CN107502026A - 一种用于贵金属的感温变色工艺 - Google Patents

一种用于贵金属的感温变色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于贵金属的感温变色工艺，所述的感温变色工艺通过在贵金属表面先镀上黑色底漆，然后在黑色底漆的基础上镀上感温变色油漆的形成涂层，最后再镀上保护层，其中所述的感温变色涂层具有随温度变化而改变颜色的效果。本发明提供的感温变色工艺，具有操作简单，环保健康，获得的贵金属产品色彩绚丽多样，大大提高了贵金属产品的可观赏性和收藏价值。

Description

一种用于贵金属的感温变色工艺
技术领域
本发明涉及贵金属加工领域，具体涉及一种用于贵金属的感温变色工艺。
背景技术
当今，人们生活水平不断提高，人们娱乐生活和个人收藏爱好越来越广泛。在珠宝、贵金属等饰品也日益成为人们追求生活品质的体现。对于贵金属，如黄金、白银、K金、铂金等，人们对其要求已经不能满足于之前的比较单一的美化修饰，而绚丽多彩，更具观赏价值的贵金属是深受大众喜爱；同时贵金属不单单作为娱乐饰品，其本身也具有收藏和投资的价值，其使用、保存过程中质量的完好也是人们关注的内容。
在现有技术中，贵金属制品镀膜处理工艺方法(CN102847663A)，公开了一种在贵金属上进行镀膜的工艺方法，该方法通过在贵金属上喷底漆作为镀膜件；然后烘干；再在镀膜件上进行印制或雕饰各自图案，以美化贵金属表面；最后上面漆，对贵金属及其镀膜件进行保护，提高贵金属的耐磨性、耐腐蚀、耐高温、防氧化等特性。
到目前为止，现有技术中提供的贵金属加工修饰的工艺或方法，获得的贵金属修饰色彩单一，修饰效果非常有限，无法满足大众对贵金属观赏性的需求，保证使用收藏过程中的质量。
发明内容
发明概述
本发明旨在提高贵金属在加工修饰过程中的修饰效果，使得贵金属的修饰获得更加丰富的绚丽色彩，并可随温度变化而变幻色彩；同时质量稳定，使用收藏过程中具有长久的质量保质期。本发明提供的一种用于贵金属的感温变色工艺操作简单，加工后产品具有感温变色的功能，而且耐磨性、耐腐蚀、耐高温、防氧化等性能优异。
本发明旨在提供一种用于贵金属的感温变色工艺。
术语定义
“室温”室温是指在不同区域室内外的通常条件下的温度，一般指10℃～35℃之间。
发明详述
本发明提供的一种用于贵金属的感温变色工艺，包括以下步骤：
a、在贵金属表面先涂覆黑色底漆，然后干燥；
b、等待贵金属表面温度降到室温以下，然后将感温变色油漆涂覆到贵金属表面的底漆上形成感温变色涂层，干燥；
c、待干燥后，在感温变色涂层表面再涂覆保护层，干燥后获得成品。
在一些实施例中，在步骤a中将黑色底漆涂覆在贵金属表面后，将贵金属放置到烤箱中进行干燥，干燥温度约50℃，持续约3小时；黑色底漆的厚度约为0.4mm。在涂覆黑色底漆的过程中，黑色底漆的颜色越深，感温变色颜料的显色越突出。
在一些实施例中，在步骤b中将感温变色油漆涂覆到贵金属表面的底漆上后，涂覆均匀，自然风干约2个小时，直到表面平整，没有黑点；涂覆后形成的感温变色涂层厚度约为0.4mm。
在一些实施例中，在步骤c中，涂覆保护层的过程，操作手法必须轻盈，不可刮花感温变色涂层，然后自然风干，约10～12个小时；保护涂层是透明的，其厚度约为0.5mm。
本发明所述的黑色底漆是黑色油漆和固化剂调制而成的。在一些实施例中，所选用的黑色底漆由黑色油漆与固化剂配置而成，将质量比为约3∶1的黑色油漆与固化剂混合均匀，备用。在一些实施例中，所述的固化剂可以是改性脂肪胺固化剂或改性脂环胺固化剂，例如巴斯夫股份公司(BASF SE)生产的Baxxodur ECX2221改性脂肪胺固化剂或Baxxodur ECX1222改性脂环胺固化剂等。
本发明所述的感温变色油漆在使用前预先调配备用。感温变色油漆的配置方法：
首先，将感温变色颜料与水性甲基丙稀酸酯均匀搅拌5分钟获得感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物，感温变色颜料与水性甲基丙稀酸酯的质量比是约1∶4；
然后，将感温变色颜料与水性固化剂均匀搅拌5分钟获得感温变色颜料-水性固化剂混合物，感温变色颜料与水性固化剂的质量比是约1∶4；
