CN113693352A - 珐琅贵金属饰品的制备方法及该方法制备的饰品 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及珐琅饰品技术领域，公开了一种珐琅贵金属饰品的制备方法及该方法所制备的饰品，该方法包括：制备镂空贵金属基架；制备金属板：对金属板上与镂空贵金属基架的镂空部相对应的位置进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽；定位固定：将镂空贵金属基架水平放置于金属板的顶部，将镂空部与凹槽对准后，用夹具进行固定；填釉：将含有聚丙烯酸钠的珐琅低温釉料填充入镂空部和凹槽内；烧制：将填充有珐琅低温釉料的镂空贵金属基架和金属板于260‑300℃烧制5‑10min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；打磨处理：去除金属板，对烧制有珐琅的镂空贵金属基架进行打磨抛光。通过上述方式解决现有工艺复杂、成品质量差的问题。

Description

珐琅贵金属饰品的制备方法及该方法制备的饰品

技术领域

本发明实施例涉及珐琅贵金属饰品技术领域，具体涉及一种珐琅贵金属饰品的制备方法及该方法制备的饰品。

背景技术

在珐琅贵金属饰品中的镂空珐琅饰品由珐琅和贵金属坯体之间的灵活配合，能通过珐琅丰富的色彩将贵金属的高端更显现出来，并且珐琅具有宝石般的独特光泽与透明感，受到众多消费者的青睐。

目前，为了使釉料可以更加牢靠填充固定在珐琅饰品的镂空部分，在点蓝填釉过程中为增加釉料的粘滞力，需要在釉料中添加大量黄芪粉，该种方式，在烧制过程中，黄芪粉会产生大量的气体导致釉层产生气泡孔，并且釉层内部的黄芪粉会部分碳化，导致釉层内出现黑褐斑点，影响产品的透亮度和外观效果，成品质量差。另外，需要对镂空部分进行分段或者分层填釉烧制，导致高温下坯体容易被氧化，使得未填釉烧制部分需要先打磨才能进一步填釉烧制，需要进行反复进行打磨、烧制等工序，工序复杂繁复。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种珐琅贵金属饰品的制备方法及该方法所制备的饰品，解决现有工艺复杂、成品质量差的问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种珐琅贵金属饰品的制备方法，包括：制备镂空贵金属基架；制备金属板：根据设计的珐琅图案，对所述金属板上与所述镂空贵金属基架的镂空部相对应的位置进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽；定位固定：将所述镂空贵金属基架水平放置于所述金属板的顶部，将所述镂空部与所述凹槽对准后，用夹具将所述镂空贵金属基架和所述金属板进行固定；填釉：将含有聚丙烯酸钠的珐琅低温釉料填充入所述镂空部和所述凹槽内；烧制：将填充有所述珐琅低温釉料的所述镂空贵金属基架和所述金属板于260-300℃烧制5-10min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；打磨处理：去除所述金属板，对烧制有珐琅的所述镂空贵金属基架进行打磨抛光。

在一种可选的方式中，所述的金属板的膨胀系数大于所述镂空贵金属基架的膨胀系数。

在一种可选的方式中，在所述制备金属板的步骤后，还包括：对所述金属板的外表面喷涂质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，以进行封膜处理。

在一种可选的方式中，所述封膜处理包括以下步骤：将所述金属板加热至60-70℃；将质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，通过雾化器均匀喷涂于所述金属板的表面；冷却至室温即可在所述金属板的外表面形成封膜。

在一种可选的方式中，所述珐琅低温釉料包括以下质量份的组份：钠长石40-50份；透闪石20-30份；硼砂5-15份；火山岩10-30份，滑石10-20份；碳酸锶0.5-4份；碳酸镁10-15份；氧化锌5-15份；着色剂2-8份。

在一种可选的方式中，所述珐琅低温釉料的制备方法包括：按配方量取所述的钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、碳酸镁、氧化锌均匀混合，粉碎后过筛；将过筛后的混合料于1000～1200℃煅烧5-8小时；油冷至600～700℃时按配方量加入着色剂，继续升温到800～900℃，持续加热3～5小时；自然冷却至100℃以下，加入原料总质量35～50％的水进行研磨。

