明的一种玻璃表面装饰方法，将涂覆有树脂层的玻璃基板置于30-120℃下进行固化处理，通过对上述固化温度进行优化设计可以进一步控制树脂层的固化速率，保证了树脂层与玻璃基材的牢固结合，且有利于气泡的充分溢出。

(6)本发明的一种玻璃表面装饰方法，在进行步骤(6)雕刻之前可以根据加工需要重复步骤(2)～(5)，通过多层树脂层的涂覆一方面可以保证获得足够的雕刻空间，促进了深雕的进行，增强了所得产品的立体感，另一方面还保证了树脂层具有足够的强度，有利于雕刻的进行。本发明还可以通过在不同树脂层内调和不同的色精来增强玻璃雕刻的层次感，克服了现有技术中通常采用较厚的色彩喷涂来弥补雕刻感较差的不足，且所得玻璃装饰品更加逼真、美轮美奂，其色彩更加饱满。

附图说明

图1为本发明的一种玻璃表面装饰方法的工艺流程图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，现结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种玻璃表面装饰方法，该方法是在玻璃表面制备一层或一层以上树脂层，然后在树脂层表面进行雕刻图案，由于在玻璃表面涂覆树脂层，从而可以实现采用机器对玻璃进行雕刻的目的，大大提高了加工效率，降低了工人的劳动强度和工艺成本，便于大规模工艺加工，能够促进我国玻璃装饰技术的发展。此外，本实施例通过在玻璃表面涂覆树脂层，还可以对玻璃雕刻层的深度进行随意调节，能够获得足够的雕刻空间，克服了现有玻璃雕刻由于玻璃材质较脆、强度不足而不能进行深雕的不足。

如图1所示，本实施例的玻璃表面装饰方法的具体步骤为：

(1)玻璃基材准备：对玻璃基材进行预处理，为后续工序做准备，本实施例中具体包括基板裁剪、磨边、清洗和干燥处理。裁剪后通过磨边处理可以保证玻璃四周的圆润，防止伤手；而通过对玻璃待雕刻面进行清洗、干燥，可以保证后续粘接剂层及树脂层与玻璃基材结合的牢固性。为了保证所得玻璃雕刻品的外观效果，本实施例采用超白玻璃作为玻璃基材，具体也可以选用其他透明玻璃。

(2)粘接剂层的涂覆：在玻璃基材待雕刻面均匀涂覆一层硅烷偶联剂作为粘接剂层，并根据需要置于20-80℃下进行干燥处理，本实施例中干燥温度为40℃。本实施例中采用kh560硅烷偶联剂作为粘结剂，并可以根据实际需要采用酒精进行稀释，且粘接剂层的厚度为0.5mm。

值得说明的是，关于在玻璃表面制作树脂层，然后利用树脂层形成所需工艺图案的技术已有相关公开，如，中国专利申请号为200710092834.X，发明创造名称为：一种玻璃工艺画的制作方法的申请案即是在玻璃基材表面涂覆树脂层，然后在树脂层上制作工艺图案的，但该申请案中工艺图案的加工方法与本发明明显不同，区别较大，该申请案是利用树脂未完全固化时的粘性，将图案模板向下挤压，从而在树脂表面形成工艺图案，并使树脂层与玻璃基材形成一体。该申请案并不是真正意义上的雕刻，其最终所得玻璃工艺画较粗糙，不能满足人们对高档次玻璃雕刻的质量需求。此外，上述申请案中是通过树脂层本身的固化与玻璃基材形成一体的，其对树脂层与玻璃基材之间的结合要求相对较低，并不能满足玻璃雕刻的要求。

由于机器雕刻过程中存在较大的切削力，树脂层在雕刻过程中易与玻璃基材剥离，发生翘曲变形，在后续放置过程中树脂层也易发生脱落，因此，如何保证树脂层与玻璃基材之间的牢固结合是长期困扰发明人的最大问题。发明人结合玻璃与树脂本身的性质，经过大量实验研究发现，通过玻璃表面粘接剂层的设置将树脂层与玻璃基板进行连接，可以保证树脂层与玻璃基板之间的牢固结合，但并不是所有的粘结剂都能够满足本发明中对在树脂表面进行机器雕刻的要求，发明人通过大量的实验，最终惊喜地发现，采用硅烷偶联剂或者环氧树脂改性剂作为粘结剂能够满足本发明中对树脂层与玻璃基材之间结合的需求，能够有效防止雕刻过程中在切削力的作用下树脂层从玻璃基板脱落下来、发生翘曲变形以及在后续放置过程中树脂层的脱落所造成的玻璃装饰品的报废，为玻璃的机器雕刻及深雕提供了有力保障，尤其使用本实施例的kh560硅烷偶联剂作为粘结剂效果最佳。

