CN115257219B - 一种应用于贵金属表面的欧珀效果的珐琅及其制作方法 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
本发明公开了一种应用于贵金属表面的欧珀效果的珐琅及其制作方法，欧珀效果的珐琅混合材料或鎏彩釉料包括聚酯膜材料、环氧树脂和固化剂，所述聚酯薄膜材料为三种聚酯薄膜，且三种聚酯薄膜的尺寸不同，环氧树脂包括多种颜色的环氧树脂。通过多次填充欧珀效果的珐琅混合材料或鎏彩釉料，并恒温烘烤，促使欧珀效果的珐琅混合材料或鎏彩釉料在成型过程中，色彩通过分步式叠加，增加火彩的层次感，实现多种欧珀宝石效果。用珐琅、鎏彩，演绎欧珀原石的美感，将欧珀宝石的美丽呈现在大众面前。采用更加环保的材料，降低成本，解决天然欧珀资源在开采中逐渐枯竭，价格昂贵，原矿稀少等等的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种珐琅制作方法，尤其是一种应用于贵金属表面的欧珀效果的珐琅及其制作方法。
背景技术
欧珀的的化学成分是SiO2·nH2O，是由二氧化硅硅含有结晶水组成，正因为欧珀含水，在保养不当的情况下，可能会因为失水而导致结构不稳定，失去火彩或产生裂痕。欧珀的硬度不高，仅为4，是所有贵重宝石中最低的，在佩戴和加工过程中容易损毁。且欧珀宝石在无节制的开采中越来越稀有，后续加工中成本高，对切割工艺要求极高，在加工过程中一但出现损坏，是不可逆的。
珐琅工艺、鎏彩工艺是一种用于各类贵金属表面的装饰技术之一，珐琅原料、鎏彩原料属于硅酸盐类物质，由一些矿物质的混合烧制后研磨出的粉末，根据不同的手法艺术创作后于各类艺术品结合成为复合艺术品。因此，通过对珐琅工艺和材料的改进可使产品呈现出欧珀原石的美感。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种采用聚酯薄膜材料和环氧树脂颜料以及固化剂混合并利用多次注入和烘烤的过程实现了使珐琅呈现出欧珀效果的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于贵金属表面的欧珀效果的珐琅制作方法，包括以下步骤：
S1：利用贵金属制作贵金属胚体及贵金属花片胚体；
S2：采用针对此凹槽和花片设计的刀具制作胚体表面的凹槽与花片；
S3：把花片嵌入胚体凹槽；
S4：将欧珀效果的珐琅混合材料混合并搅拌均匀，所述欧珀效果的珐琅混合材料包括聚酯薄膜材料和环氧树脂颜料以及固化剂；
S5：对混合后的材料注入胚体凹槽内；
S6：对注入胚体凹槽内的混合材料进行恒温烘烤。
作为上述技术方案的改进，所述S5、S6中将混合后的聚酯薄膜材料、环氧树脂以及固化剂注入到胚体凹槽内时分多次注，每次注入后都进行一次恒温烘烤。
作为上述技术方案的进一步改进，所述S5、S6中将混合后的聚酯薄膜材料、环氧树脂以及固化剂注入到胚体凹槽内时从胚体凹槽的中心处进行注入，多次注入和烘烤后形成顶部为弧形的珐琅结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述聚酯薄膜材料和环氧树脂颜料以及固化剂混合并搅拌均匀后开启真空泵，对混合后的材料进行真空脱泡。
作为上述技术方案的进一步改进，所述S1中贵金属胚体及贵金属花片胚体为金、银、铜、钛等合金中一种或多种组合而成的贵金属制作贵金属胚体及贵金属花片胚体。
