CN101704266A - 一种有机硅彩砂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种有机硅彩砂的制备方法，它涉及一种彩砂的制备方法。本发明解决了现有的彩砂制作方法存在的工序复杂、成本过高以及制作得到的彩砂不耐雨水冲洗问题。本发明方法如下：将砂石、有机硅树脂和颜料混合后固化，再经硅油处理，即实现了有机硅彩砂的制备。本发明的制作工艺简单，成本低，制作得到的彩砂质量好，耐雨水冲洗。
Description
技术领域
本发明涉及一种彩砂的制备方法。
背景技术
彩砂以色彩鲜艳、性能稳定、质感丰富、无毒、环保等优点在建筑装饰材料中占有很重要的地位。彩砂分天然彩砂和人造彩砂。天然彩砂多数色泽混沌，强度差，易分化，附着力弱；少数色泽鲜艳的天然彩砂，价格昂贵，局限大。人造彩砂的生产有多种工艺，一般是由白色或浅色岩石经破碎、筛分、分级、磨圆、抛光等工序加工而成的圆滑小石子，再根据需要进行人工染色形成的；其特点是颜色均匀、色彩明快，可根据颜色需求进行加工，所选石子通常较为坚硬，适合各种地面装饰。传统的彩砂着色方法主要有三种：第一种是用有机颜料染色法；第二种是树脂固化法；第三种是高温烧结法。这三种方法中，第一种方法中有机色料不耐老化也不耐雨水冲洗；第二种方法是用树脂混合无机色料涂布在石英砂表层，然后在200～300℃温度下烘烤固化着色，在这种方法中，彩砂的质量很大程度上取决于粘接剂的质量，但是该方法所使用的胶粘剂价格昂贵，增加了彩砂的制备成本；第三种方法中将砂石和无机颜料通过高温烧结在一起，所制的彩砂虽色泽持久，但颗料小，不能制成片岩，且能耗大，工序复杂，成本过高，不易推广。
发明内容
本发明为了解决现有的彩砂制作方法存在的工序复杂、成本过高以及制作得到的彩砂不耐雨水冲洗问题，而提供了一种有机硅彩砂的制备方法。
本发明有机硅彩砂的制备按照以下方法进行：有机硅彩砂的制备按照以下方法进行：按照重量份数比将90～110份粒径为100～500μm的砂石、5～30份的有机硅树脂和3～8份的颜料混合，然后将混合物在200～300℃条件下固化30～120min，冷却至室温，在100～150℃下用硅油处理10～60min，即得到了有机硅彩砂。
本发明中所述的有机硅树脂是一种耐热性、憎水性和耐候性优良的热固性树脂基体，硅树脂有多种分类方法。本发明所采用有机硅树脂是甲基苯基硅树脂做为粘接剂，价格低廉，降低了制备成本，工艺简单，容易掌握，易于工业化生产，且制作得到彩砂具有耐老化性能好、不易褪色、呈色好等特点。本发明制作得到的有机硅彩砂的质量符合JC/T1071-2008的要求；彩砂样品颜色鲜艳，色彩丰富；本发明的方法对砂石的要求低，适用范围广；本发明制作得到的彩砂经沸水煮沸18小时不褪色，耐水性较现有的彩砂有很大的改善；本发明制作得到的彩砂在400℃条件的耐温性良好，立即水冷，砂不掉色，水不混浊，耐温性也有显著的提高。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式有机硅彩砂的制备按照以下方法进行：有机硅彩砂的制备按照以下方法进行：按照重量份数比将90～110份粒径为100～500μm的砂石、5～30份的有机硅树脂和3～8份的颜料混合，然后将混合物在200～300℃条件下固化30～120min，冷却至室温，在100～150℃下用硅油处理10～60min，即得到了有机硅彩砂.