在一种可选的方式中，所述聚丙烯酸钠的质量占所述低温釉料质量的0.04-0.06％，所述聚丙烯酸钠的粘度为10000-15000mPa·s。

在一种可选的方式中，所述镂空贵金属基架的厚度为2-8mm。

在一种可选的方式中，在所述制备镂空贵金属基架的步骤后，对所述镂空贵金属基架进行酸洗，包括：取盐酸和水的兑调比例为10：100配置稀盐酸溶液；将所述镂空贵金属基架放入所述稀盐酸溶液中进浸泡酸洗20-30min，然后用清水冲洗干净、晾干。

根据本发明实施例的另一方面，提供了一种珐琅贵金属饰品，所述珐琅贵金属饰品通过上述方法获得。

本申请实施例通过在金属板上与镂空贵金属基架的镂空部相对应的位置加工出具有图案纹理的凹槽，使得在填釉时，金属板可以对镂空部内所填充的珐琅低温釉料支撑的作用，相对于传统直接在镂空部填充釉料或采用箔片进行假托的方式，该种方式，可以进行一次性烧制，不需要分层或分段烧制，工艺简单方便，凹槽上的图案纹理可以在烧制后，赋予珐琅具有突出的立体效果的图案纹理；；

通过珐琅低温釉料中添加有聚丙烯酸钠，用少量的聚丙烯酸钠可以提高珐琅低温釉料的粘稠度，使得珐琅低温釉料可以与镂空金属基架更好地粘接在一起，相对传统采用黄芪粉的方式，该种方式，聚丙烯酸钠的用量少，粘度高，烧制后不会出现气孔或斑点等影响珐琅色泽的问题，成品气泡和杂质少，釉层稳定，不易开裂崩落，成品质量高，操作简便，有利于提高生产效率；同时，可以在低温的条件下烧制珐琅低温釉料，使烧制的珐琅层具有更丰富的色彩呈现效果。

上述说明仅是本发明实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明实施例中珐琅贵金属的制备方法的流程示意图；

图2示出了本发明一些具体实施例中珐琅贵金属的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的示例性实施例。应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本申请实施例提供一种珐琅贵金属制备的方法，请参阅图1，图1示出了本发明实施例中珐琅贵金属的制备方法的流程示意图，珐琅贵金属的制备方法包括以下步骤：

步骤S1：制备镂空贵金属基架：通过锻铸成型的方式制备获得镂空贵金属基架。

步骤S2：制备金属板：根据设计的珐琅图样，对金属板上与镂空金属基架的镂空部相对应的位置通过冲压、切削、雕刻等方式进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽。

步骤S3：定位固定：将镂空贵金属基架水平放置于金属板的顶部，将镂空部与凹槽对准后，用夹具将镂空贵金属基架和金属板夹紧固定。

步骤S4：填釉：将含有聚丙烯酸钠的珐琅低温釉料填充入镂空贵金属基架的镂空部为和金属板的凹槽内。

步骤S5：烧制：将填充有所述珐琅低温釉料的镂空贵金属基架和金属板于260-300℃烧制5-10min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；

步骤S6：打磨处理：去除金属板，对烧制有珐琅的镂空贵金属基架进行打磨抛光。

在步骤S1中，制备镂空贵金属基架的材料可以为金、银、铂、钯中的一种或者它们任意组合的合金。

在制备镂空贵金属基架的步骤S1后，进一步的，可以对制备获得的镂空贵金属基架进行酸洗处理，酸洗处理包括以下步骤：

取盐酸与水兑调比例为10：100的稀盐酸溶液；

将镂空贵金属基架放入稀盐酸洗液中浸泡酸洗20-30min，然后用清水冲洗干净后晾干。

酸洗处理后，可以有效除去掉锻铸成型后残留在镂空贵金属基架表面的杂质、氧化物，以使珐琅低温釉料可以更好附着在镂空贵金属基架上。通过采用兑调比例为10：100的稀盐酸溶液的进行酸洗，可以在室温下进行酸洗操作，酸洗速度快，效果好，容易用水洗去除酸洗后的残渣，有利于提高生产制备效率。