作为上述技术方案的进一步改进，制作胚体表面凹槽和花片时需要先绘制CNC加工需要的刀路及曲面，然后利用计算机根据刀路进行编程，最后将程序代码传输至CNC多轴机器并调试转速、进刀角度，利用CNC在贵金属上车出不同图案。
作为上述技术方案的进一步改进，所述聚酯薄膜材料为三种聚酯薄膜，且三种聚酯薄膜的尺寸不同，所述环氧树脂包括多种颜色的环氧树脂，多种颜色的环氧树脂与多种尺寸的聚酯薄膜错落设置，且通过固化剂进行凝固。
作为上述技术方案的进一步改进，所述聚酯薄膜材料为3-6wt％，所述环氧树脂颜料为50-60wt％，所述固化剂材料为40-50wt％。
作为上述技术方案的进一步改进，所述聚酯薄膜材料包括大号聚酯薄膜、中号聚酯薄膜和小号聚酯薄膜，所述大号聚酯薄膜的尺寸为(3.0mm-5.0mm)，所述中号聚酯薄膜的尺寸为(1.0mm-3.0mm)，所述小号聚酯薄膜的尺寸为(0.1mm-1.0mm)。
以及一种应用于贵金属表面的欧珀效果的珐琅，包括聚酯膜材料、环氧树脂和固化剂，所述聚酯薄膜材料为三种聚酯薄膜，且三种聚酯薄膜的尺寸不同，所述环氧树脂包括多种颜色的环氧树脂，多种颜色的环氧树脂与多种尺寸的聚酯薄膜错落设置，且通过固化剂进行凝固。
作为上述技术方案的改进，所述聚酯薄膜材料为3-6wt％，所述环氧树脂颜料为50-60wt％，所述固化剂材料为40-50wt％。
作为上述技术方案的进一步改进，所述聚酯薄膜材料包括大号聚酯薄膜、中号聚酯薄膜和小号聚酯薄膜，所述大号聚酯薄膜的尺寸为(3.0mm-5.0mm)，所述中号聚酯薄膜的尺寸为(1.0mm-3.0mm)，所述小号聚酯薄膜的尺寸为(0.1mm-1.0mm)。
有益效果是：本发明通过多次填充欧珀效果的珐琅混合材料或鎏彩釉料，并恒温烘烤，促使欧珀效果的珐琅混合材料或鎏彩釉料在成型过程中，色彩通过分步式叠加，增加火彩的层次感，实现多种欧珀宝石效果。用珐琅、鎏彩，演绎欧珀原石的美感，将欧珀宝石的美丽呈现在大众面前。为了在实现金属表面呈现欧珀效果的珐琅、鎏彩的同时，采用更加环保的材料，降低成本，解决天然欧珀资源在开采中逐渐枯竭，价格昂贵，原矿稀少等等的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明流程示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种应用于贵金属表面的欧珀效果的珐琅制作方法，包括以下步骤：
S1：利用贵金属制作贵金属胚体及贵金属花片胚体；
其中贵金属胚体及贵金属花片胚体为金、银、铜、钛等合金中一种或多种组合而成的贵金属制作贵金属胚体及贵金属花片胚体。利用贵金属制成的胚体在与调制成的混合溶剂结合时能够折射出更绚丽的光芒，提高产品整体的美观。
作为本方案的一种实施方式，优选的贵金属在进行加工时的温度表格为：
具体的，在采用黄金作为胚体和花片进行加工时，需要在100-200℃的范围内进行，优选的温度为100℃。在采用K金作为胚体和花片进行加工时，需要在80-120℃的温度范围内进行，优选的温度为80℃。在采用铂金、钛、钢等合金进行加工时，需要在100-200℃的温度范围内进行，优选的温度为110℃。
S2：采用针对此凹槽和花片设计的刀具制作胚体表面的凹槽与花片；
针对特殊形状的花片和凹槽，需要先设置出其专用刀具，这样在CNC上进行加工时才能准确高效的加工出所需要的结构形状。