本实施方式所使用的砂石在使用前需经过预处理，预处理过程为：选取石英、玄武岩、辉绿岩等莫氏硬度较大的无机矿物，将这些无机矿物用破碎机破碎后，可得到外形为三方或四方棱锥的颗粒，然后将粉碎后的物料经筛分、洗涤和干燥，即得到得到粒径为100～500靘的砂石。
本实施方式制作得到的有机硅彩砂的质量符合JC/T1071-2008的要求；彩砂样品颜色鲜艳，色彩丰富；本实施方式的方法对砂石的要求低，适用范围广；本实施方式制作得到的彩砂经沸水煮沸18小时不褪色，耐水性较现有的彩砂有很大的改善；本实施方式制作得到的彩砂在400℃条件的耐温性良好，立即水冷，砂不掉色，水不混浊，耐温性也有显著的提高。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：按照重量份数比将95～105份的、粒径为200～400μm的砂石、10～20份的有机硅树脂和4～7份的颜料混合。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是：按照重量份数比将100份的、粒径为300μm的砂石、15份的有机硅树脂和6份的颜料混合。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是：按照重量份数比将95份的、粒径为200μm的砂石、10份的有机硅树脂和4份的颜料混合。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四不同的是：砂石为石英、玄武岩、辉绿岩中的一种或其中几种的混合。其它步骤及参数与具体实施方式一至四相同。
本实施方式中砂石为混合物时，各种砂石间可按任意比混合。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五不同的是：有机硅树脂为甲基苯基硅树脂。其它步骤及参数与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六不同的是：颜料为无机颜料。其它步骤及参数与具体实施方式一至六相同。
本实施方式所述的无机颜料为氧化铁红或氧化铬绿。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七不同的是将混合物置于220℃～280℃条件下固化50～100min。其它步骤及参数与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至七不同的是将混合物置于250℃条件下固化80min。其它步骤及参数与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至七不同的是将混合物置于280℃条件下固化50min。其它步骤及参数与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至七不同的是将混合物置于220℃℃条件下固化100min。其它步骤及参数与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至十一不同的是硅油处理条件为：处理温度为120～140℃，处理时间为20～40min。其它步骤及参数与具体实施方式一至十一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十一不同的是硅油处理条件为：处理温度为140℃，处理时间为20min。其它步骤及参数与具体实施方式一至十一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一至十一不同的是硅油处理条件为：处理温度为120℃，处理时间为40min。其它步骤及参数与具体实施方式一至十一相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一至十四不同的是砂石为石英、玄武岩、辉绿岩中的一种或其中几种的混合。其它步骤及参数与具体实施方式一至十一相同。
本实施方式中砂石为混合物时，各种砂石间可按任意比混合。
具体实施方式十五：本实施方式有机硅彩砂的制备按照以下方法进行：有机硅彩砂的制备按照以下方法进行：按照重量份数比将100份粒径为200μm的砂石、20份的有机硅树脂和7份的颜料混合，然后将混合物在260℃条件下固化90min，冷却至室温，在120℃下用硅油处理40min，即得到了有机硅彩砂。
本实施方式的颜料为氧化铬绿。
本实施方式所使用的砂石在使用前需经过预处理，预处理过程为：选取石英、玄武岩、辉绿岩等莫氏硬度较大的无机矿物，将这些无机矿物用破碎机破碎后，可得到外形为三方或四方棱锥的颗粒，然后将粉碎后的物料经筛分、洗涤和干燥，即得到得到粒径为100～500靘的砂石。
本实施方式制作得到的有机硅彩砂的质量符合JC/T1071-2008的要求；彩砂样品颜色鲜艳，色彩丰富；本实施方式的方法对砂石的要求低，适用范围广；本实施方式制作得到的彩砂经沸水煮沸18小时不褪色，耐水性较现有的彩砂有很大的改善；本实施方式制作得到的彩砂在400℃条件的耐温性良好，立即水冷，砂不掉色，
Claims (7)
1.一种有机硅彩砂的制备方法，其特征在于有机硅彩砂的制备按照以下方法进行：按照重量份数比将90～110份粒径为100～500μm的砂石、5～30份的有机硅树脂和3～8份的颜料混合，然后将混合物在200～300℃条件下固化30～120min，冷却至室温，在100～150℃下用硅油处理10～60min，即得到了有机硅彩砂。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅彩砂的制备方法，其特征在于按照重量份数比将95～105份的、粒径为200～400μm的砂石、10～20份的有机硅树脂和4～7份的颜料混合。
3.根据权利要求1或2所述的一种有机硅彩砂的制备方法，其特征在于砂石为石英、玄武岩、辉绿岩中的一种或其中几种的混合。
4.根据权利要求3所述的一种有机硅彩砂的制备方法，其特征在于有机硅树脂为甲基苯基硅树脂。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种有机硅彩砂的制备方法，其特征在于颜料为无机颜料。
6.根据权利要求5所述的一种有机硅彩砂的制备方法，其特征在于将混合物置于220℃～280℃条件下固化50～100min。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种有机硅彩砂的制备方法，其特征在于硅油处理条件为：处理温度为120～140℃，处理时间为20～40min。
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