在制备金属板的步骤S2后，在进行定位固定的步骤S3之前，对金属板的表面喷涂质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，以进行封膜处理。

封膜处理包括以下步骤：

将金属板加热到60-70℃；

取质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，通过雾化器均匀喷涂在金属板的表面；

冷却至室温即可在金属板的外表面形成封膜。

其中，防粘釜剂可以为HG-11A型号高效防粘釜剂，具有优异的防粘效果，其防粘涂层牢固，抗氧化时间长。

聚芳基有机硅树脂是硅氧烷链中仅含有苯基的共聚物，具有耐热性高、抗氧化性强等优异性能。将聚芳基硅树脂塑片在空气中加热至400℃或500℃，经数小时苯基也不会从硅上脱落下来聚芳基硅树脂。采用三官能团的有机硅单体(苯基三氯硅烷)，经水解重排后形成梯形聚合物—全苯基硅树脂具有比一般树脂更高的耐热性能。

通过对金属底板进行封膜处理，使得在金属底板的外表面形成一层封膜，在镂空贵金属基架和金属板在进行填釉、烧制后，使得金属板不会与珐琅发生粘结，使金属板可以与烧制有珐琅的镂空贵金属基架的分离。同时通过将防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂的质量比设置为9：1，使得喷涂后形成的封膜可以具有较好的防粘、耐高温性能。

金属板的膨胀系数大于镂空贵金属基架的膨胀系数。金属板的膨胀系数越大，越便于烧制冷却后金属板与珐琅分离，也即便于金属板与烧制冷却后的珐琅低温釉料分离。

作为优选的，金属板可以为热膨胀系数为4×10-6的钕铁硼磁铁板。

在制备金属板的步骤S2中，所制备的金属板的厚度可以为2-8mm。传统的镂空珐琅饰品在制备时，通常在镂空部的底部贴设箔片，但是箔片比较薄，容易发生形变，并且容易与烧制冷却后的珐琅釉料发生粘接，导致珐琅的外观发生变化，影响成品质量。

而本申请采用2-8mm的金属板，提高了金属板的结构强度，使其不会发生变形而影响烧制形成后珐琅的外观，同时提供足够的厚度尺寸，以便在与镂空部对应的位置开设具有图案纹理的凹槽，填充在凹槽内的珐琅低温釉料在烧制后可以形成有图案纹理外观效果的珐琅，使珐琅具有突出的立体效果。

在填釉步骤S4中，聚丙烯酸钠的质量占低温釉料质量的0.04％-0.06％，聚丙烯酸钠的粘度为10000-15000mPa·s。

其中，聚丙烯酸钠用作珐琅低温釉料的增稠剂，添加少量的聚丙烯酸钠后的珐琅低温釉料，就可以使珐琅低温釉料具有较好的粘稠度，珐琅釉料可以在低温环境下进行烧制，并且烧制后，珐琅低温釉料可以与镂空贵金属基架牢靠的粘结在一起。与传统采用黄芪粉的方式相比，该种方式，聚丙烯酸钠的用量少，增稠效果好，不会对珐琅低温釉料的质地和色彩产生影响。

在聚丙烯酸钠的质量占低温釉料质量的0.04％-0.06％，聚丙烯酸钠的粘度为10000-15000mPa·s的数值范围内，可以进一步提高含有聚丙烯酸钠的低温釉料整体的粘稠效果。

在填釉步骤S4中，珐琅低温釉料包括以下质量份的组份：钠长石40-50份；透闪石20-30份；硼砂5-15份；火山岩10-30份，滑石10-20份；碳酸锶0.5-4份；碳酸镁10-15份；氧化锌5-15份；着色剂2-8份。

其中，着色剂包括氧化铬、氧化钴、氧化锆、氧化铜、氧化钒、酞青蓝、氧化锰、联苯胺黄G、永固橙G中的一种或它们的任意组合。

低温釉料的制备方法，包括以下步骤：

按配方量以下取原料：钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、碳酸镁和氧化锌均匀混合，粉碎后过筛；