制作胚体表面凹槽和花片时需要先绘制CNC加工需要的刀路及曲面，然后利用计算机根据刀路进行编程，最后将程序代码传输至CNC多轴机器并调试转速、进刀角度，利用CNC在贵金属上车出不同图案。在车花片时花片图案纹理深为优选为0.1-0.3mm，这个深度的花片设置在胚体凹槽内时能更好的对产品光泽进行折射。
S3：把花片嵌入胚体凹槽；
胚体凹槽内设置有安装花片的结构，可以使花片以特定的角度固定在胚体的凹槽内。花片嵌入胚体凹槽内后便可在胚体的凹槽内，即花片的上方进行混合溶液的注入。将花片设置在注入欧珀效果的珐琅混合材料或鎏彩釉料的凹槽底部，使得花片可以对欧珀效果的珐琅混合材料或鎏彩釉料进行不同角度光线的反射，既不会影响欧珀效果的珐琅混合材料或鎏彩釉料的注入，又能保证最终形成的产品的稳定和美观。
S4：将欧珀效果的珐琅混合材料混合并搅拌均匀，所述欧珀效果的珐琅混合材料包括聚酯薄膜材料和环氧树脂颜料以及固化剂；
所述聚酯薄膜材料为三种聚酯薄膜，且三种聚酯薄膜的尺寸不同，所述环氧树脂包括多种颜色的环氧树脂，多种颜色的环氧树脂与多种尺寸的聚酯薄膜错落设置，且通过固化剂进行凝固。作为本方案的一种实施方式，所述聚酯薄膜材料为3-6wt％，所述环氧树脂颜料为50-60wt％，所述固化剂材料为40-50wt％。这样配比的混合材料能较稳定的加速釉料从液态到固态的凝固过程，提高产品的生产效率。
作为本方案的另一种实施方式，所述聚酯薄膜材料包括大号聚酯薄膜、中号聚酯薄膜和小号聚酯薄膜，所述大号聚酯薄膜的尺寸为(3.0mm-5.0mm)，所述中号聚酯薄膜的尺寸为(1.0mm-3.0mm)，所述小号聚酯薄膜的尺寸为(0.1mm-1.0mm)。具体的，不同尺寸的聚酯薄膜的占比为：大号(3.0mm-5.0mm)聚酯薄膜1-2wt％，中号(1.0mm-3.0mm)聚酯薄膜1-2wt％，小号(0.1mm-1.0mm)聚酯薄膜1-2wt％。在常温25℃-30℃的情况下，将不同形状的聚酯薄膜、环氧树脂颜料以及固化剂反复搅拌均匀至聚酯薄膜材料错落有致；不同型号的聚酯薄膜材料能更加真实的还原天然欧珀的不规则的火彩效果，并能增加色彩的层次感，固化剂能加速釉料从液态到固态的凝固过程的速度，不同色彩环氧树脂颜料和不同色彩聚酯薄膜材料可以展现出各种产品颜色。
作为本方案的一种实施方式，聚酯薄膜材料和环氧树脂颜料以及固化剂在进行混合时的配比表为：
具体的，在3-6wt％范围的聚酯薄膜材料中优选的配比为4.5％，而在50-60wt％的环氧树脂颜料中优选的配比为53.5％，在40-50wt％的固化剂中优选的配比为45％。
所述聚酯薄膜材料和环氧树脂颜料以及固化剂混合并搅拌均匀后开启真空泵，对混合后的材料进行真空脱泡。由于混合后的材料要直接注入胚体槽内，并经过烘烤形成类似欧珀的材质，因此需要保证混合后材料之间没有泡沫，避免泡沫影响产品后期的效果。
S5：对混合后的材料注入胚体凹槽内；
S6：对注入胚体凹槽内的混合材料进行恒温烘烤。
所述S5、S6中将混合后的聚酯薄膜材料、环氧树脂以及固化剂注入到胚体凹槽内时分多次注，每次注入后都进行一次恒温烘烤。