最后，将感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物、感温变色颜料-水性固化剂混合物和蒸馏水以质量比为约1∶1∶0.02的比例混合，均匀搅拌3分钟，放入抽空机里面进行抽空后即得。
在一些实施例中，所述的水性固化剂是双酚A型环氧树脂水性固化剂，如E44双酚A型环氧树脂水性固化剂或E51双酚A型环氧树脂水性固化剂等。
在一些实施例中，感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物和感温变色颜料-水性固化剂混合物密封保存在15～20摄氏度的条件下。
在一些实施例中，在临用时才将感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物、感温变色颜料-水性固化剂混合物和蒸馏水混合配置感温变色油漆。
本发明所述涂覆的保护层材料是水性甲基丙烯酸酯、水性固化剂和耐酸消泡剂的混合物。在一些实施例中，保护层材料中水性甲基丙烯酸酯、水性固化剂和耐酸消泡剂的质量比约3∶1∶0.1。优选地所述的固化剂可以是双酚A型环氧树脂水性固化剂，如E44双酚A型环氧树脂水性固化剂或E51双酚A型环氧树脂水性固化剂等。
在一些实施例中，本发明提供的一种用于贵金属的感温变色工艺，包括以下步骤：
a、将质量比为约3∶1的黑色油漆和改性脂肪胺固化剂(或改性脂环胺固化剂)混合物涂覆在贵金属表面，厚度约为0.4mm，然后在烤箱中以约50℃条件下干燥，持续约3小时；
b、待贵金属表面温度降到室温以下，然后将预先配置好的感温变色油漆涂覆到贵金属表面的底漆上形成感温变色涂层，厚度约为0.4mm，然后进行自然风干约2小时；
c、待干燥后，在感温变色涂层表面再涂覆保护层，厚度约为0.5mm，干燥后获得成品；其中保护层由水性甲基丙烯酸酯、双酚A型环氧树脂水性固化剂和耐酸消泡剂调制而成，质量比约3：1：0.1；
其中，感温变色油漆的配置包括：
首先，将感温变色颜料与水性甲基丙稀酸酯均匀搅拌5分钟获得感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物，感温变色颜料与水性甲基丙稀酸酯的质量比是约1∶4，于15～20摄氏度下密封保存备用；
然后，将感温变色颜料与双酚A型环氧树脂水性固化剂均匀搅拌5分钟获得感温变色颜料-双酚A型环氧树脂水性固化剂混合物，感温变色颜料与双酚A型环氧树脂水性固化剂的质量比是约1∶4，于15～20摄氏度下密封保存备用；
最后，临用时将感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物、感温变色颜料-双酚A型环氧树脂水性固化剂混合物和蒸馏水以质量比为1∶1∶0.02的比例混合，均匀搅拌3分钟，放入抽空机里面进行抽空后即得。
经过多次研究和试验，本发明提供一种用于贵金属的感温变色工艺，该工艺适用于贵金属成品及半成品加工工艺。本发明彻底改变了以往贵金属附加颜色单一，效果单一的不足，能够给广大消费者带来焕然一新的感觉，使得贵金属产品成品后工艺表面色泽光滑，颜色艳丽，可耐酸碱性和防腐性；并且附加工费低、填补珠宝贵金属行业在感温变化领域的空白。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面进一步披露一些非限制实施例对本发明作进一步的详细说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所使用的油漆、感温变色颜料、固化剂、消泡剂等材料可以从市场上购得或者可以通过本发明所描述的方法制备而得。
实施例1
黑色底漆配置：
将10克黑色油漆加入到3.6克Baxxodur ECX2221改性脂肪胺固化剂中，在杯子中均匀搅拌3分钟，然后放入抽空机中抽取搅拌过程中所产生的气泡，最后装进的胶袋中保存备用。
感温变色油漆配置：
首先，感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物：将4.2克感温变色颜料和16.3克水性甲基丙稀酸酯加入容器中，均匀搅拌5分钟，然后密封保存于15～20摄氏度环境下备用；