将过筛后的混合料在窑炉内于1000～1200℃煅烧5-8小时；

将煅烧后的混合料进行油冷至600-700℃时加入按配方量着色剂，加热升温至800-900℃，持续3-5小时；

自然油冷至100℃以下，加入占原料重质量35％-50％的水通过球磨机进行研磨即可获得珐琅低温釉料。

本申请实施例可以实现以下有益效果：

通过在金属板上与镂空部相对应的位置加工出具有图案纹理的凹槽，使得在填釉时，金属板可以对镂空部内所填充的珐琅低温釉料支撑的作用，相对于传统直接在镂空部填充釉料或采用箔片进行假托的方式，该种方式，可以进行一次性烧制，不需要分层或分段烧制，工艺简单方便，同时凹槽上的图案纹理可以在烧制后，赋予珐琅具有突出的立体效果的图案纹理；同时金属板的结构强度好，不易变形，烧制时不会发生变形或与珐琅发生粘接，导致影响珐琅外观的问题；

通过在珐琅低温釉料中添加有聚丙烯酸钠，用少量的聚丙烯酸钠可以提高珐琅低温釉料的粘稠度，使得珐琅低温釉料可以与镂空金属基架更好地粘接在一起。相对传统采用黄芪粉的方式，该种方式，聚丙烯酸钠的用量少，粘度高，烧制后不会出现气孔或斑点等影响珐琅色泽的问题，成品气泡和杂质少，釉层稳定，不易开裂崩落，同时，可以在低温的条件下烧制珐琅低温釉料，使烧制的珐琅层具有更丰富的色彩呈现效果，成品质量好，工艺操作简便，由于提高生产效率；

其中，可以采用铸造成型制备的镂空贵金属基架，避免了传统掐丝、焊丝等工艺步骤，对于体积小的珐琅贵金属饰品来说，除了操作简单外，增加了产品的良品率。

具体实施例

以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，参阅图2并结合表1和表2，其中，图2示出了本发明一些具体实施例中珐琅贵金属的制备方法的流程示意图。

表1列出了各个具体实施例中珐琅低温釉料的原料组份。

表2列出了各个具体实施例中着色剂的组份。

实施例1

步骤S1：制备镂空贵金属基架：通过锻铸成型的方式制备获得镂空贵金属基架，镂空贵金属基架的材料为金；

步骤S2：酸洗处理：

步骤S201：取盐酸与水兑调比例为10：100的稀盐酸溶液；

步骤S202：将步骤S1制备的镂空贵金属基架放入稀盐酸洗液中浸泡酸洗20min，然后用清水冲洗干净后晾干；

步骤S3：制备金属板：根据设计的珐琅图样，对金属板上与镂空金属基架的镂空部相对应的位置通过冲压、切削、雕刻等方式进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽，金属板的膨胀系数大于镂空贵金属基架的膨胀系数，金属板可以为热膨胀系数为4×10-6的钕铁硼磁铁板，金属板的厚度为2mm；

步骤S4：封膜处理：

步骤S401：将步骤3所制备的金属板加热到60℃；

步骤S402：取质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，通过雾化器均匀喷涂在金属板的表面，其中，防粘釜剂为HG-11A型号高效防粘釜剂；

步骤S403：冷却至室温即可在金属板的外表面形成封膜；

步骤S5：定位固定：将镂空贵金属基架水平放置于金属板的顶部，将镂空部与凹槽对准后，用夹具将镂空贵金属基架和金属板夹紧固定；

步骤S6:制备珐琅低温釉料：

步骤S601：取以下原料：钠长石40份、透闪石20份、硼砂5份、火山岩10份、滑石10份、碳酸锶0.5份、碳酸镁10份、氧化锌5份均匀混合，粉碎后过筛；

步骤S602：将过筛后的混合料在窑炉内于1000℃煅烧5小时；

步骤S603：将煅烧后的混合料进行油冷至600℃时，加入着色剂(着色剂为氧化铬)2份，加热升温至800℃，持续3小时；

步骤S604：自然油冷至100℃以下，加入占原料总质量35％的水通过球磨机进行研磨即可获得珐琅低温釉料；

步骤S7：填釉：取粘度为10000mPa·s的聚丙烯酸钠与步骤6制备的珐琅低温釉料，按聚丙烯酸钠的质量占低温釉料质量的0.04％进行混合，然后填充入经过步骤S5定位固定后的镂空贵金属基架的镂空部和金属板的凹槽内；