此外，发明人还通过大量实验对粘结剂层的厚度进行了优化设计，通过选用本实施例的厚度，既能够保证树脂层与玻璃基材之间的牢固结合，同时也能够防止粘结剂层过厚时影响整体雕刻的美感。

(3)调配树脂层：将树脂原胶和固化剂按照质量比2:1进行精确称量并进行调和，可以根据加工需要在树脂层中调和有不同的色精。本实施例的树脂原胶采用E-51(618)环氧树脂原胶，固化剂选用聚酰胺固化剂，为了防止经固化处理后树脂层内存在大量气泡，可以根据需要在树脂层中调和一定的环氧树脂消泡剂。

本实施例中的树脂原胶选用E-51(618)环氧树脂原胶，与玻璃基材的颜色较为接近，可以保证树脂层与玻璃基材的色泽匹配度，从而使最终所得玻璃装饰品具有真实玻璃雕刻的雕刻感，满足高档次玻璃雕刻的质量要求。具体的，也可以选用其他种类的环氧树脂原胶，只要保证树脂与玻璃基材颜色较为接近即可。与现有雕刻的涂色处理不同，本实施例中还通过在树脂层中调和有不同的色精，进行融色处理，从而使色彩能够融入树脂层中，保证了所得玻璃雕刻色彩的饱满度，降低了雕刻品的违和感，从而使玻璃雕刻的档次得到进一步提高。

发明人在研究过程中还发现，最终所得玻璃雕刻品的树脂层中易产生气泡，从而影响了其美观性，因此，如何防止树脂层中产生气泡是困扰发明人的又一个问题。发明人通过大量研究发现，通过选用合适的固化剂种类及配比，可以控制树脂层的固化时间，并能够有效控制树脂层中气泡的产生。此外，发明人还通过在树脂层中调和一定的消泡剂，从而可以进一步消除树脂层中产生的气泡。

(4)树脂层的涂覆：涂覆树脂层时先在玻璃基材的四周通过免钉胶固定有定位板，定位板的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配，上述定位板形成的框架构成树脂层的涂覆空间，然后将调和好的树脂层涂覆于玻璃基材的待雕刻面，通过粘接剂层对树脂层和玻璃基材进行连接。通过上述定位板的设置保证了对待涂覆树脂层厚度的精确控制及玻璃基板表面树脂层厚度的均匀性，且有利于树脂层的流平，防止树脂层流至玻璃基板侧面影响玻璃雕刻品的质量及美观。为了降低树脂层的黏度，进一步保证树脂层的自流平及均匀性，可以根据需要向树脂层中添加固化剂质量1％～10％的有机溶剂，本实施例中的有机溶剂选用二甲苯，其添加量为固化剂质量的3％，通过对有机溶剂添加量的严格控制，既保证了树脂层的流平特性，同时又防止有机溶剂添加量过多时影响树脂层的固化时间，且导致树脂层中气泡的增多。

(5)树脂层凝结：对树脂层进行凝结处理时，先将涂覆有树脂层的玻璃基板置于30℃下干燥，然后将其置于70℃下进行固化处理，以使树脂层固化凝结，待树脂层固化凝结后，可根据加工需要重复步骤(2)～(5)，且不同的树脂层内调和有不同的色精。

发明人在研究过程中发现，树脂层的固化温度与消泡剂的消泡温度差别较大，而树脂层的固化温度与消泡剂的消泡温度对于最终所得玻璃雕刻的质量均较为重要，它们的选择合适与否直接影响到能否有效消除树脂层中的气泡。发明人根据树脂层与粘结剂层的成分特点及性质，结合固化剂的种类、含量及树脂层中有机溶剂的添加量，并通过大量的试验对树脂层的凝结工艺进行了优化设计，先将涂覆有树脂层的玻璃基板置于30-40℃下，从而有利于消泡剂充分发挥作用，使树脂层中的气泡得以消除，然后将其置于30-120℃下进行固化处理，从而可以保证树脂层与粘结剂层的有效结合，且进一步促进树脂层中气泡的充分逸出，防止固化温度过低时气泡无法逸出，而固化温度过高时树脂层表面则优先固化，从而也导致树脂层中的气泡无法逸出。