然后，感温变色颜料-E44双酚A型环氧树脂水性固化剂混合物：将3.9克感温变色颜料和15.8克E44双酚A型环氧树脂水性固化剂加入容器中，均匀搅拌5分钟，然后密封保存于15～20摄氏度环境下备用；
最后，在临用时将上述感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物和感温变色颜料-E44双酚A型环氧树脂水性固化剂混合物混合，并加入1.0克蒸馏水，均匀搅拌3分钟、然后放入抽空机里面抽取搅拌过程中所产生的气泡，大约70秒。最后将配置好的感温变色油漆装进胶袋保存备用。
保护层材料配置：
将10.5克水性甲基丙烯酸酯、3.7克E44双酚A型环氧树脂水性固化剂和0.18克耐酸消泡剂一起放入杯子中均匀搅拌4分钟，然后放入抽空机中抽去气泡，最后装进胶袋中保存备用。
上述配置好的涂覆材料至于冰箱中进行保鲜。
取上述配置好的黑色底漆、感温变色油漆和保护层材料各适量按以下步骤涂覆面积约为3cm2的贵金属成品：
a、将黑色底漆涂覆在贵金属表面，厚度约为0.4mm，然后在烤箱中以约50℃条件下干燥，持续约3小时；
b、经过上述干燥步骤，等待贵金属表面温度降到室温以下，然后将感温变色油漆涂覆到贵金属表面的底漆上形成感温变色涂层，厚度约为0.4mm，然后进行自然风干约2小时；
c、待干燥后，在感温变色涂层表面再涂覆保护层材料，厚度约为0.5mm，自然风干10～12小时后，获得成品。
实施例2
黑色底漆配置：
将10克黑色油漆加入到3.5克Baxxodur ECX1222改性脂环胺固化剂中，在杯子中均匀搅拌3分钟，然后放入抽空机中抽取搅拌过程中所产生的气泡，最后装进的胶袋中保存备用。
感温变色油漆配置：
首先，感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物：将3.8克感温变色颜料和16.1克水性甲基丙稀酸酯加入容器中，均匀搅拌5分钟，然后密封保存于15～20摄氏度环境下备用；
然后，感温变色颜料-E51双酚A型环氧树脂水性固化剂混合物：将4.1克感温变色颜料和16.2克E51双酚A型环氧树脂水性固化剂加入容器中，均匀搅拌5分钟，然后密封保存于15～20摄氏度环境下备用；
最后，在临用时将上述感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物和感温变色颜料-E51双酚A型环氧树脂水性固化剂混合物混合，并加入0.9克蒸馏水，均匀搅拌3分钟、然后放入抽空机里面抽取搅拌过程中所产生的气泡，大约70秒。最后将配置好的感温变色油漆装进胶袋保存备用。
保护层材料配置：
将10.2克水性甲基丙烯酸酯、3.7克E51双酚A型环氧树脂水性固化剂和0.18克耐酸消泡剂一起放入杯子中均匀搅拌4分钟，然后放入抽空机中抽去气泡，最后装进胶袋中保存备用。
上述配置好的涂覆材料至于冰箱中进行保鲜。
取上述配置好的黑色底漆、感温变色油漆和保护层材料各适量按以下步骤涂覆面积约为3cm2的贵金属成品：
a、将黑色底漆涂覆在贵金属表面，厚度约为0.4mm，然后在烤箱中以约50℃条件下干燥，持续约3小时；
b、经过上述干燥步骤，等待贵金属表面温度降到室温以下，然后将感温变色油漆涂覆到贵金属表面的底漆上形成感温变色涂层，厚度约为0.4mm，然后进行自然风干约2小时；
c、待干燥后，在感温变色涂层表面再涂覆保护层材料，厚度约为0.5mm，自然风干10～12小时后，获得成品。
实施例3
将上述实施例1和实施例2中获得贵金属成品置于不同的温度条件下进行检测，经过本发明的感温变色工艺处理后的贵金属表面颜色会随着温度的变化呈现不同的色彩，具体如表1。
表1
通过上述的检测可见，采用本发明提供的用于贵金属的感温变色工艺制备获得的产品，在0℃～40℃之间有非常明显的变色效果，区间大概5℃可以变一个颜色，最多能够变出12中以上的不同颜色，相比于现有的贵金属工艺，提供了丰富多彩的色彩，具有很好的观赏性。
以上实施例对本发明所提供的一种用于贵金属的感温变色工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种用于贵金属的感温变色工艺，包括以下步骤：