步骤S8：烧制：将填充有珐琅低温釉料的镂空贵金属基架和金属板于260℃烧制5min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；

步骤S9：打磨处理：去除金属板，对烧制有珐琅的镂空贵金属基架进行打磨抛光；

制备获得珐琅贵金属饰品。

实施例2

步骤S1：制备镂空贵金属基架：通过锻铸成型的方式制备获得镂空贵金属基架，镂空贵金属基架的材料为银；

步骤S2：酸洗处理：

步骤S201：取盐酸与水兑调比例为10：100的稀盐酸溶液；

步骤S202：将步骤S1制备的镂空贵金属基架放入稀盐酸洗液中浸泡酸洗30min，然后用清水冲洗干净后晾干；

步骤S3：制备金属板：根据设计的珐琅图样，对金属板上与镂空金属基架的镂空部相对应的位置通过冲压、切削、雕刻等方式进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽，金属板的膨胀系数大于镂空贵金属基架的膨胀系数，金属板可以为热膨胀系数为4×10-6的钕铁硼磁铁板，金属板的厚度为8mm；

步骤S4：封膜处理：

步骤S401：将步骤3所制备的金属板加热到70℃；

步骤S402：取质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，通过雾化器均匀喷涂在金属板的表面，其中，防粘釜剂为HG-11A型号高效防粘釜剂；

步骤S403：冷却至室温即可在金属板的外表面形成封膜；

步骤S5：定位固定：将镂空贵金属基架水平放置于金属板的顶部，将镂空部与凹槽对准后，用夹具将镂空贵金属基架和金属板夹紧固定；

步骤S6:制备珐琅低温釉料：

步骤S601：取以下原料：钠长石50份、透闪石30份、硼砂15份、火山岩30份、滑石20份、碳酸锶4份、碳酸镁15份、氧化锌15份均匀混合，粉碎后过筛；

步骤S602：将过筛后的混合料在窑炉内于1200℃煅烧8小时；

步骤S603：将煅烧后的混合料进行油冷至700℃时，加入着色剂8份(着色剂为氧化钴)，加热升温至900℃，持续5小时；

步骤S604：自然油冷至100℃以下，加入占原料总质量50％的水通过球磨机进行研磨即可获得珐琅低温釉料；

步骤S7：填釉：取粘度为15000mPa·s的聚丙烯酸钠与步骤6制备的珐琅低温釉料，按聚丙烯酸钠的质量占低温釉料质量的0.06％进行混合，然后填充入经过步骤S5定位固定后的镂空贵金属基架的镂空部和金属板的凹槽内；

步骤S8：烧制：将填充有珐琅低温釉料的镂空贵金属基架和金属板于300℃烧10min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；

步骤S9：打磨处理：去除金属板，对烧制有珐琅的镂空贵金属基架进行打磨抛光；

制备获得珐琅贵金属饰品。

实施例3

步骤S1：制备镂空贵金属基架：通过锻铸成型的方式制备获得镂空贵金属基架，镂空贵金属基架的材料为铂；

步骤S2：酸洗处理：

步骤S201：取盐酸与水兑调比例为10：100的稀盐酸溶液；

步骤S202：将步骤S1制备的镂空贵金属基架放入稀盐酸洗液中浸泡酸洗25min，然后用清水冲洗干净后晾干；

步骤S3：制备金属板：根据设计的珐琅图样，对金属板上与镂空金属基架的镂空部相对应的位置通过冲压、切削、雕刻等方式进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽，金属板的膨胀系数大于镂空贵金属基架的膨胀系数，金属板可以为热膨胀系数为4×10-6的钕铁硼磁铁板，金属板的厚度为5mm；