在具体加工过程中，树脂层可以为多层，通过多层树脂层的涂覆一方面可以保证获得足够的雕刻空间，促进了深雕的进行，增强了所得产品的立体感，另一方面还保证了树脂层具有足够的强度，有利于雕刻的进行。本发明还可以通过在不同树脂层内调和不同的色精来增强玻璃雕刻的层次感，克服了现有技术中通常采用较厚的色彩喷涂来弥补雕刻感较差的不足，且所得玻璃装饰品更加逼真、美轮美奂，其色彩更加饱满。

(6)雕刻：在树脂层表面按照设计的图案进行雕刻，待雕刻完成后对所得玻璃雕刻进行打磨清理、镶框装裱等后续处理，即得到本实施例的玻璃雕刻成品。为了进一步提高最终所得产品的美观，雕刻完成后可以在树脂层的表面涂覆金粉、银粉、夜光粉或喷涂亮油等，也可以在树脂层内部调和金粉、银粉或夜光粉等。

实施例2

本实施例的一种玻璃表面装饰方法，该方法是在玻璃表面制备一层或一层以上树脂层，然后在树脂层表面进行雕刻图案，由于在玻璃表面涂覆树脂层，从而可以实现采用机器对玻璃进行雕刻的目的，大大提高了加工效率，降低了工人的劳动强度和工艺成本，便于大规模工艺加工，能够促进我国玻璃装饰技术的发展。此外，本实施例通过在玻璃表面涂覆树脂层，还可以对玻璃雕刻层的深度进行随意调节，能够获得足够的雕刻空间，克服了现有玻璃雕刻由于玻璃材质较脆、强度不足而不能进行深雕的不足。

本实施例的玻璃表面装饰方法的具体步骤为：

(1)玻璃基材准备：对玻璃基材进行预处理，为后续工序做准备，本实施例中具体包括基板裁剪、磨边、清洗和干燥处理。裁剪后通过磨边处理可以保证玻璃四周的圆润，防止伤手；而通过对玻璃待雕刻面进行清洗、干燥，可以保证后续粘接剂层及树脂层与玻璃基材结合的牢固性。为了保证所得玻璃雕刻品的外观效果，本实施例采用浮法玻璃作为玻璃基材。

(2)粘接剂层的涂覆：在玻璃基材待雕刻面均匀涂覆一层硅烷偶联剂作为粘接剂层，并置于80℃进行干燥处理。本实施例中采用kh570硅烷偶联剂作为粘结剂，并可以根据实际需要采用酒精进行稀释，且粘接剂层的厚度为0.01mm。

(3)调配树脂层：将树脂原胶和固化剂按照质量比3:2进行精确称量并进行调和，可以根据加工需要在树脂层中调和有不同的色精。本实施例的树脂原胶采用E-51(618)环氧树脂原胶，固化剂选用芳香胺固化剂，为了防止经固化处理后树脂层内存在大量气泡，可以根据需要在树脂层中调和一定的环氧树脂消泡剂。

(4)树脂层的涂覆：涂覆树脂层时先在玻璃基材的四周通过免钉胶固定有定位板，定位板的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配，然后将调和好的树脂层涂覆于玻璃基材的待雕刻面，通过粘接剂层对树脂层和玻璃基材进行连接；为了保证树脂层的流平及均匀性，向树脂层中添加固化剂质量1％的丙酮。

(5)树脂层凝结：对树脂层进行凝结处理时，先将涂覆有树脂层的玻璃基材置于40℃下干燥，然后将其置于120℃下进行固化处理，以使树脂层固化凝结，待树脂层固化凝结后，可根据加工需要重复步骤(2)～(5)，且不同的树脂层内调和有不同的色精。

(6)雕刻：在树脂层表面按照设计的图案进行雕刻，待雕刻完成后对所得玻璃雕刻进行打磨清理、镶框装裱等后续处理，即得到本实施例的玻璃雕刻成品。为了进一步提高最终所得产品的美观，雕刻完成后可以在树脂层的表面涂覆金粉、银粉、夜光粉或喷涂亮油等，也可以在树脂层内部调和金粉、银粉或夜光粉等。