a、在贵金属表面先涂覆黑色底漆，然后干燥；
b、等待贵金属表面温度降到室温以下，然后将感温变色油漆涂覆到贵金属表面的底漆上形成感温变色涂层，干燥；
c、待干燥后，在感温变色涂层表面再涂覆保护层，干燥后获得成品。
2.根据权利要求1所述的用于贵金属的感温变色工艺，其中，
在步骤a中，涂覆的黑色底漆的厚度约为0.4mm，将黑色底漆涂覆在贵金属表面后，将贵金属放置到烤箱中进行干燥，干燥温度约50℃，持续约3小时；
在步骤b中，涂覆的感温变色涂层厚度约为0.4mm，将感温变色油漆均匀涂覆到贵金属表面的底漆上后，自然风干约2个小时；
在步骤c中，涂覆保护层的厚度约为0.5mm，然后自然风干，约10～12个小时。
3.根据权利要求1所述的用于贵金属的感温变色工艺，所述的黑色底漆由黑色油漆与固化剂配置而成，其中所述的固化剂是改性脂肪胺固化剂或改性脂环胺固化剂。
4.根据权利要求1所述的用于贵金属的感温变色工艺，所述的感温变色油漆配置方法如下：
首先，将感温变色颜料与水性甲基丙稀酸酯均匀搅拌后获得感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物；
然后，将感温变色颜料与水性固化剂均匀搅拌后获得感温变色颜料-水性固化剂混合物；
最后，将感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物、感温变色颜料-水性固化剂混合物和蒸馏水混合，均匀搅拌，放入抽空机里面进行抽空后即得。
5.根据权利要求1所述的用于贵金属的感温变色工艺，所述的保护层的材料是水性甲基丙烯酸酯、水性固化剂和耐酸消泡剂的混合物。
6.根据权利要求4或5所述的用于贵金属的感温变色工艺，其中所述的水性固化剂是双酚A型环氧树脂水性固化剂。
7.根据权利要求4所述的用于贵金属的感温变色工艺，其中，感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物中感温变色颜料与水性甲基丙稀酸酯的质量比是约1∶4。
8.根据权利要求4所述的用于贵金属的感温变色工艺，其中，感温变色颜料-水性固化剂混合物中感温变色颜料与水性固化剂的质量比是约1∶4。
9.根据权利要求4所述的用于贵金属的感温变色工艺，其中感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物、感温变色颜料-水性固化剂混合物和蒸馏水质量比为约1∶1∶0.02。
10.一种用于贵金属的感温变色工艺，包括以下步骤：
a、将质量比为约3∶1的黑色油漆和固化剂混合物涂覆在贵金属表面，厚度约为0.4mm，然后在烤箱中以约50℃条件下干燥，持续约3小时，其中固化剂是改性脂肪胺固化剂或改性脂环胺固化剂；
b、待贵金属表面温度降到室温以下，然后感温变色油漆涂覆到贵金属表面的底漆上形成感温变色涂层，厚度约为0.4mm，然后进行自然风干约2小时；
c、待干燥后，在感温变色涂层表面再涂覆保护层，厚度约为0.5mm，干燥后获得成品；其中保护层由水性甲基丙烯酸酯、双酚A型环氧树脂水性固化剂和耐酸消泡剂调制而成，质量比约3∶1∶0.1；
其中，感温变色油漆的配置包括：
首先，将感温变色颜料与水性甲基丙稀酸酯均匀搅拌5分钟获得感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物，感温变色颜料与水性甲基丙稀酸酯的质量比是约1∶4，于15～20摄氏度下密封保存备用；
然后，将感温变色颜料与双酚A型环氧树脂水性固化剂均匀搅拌5分钟获得感温变色颜料-双酚A型环氧树脂水性固化剂混合物，感温变色颜料与双酚A型环氧树脂水性固化剂的质量比是约1∶4，于15～20摄氏度下密封保存备用；
最后，临用时将感温变色颜料-水性甲基丙稀酸酯混合物、感温变色颜料-双酚A型环氧树脂水性固化剂混合物和蒸馏水以质量比为1∶1∶0.02的比例混合，均匀搅拌3分钟，放入抽空机里面进行抽空后即得。
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