步骤S4：封膜处理：

步骤S401：将步骤3所制备的金属板加热到65℃；

步骤S402：取质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，通过雾化器均匀喷涂在金属板的表面，其中，防粘釜剂为HG-11A型号高效防粘釜剂；

步骤S403：冷却至室温即可在金属板的外表面形成封膜；

步骤S5：定位固定：将镂空贵金属基架水平放置于金属板的顶部，将镂空部与凹槽对准后，用夹具将镂空贵金属基架和金属板夹紧固定；

步骤S6:制备珐琅低温釉料：

步骤S601：取以下原料：钠长石45份、透闪石25份、硼砂10份、火山岩20份、滑石15份、碳酸锶2.2份、碳酸镁12份、氧化锌10份均匀混合，粉碎后过筛；

步骤S602：将过筛后的混合料在窑炉内于1100℃煅烧6.5小时；

步骤S603：将煅烧后的混合料进行油冷至650℃时，加入着色剂(着色剂为氧化锆)5份，加热升温至850℃，持续4小时；

步骤S604：自然油冷至100℃以下，加入占原料总质量42.5％的水通过球磨机进行研磨即可获得珐琅低温釉料；

步骤S7：填釉：取粘度为11000mPa·s的聚丙烯酸钠与步骤6制备的珐琅低温釉料，按聚丙烯酸钠的质量占低温釉料质量的0.05％进行混合，然后填充入经过步骤S5定位固定后的镂空贵金属基架的镂空部和金属板的凹槽内；

步骤S8：烧制：将填充有珐琅低温釉料的镂空贵金属基架和金属板于280℃烧制7.5min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；

步骤S9：打磨处理：去除金属板，对烧制有珐琅的镂空贵金属基架进行打磨抛光；

制备获得珐琅贵金属饰品。

实施例4

步骤S1：制备镂空贵金属基架：通过锻铸成型的方式制备获得镂空贵金属基架，镂空贵金属基架的材料为钯；

步骤S2：酸洗处理：

步骤S201：取盐酸与水兑调比例为10：100的稀盐酸溶液；

步骤S202：将步骤S1制备的镂空贵金属基架放入稀盐酸洗液中浸泡酸洗22min，然后用清水冲洗干净后晾干；

步骤S3：制备金属板：根据设计的珐琅图样，对金属板上与镂空金属基架的镂空部相对应的位置通过冲压、切削、雕刻等方式进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽，金属板的膨胀系数大于镂空贵金属基架的膨胀系数，金属板可以为热膨胀系数为4×10-6的钕铁硼磁铁板，金属板的厚度为3mm；

步骤S4：封膜处理：

步骤S401：将步骤3所制备的金属板加热到62℃；

步骤S402：取质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，通过雾化器均匀喷涂在金属板的表面，其中，防粘釜剂为HG-11A型号高效防粘釜剂；

步骤S403：冷却至室温即可在金属板的外表面形成封膜；

步骤S5：定位固定：将镂空贵金属基架水平放置于金属板的顶部，将镂空部与凹槽对准后，用夹具将镂空贵金属基架和金属板夹紧固定；

步骤S6:制备珐琅低温釉料：

步骤S601：取以下原料：钠长石42份、透闪石22份、硼砂6份、火山岩15份、滑石18份、碳酸锶1份、碳酸镁13份、氧化锌8份均匀混合，粉碎后过筛；

步骤S602：将过筛后的混合料在窑炉内于1150℃煅烧6小时；

步骤S603：将煅烧后的混合料进行油冷至630℃时，加入着色剂(着色剂为氧化铜)4份(着色剂为氧化铜)，加热升温至810℃，持续3.5小时；

步骤S604：自然油冷至100℃以下，加入占原料总质量37％的水通过球磨机进行研磨即可获得珐琅低温釉料；

步骤S7：填釉：取粘度为14000mPa·s的聚丙烯酸钠与步骤6制备的珐琅低温釉料，按聚丙烯酸钠的质量占低温釉料质量的0.04％进行混合，然后填充入经过步骤S5定位固定后的镂空贵金属基架的镂空部和金属板的凹槽内；