实施例3

本实施例的一种玻璃表面装饰方法，该方法是在玻璃表面制备一层或一层以上树脂层，然后在树脂层表面进行雕刻图案，由于在玻璃表面涂覆树脂层，从而可以实现采用机器对玻璃进行雕刻的目的，大大提高了加工效率，降低了工人的劳动强度和工艺成本，便于大规模工艺加工，能够促进我国玻璃装饰技术的发展。此外，本实施例通过在玻璃表面涂覆树脂层，还可以对玻璃雕刻层的深度进行随意调节，能够获得足够的雕刻空间，克服了现有玻璃雕刻由于玻璃材质较脆、强度不足而不能进行深雕的不足。

本实施例的玻璃表面装饰方法的具体步骤为：

(1)玻璃基材准备：对玻璃基材进行预处理，为后续工序做准备，本实施例中具体包括基板裁剪、磨边、清洗和干燥处理。裁剪后通过磨边处理可以保证玻璃四周的圆润，防止伤手；而通过对玻璃待雕刻面进行清洗、干燥，可以保证后续粘接剂层及树脂层与玻璃基材结合的牢固性。为了保证所得玻璃雕刻品的外观效果，本实施例采用浮法玻璃作为玻璃基材。

(2)粘接剂层的涂覆：在玻璃基板待雕刻面均匀涂覆一层硅烷偶联剂作为粘接剂层，并置于20℃进行干燥处理。本实施例中采用A171硅烷偶联剂作为粘结剂，并可以根据实际需要采用酒精进行稀释，且粘接剂层的厚度为1mm。

(3)调配树脂层：将树脂原胶和固化剂按照质量比5:2进行精确称量并进行调和，可以根据加工需要在树脂层中调和有不同的色精。本实施例的树脂原胶采用E-51(618)环氧树脂原胶，固化剂选用脂环胺固化剂，为了防止经固化处理后树脂层内存在大量气泡，可以根据需要在树脂层中调和一定的环氧树脂消泡剂。

(4)树脂层的涂覆：涂覆树脂层时先在玻璃基材的四周通过免钉胶固定有定位板，定位板的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配，然后将调和好的树脂层涂覆于玻璃基材的待雕刻面，通过粘接剂层对树脂层和玻璃基材进行连接；为了保证树脂层的流平及均匀性，向树脂层中添加固化剂质量10％的二甲苯。

(5)树脂层凝结：对树脂层进行凝结处理时，先将涂覆有树脂层的玻璃基板置于36℃下干燥，然后将其置于30℃下进行固化处理，以使树脂层固化凝结，待树脂层固化凝结后，可根据加工需要重复步骤(2)～(5)，且不同的树脂层内调和有不同的色精。

(6)雕刻：通过机器在树脂层表面按照设计的图案进行雕刻，待雕刻完成后对所得玻璃雕刻进行打磨清理、镶框装裱等后续处理，即得到本实施例的玻璃雕刻成品。待雕刻完成后对所得玻璃雕刻进行打磨清理、镶框装裱等后续处理，即得到本实施例的玻璃雕刻成品。为了进一步提高最终所得产品的美观，雕刻完成后可以在树脂层的表面涂覆金粉、银粉、夜光粉或喷涂亮油等，也可以在树脂层内部调和金粉、银粉或夜光粉等。

实施例4

本实施例的一种玻璃表面装饰方法，该方法是在玻璃表面制备一层或一层以上树脂层，然后在树脂层表面进行雕刻图案，由于在玻璃表面涂覆树脂层，从而可以实现采用机器对玻璃进行雕刻的目的，大大提高了加工效率，降低了工人的劳动强度和工艺成本，便于大规模工艺加工，能够促进我国玻璃装饰技术的发展。此外，本实施例通过在玻璃表面涂覆树脂层，还可以对玻璃雕刻层的深度进行随意调节，能够获得足够的雕刻空间，克服了现有玻璃雕刻由于玻璃材质较脆、强度不足而不能进行深雕的不足。

本实施例的玻璃表面装饰方法的具体步骤为：

(1)玻璃基材准备：对玻璃基材进行预处理，为后续工序做准备，本实施例中具体包括基板裁剪、磨边、清洗和干燥处理。裁剪后通过磨边处理可以保证玻璃四周的圆润，防止伤手；而通过对玻璃待雕刻面进行清洗、干燥，可以保证后续粘接剂层及树脂层与玻璃基材结合的牢固性。为了保证所得玻璃雕刻品的外观效果，本实施例采用浮法玻璃作为玻璃基材。