所述S5、S6中将混合后的聚酯薄膜材料、环氧树脂以及固化剂注入到胚体凹槽内时从胚体凹槽的中心处进行注入，多次注入和烘烤后形成顶部为弧形的珐琅结构。经过多次填充欧珀效果珐琅或鎏彩釉料，在注入的过程中还需要同时进行调整，保证釉体表面至光滑饱满圆润。作为本方案的一种实施方式，对注入后的欧珀效果珐琅或鎏彩釉料进行烘烤时，每次烘烤优选为恒温100℃，时间为60分钟。通过多次填充欧珀效果珐琅或鎏彩釉料，并恒温烘烤，欧珀效果珐琅或鎏彩釉料在成型过程中色彩通过分步式叠加，增加火彩的层次感，实现多种欧珀宝石效果。此方法所得珐琅、鎏彩釉体经测试能承受的拉力最大值为13.672kg，硬度为23.5kg，在正常佩戴情况下牢固不易脱落。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种应用于贵金属表面的欧珀效果的珐琅制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：利用贵金属制作贵金属胚体及贵金属花片胚体；
S2：采用针对此凹槽和花片设计的刀具制作胚体表面的凹槽与花片；
S3：把花片嵌入胚体凹槽；
S4：将欧珀效果的珐琅混合材料混合并搅拌均匀，所述欧珀效果的珐琅混合材料包括聚酯薄膜材料和环氧树脂颜料以及固化剂；
S5：对混合后的材料注入胚体凹槽内；
S6：对注入胚体凹槽内的混合材料进行恒温烘烤；
所述S5、S6中将混合后的聚酯薄膜材料、环氧树脂以及固化剂注入到胚体凹槽内时分多次注，每次注入后都进行一次恒温烘烤；
所述聚酯薄膜材料包括大号聚酯薄膜、中号聚酯薄膜和小号聚酯薄膜，所述大号聚酯薄膜的尺寸为3.0mm-5.0mm，所述中号聚酯薄膜的尺寸为1.0mm-3.0mm，所述小号聚酯薄膜的尺寸为0.1mm-1.0mm。
2.根据权利要求1所述一种应用于贵金属表面的欧珀效果的珐琅制作方法，其特征在于：所述S5、S6中将混合后的聚酯薄膜材料、环氧树脂以及固化剂注入到胚体凹槽内时从胚体凹槽的中心处进行注入，多次注入和烘烤后形成顶部为弧形的珐琅结构。
3.根据权利要求1所述一种应用于贵金属表面的欧珀效果的珐琅制作方法，其特征在于：所述聚酯薄膜材料和环氧树脂颜料以及固化剂混合并搅拌均匀后开启真空泵，对混合后的材料进行真空脱泡。
4.根据权利要求1所述一种应用于贵金属表面的欧珀效果的珐琅制作方法，其特征在于：所述S1中贵金属胚体及贵金属花片胚体为金、银、铜、钛合金中一种或多种组合而成的贵金属制作贵金属胚体及贵金属花片胚体。
5.根据权利要求1所述一种应用于贵金属表面的欧珀效果的珐琅制作方法，其特征在于：制作胚体表面凹槽和花片时需要先绘制CNC加工需要的刀路及曲面，然后利用计算机根据刀路进行编程，最后将程序代码传输至CNC多轴机器并调试转速、进刀角度，利用CNC在贵金属上车出不同图案。
6.根据权利要求5所述应用于贵金属表面的欧珀效果的珐琅制作方法，其特征在于：所述聚酯薄膜材料为3-6wt%，所述环氧树脂颜料为50-60wt%，所述固化剂为40-50wt%。
7.一种应用于贵金属表面的欧珀效果的珐琅，其特征在于：包括聚酯膜材料、环氧树脂和固化剂，所述聚酯薄膜材料为三种聚酯薄膜，且三种聚酯薄膜的尺寸不同，所述环氧树脂包括多种颜色的环氧树脂，多种颜色的环氧树脂与多种尺寸的聚酯薄膜错落设置，且通过固化剂进行凝固；
所述珐琅为根据权利要求1-6任一项所述的珐琅制作方法，制作而得。
8.根据权利要求7所述一种应用于贵金属表面的欧珀效果的珐琅，其特征在于：所述聚酯薄膜材料为3-6wt%，所述环氧树脂颜料为50-60wt%，所述固化剂为40-50wt%。
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