步骤S8：烧制：将填充有珐琅低温釉料的镂空贵金属基架和金属板于270℃烧制6min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；

步骤S9：打磨处理：去除金属板，对烧制有珐琅的镂空贵金属基架进行打磨抛光；

制备获得珐琅贵金属饰品。

实施例5

步骤S1：制备镂空贵金属基架：通过锻铸成型的方式制备获得镂空贵金属基架，镂空贵金属基架的材料为金银合金；

步骤S2：酸洗处理：

步骤S201：取盐酸与水兑调比例为10：100的稀盐酸溶液；

步骤S202：将步骤S1制备的镂空贵金属基架放入稀盐酸洗液中浸泡酸洗28min，然后用清水冲洗干净后晾干；

步骤S3：制备金属板：根据设计的珐琅图样，对金属板上与镂空金属基架的镂空部相对应的位置通过冲压、切削、雕刻等方式进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽，金属板的膨胀系数大于镂空贵金属基架的膨胀系数，金属板可以为热膨胀系数为4×10-6的钕铁硼磁铁板，金属板的厚度为7mm；

步骤S4：封膜处理：

步骤S401：将步骤3所制备的金属板加热到68℃；

步骤S402：取质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，通过雾化器均匀喷涂在金属板的表面，其中，防粘釜剂为HG-11A型号高效防粘釜剂；

步骤S403：冷却至室温即可在金属板的外表面形成封膜；

步骤S5：定位固定：将镂空贵金属基架水平放置于金属板的顶部，将镂空部与凹槽对准后，用夹具将镂空贵金属基架和金属板夹紧固定；

步骤S6:制备珐琅低温釉料：

步骤S601：取以下原料：钠长石48份、透闪石28份、硼砂14份、火山岩12份、滑石12份、碳酸锶3.5份、碳酸镁11份、氧化锌12份均匀混合，粉碎后过筛；

步骤S602：将过筛后的混合料在窑炉内于1050℃煅烧7小时；

步骤S603：将煅烧后的混合料进行油冷至670℃时，加入着色剂(着色剂为氧化钒)6份，加热升温至890℃，持续4.5小时；

步骤S604：自然油冷至100℃以下，加入占原料总质量48％的水通过球磨机进行研磨即可获得珐琅低温釉料；

步骤S7：填釉：取粘度为12000mPa·s的聚丙烯酸钠与步骤6制备的珐琅低温釉料，按聚丙烯酸钠的质量占低温釉料质量的0.06％进行混合，然后填充入经过步骤S5定位固定后的镂空贵金属基架的镂空部和金属板的凹槽内；

步骤S8：烧制：将填充有珐琅低温釉料的镂空贵金属基架和金属板于290℃烧制9min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；

步骤S9：打磨处理：去除金属板，对烧制有珐琅的镂空贵金属基架进行打磨抛光；

制备获得珐琅贵金属饰品。

实施例6

步骤S1：制备镂空贵金属基架：通过锻铸成型的方式制备获得镂空贵金属基架，镂空贵金属基架的材料为银铂合金；

步骤S2：酸洗处理：

步骤S201：取盐酸与水兑调比例为10：100的稀盐酸溶液；

步骤S202：将步骤S1制备的镂空贵金属基架放入稀盐酸洗液中浸泡酸洗21min，然后用清水冲洗干净后晾干；

步骤S3：制备金属板：根据设计的珐琅图样，对金属板上与镂空金属基架的镂空部相对应的位置通过冲压、切削、雕刻等方式进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽，金属板的膨胀系数大于镂空贵金属基架的膨胀系数，金属板可以为热膨胀系数为4×10-6的钕铁硼磁铁板，金属板的厚度为4mm；

步骤S4：封膜处理：

步骤S401：将步骤3所制备的金属板加热到64℃；

步骤S402：取质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，通过雾化器均匀喷涂在金属板的表面，其中，防粘釜剂为HG-11A型号高效防粘釜剂；