(2)粘接剂层的涂覆：在玻璃基板待雕刻面均匀涂覆一层硅烷偶联剂作为粘接剂层，并置于35℃进行干燥处理。本实施例中采用A171硅烷偶联剂作为粘结剂，并可以根据实际需要采用酒精进行稀释，且粘接剂层的厚度为0.5mm。

(3)调配树脂层：将树脂原胶和固化剂按照质量比2:1进行精确称量并进行调和，可以根据加工需要在树脂层中调和有不同的色精。本实施例的树脂原胶采用E-51(618)环氧树脂原胶，固化剂选用脂环胺固化剂，为了防止经固化处理后树脂层内存在大量气泡，可以根据需要在树脂层中调和一定的环氧树脂消泡剂。

(4)树脂层的涂覆：涂覆树脂层时先在玻璃基材的四周通过免钉胶固定有定位板，定位板的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配，然后将调和好的树脂层涂覆于玻璃基材的待雕刻面，通过粘接剂层对树脂层和玻璃基材进行连接；为了保证树脂层的流平及均匀性，向树脂层中添加固化剂质量6％的二甲苯。

(5)树脂层凝结：对树脂层进行凝结处理时，先将涂覆有树脂层的玻璃基板置于35℃下干燥，然后将其置于60℃下进行固化处理，以使树脂层固化凝结，待树脂层固化凝结后，可根据加工需要重复步骤(2)～(5)，且不同的树脂层内调和有不同的色精。

(6)雕刻：通过机器在树脂层表面按照设计的图案进行雕刻，待雕刻完成后对所得玻璃雕刻进行打磨清理、镶框装裱等后续处理，即得到本实施例的玻璃雕刻成品。待雕刻完成后对所得玻璃雕刻进行打磨清理、镶框装裱等后续处理，即得到本实施例的玻璃雕刻成品。为了进一步提高最终所得产品的美观，雕刻完成后可以在树脂层的表面涂覆金粉、银粉、夜光粉或喷涂亮油等，也可以在树脂层内部调和金粉、银粉或夜光粉等。

Claims (9)

1.一种玻璃表面装饰方法，其特征在于：该方法是在玻璃表面制备一层或一层以上树脂层，然后在树脂层表面进行雕刻图案，其具体步骤为：

(1)玻璃基材准备：对玻璃基材进行预处理，为后续工序做准备；

(2)粘接剂层的涂覆：在玻璃基材待雕刻面均匀涂覆一层粘接剂层，并进行干燥处理；

(3)调配树脂层：将树脂层的各组分进行精确称量并进行调和；

(4)树脂层的涂覆：将调和好的树脂层涂覆于玻璃基材的待雕刻面，通过粘接剂层对树脂层和玻璃基材进行连接；

(5)树脂层凝结：将涂覆有树脂层的玻璃基材进行干燥处理，以使树脂层固化凝结；

(6)雕刻：在树脂层表面按照设计的图案进行雕刻；

(7)后处理：雕刻完成后对所得玻璃雕刻进行清理和镶框装裱后续处理。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面装饰方法，其特征在于：在进行步骤(6)雕刻之前根据加工需要重复步骤(2)～(5)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃表面装饰方法，其特征在于：所述的玻璃基材使用超白玻璃或浮法玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃表面装饰方法，其特征在于：步骤(2)中的粘接剂层采用硅烷偶联剂，且粘接剂层的厚度为0.01-1mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种玻璃表面装饰方法，其特征在于：步骤(4)中涂覆树脂层时在玻璃基材的四周通过免钉胶固定有定位板，定位板的高度与待涂覆树脂层的厚度相匹配。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种玻璃表面装饰方法，其特征在于：所述树脂层主要由树脂原胶和固化剂组成，树脂原胶和固化剂的质量比为3:2～5:2。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃表面装饰方法，其特征在于：所述的固化剂采用胺类固化剂。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃表面装饰方法，其特征在于：步骤(5)中将涂覆有树脂层的玻璃基材置于30-120℃下进行固化处理。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃表面装饰方法，其特征在于：所述的树脂层中还调和有色精，且雕刻完成后在树脂层的表面涂覆金粉、银粉、夜光粉或亮油装饰层。