步骤S403：冷却至室温即可在金属板的外表面形成封膜；

步骤S5：定位固定：将镂空贵金属基架水平放置于金属板的顶部，将镂空部与凹槽对准后，用夹具将镂空贵金属基架和金属板夹紧固定；

步骤S6:制备珐琅低温釉料：

步骤S601：取以下原料：钠长石44份、透闪石24份、硼砂8份、火山岩18份、滑石16份、碳酸锶2份、碳酸镁14份、氧化锌9份均匀混合，粉碎后过筛；

步骤S602：将过筛后的混合料在窑炉内于1090℃煅烧8小时；

步骤S603：将煅烧后的混合料进行油冷至660℃时，加入着色剂(着色剂为酞青蓝)3份，加热升温至820℃，持续5小时；

步骤S604：自然油冷至100℃以下，加入占原料总质量39％的水通过球磨机进行研磨即可获得珐琅低温釉料；

步骤S7：填釉：取粘度为13000mPa·s的聚丙烯酸钠与步骤6制备的珐琅低温釉料，按聚丙烯酸钠的质量占低温釉料质量的0.05％进行混合，然后填充入经过步骤S5定位固定后的镂空贵金属基架的镂空部和金属板的凹槽内；

步骤S8：烧制：将填充有珐琅低温釉料的镂空贵金属基架和金属板于265℃烧制8min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；

步骤S9：打磨处理：去除金属板，对烧制有珐琅的镂空贵金属基架进行打磨抛光；

制备获得珐琅贵金属饰品。

实施例7

步骤S1：制备镂空贵金属基架：通过锻铸成型的方式制备获得镂空贵金属基架，镂空贵金属基架的材料为铂钯合金；

步骤S2：酸洗处理：

步骤S201：取盐酸与水兑调比例为10：100的稀盐酸溶液；

步骤S202：将步骤S1制备的镂空贵金属基架放入稀盐酸洗液中浸泡酸洗29min，然后用清水冲洗干净后晾干；

步骤S3：制备金属板：根据设计的珐琅图样，对金属板上与镂空金属基架的镂空部相对应的位置通过冲压、切削、雕刻等方式进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽，金属板的膨胀系数大于镂空贵金属基架的膨胀系数，金属板可以为热膨胀系数为4×10-6的钕铁硼磁铁板，金属板的厚度为6mm；

步骤S4：封膜处理：

步骤S401：将步骤3所制备的金属板加热到67℃；

步骤S402：取质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，通过雾化器均匀喷涂在金属板的表面，其中，防粘釜剂为HG-11A型号高效防粘釜剂；

步骤S403：冷却至室温即可在金属板的外表面形成封膜；

步骤S5：定位固定：将镂空贵金属基架水平放置于金属板的顶部，将镂空部与凹槽对准后，用夹具将镂空贵金属基架和金属板夹紧固定；

步骤S6:制备珐琅低温釉料：

步骤S601：取以下原料：钠长石46份、透闪石26份、硼砂12份、火山岩16份、滑石14份、碳酸锶2.5份、碳酸镁15份、氧化锌11份均匀混合，粉碎后过筛；

步骤S602：将过筛后的混合料在窑炉内于1110℃煅烧5小时；

步骤S603：将煅烧后的混合料进行油冷至640℃时，加入着色剂(着色剂为氧化锰)7份，加热升温至880℃，持续4小时；

步骤S604：自然油冷至100℃以下，加入占原料总质量46％的水通过球磨机进行研磨即可获得珐琅低温釉料；

步骤S7：填釉：取粘度为12500mPa·s的聚丙烯酸钠与步骤6制备的珐琅低温釉料，按聚丙烯酸钠的质量占低温釉料质量的0.04％进行混合，然后填充入经过步骤S5定位固定后的镂空贵金属基架的镂空部和金属板的凹槽内；

步骤S8：烧制：将填充有珐琅低温釉料的镂空贵金属基架和金属板于295℃烧制7min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；

步骤S9：打磨处理：去除金属板，对烧制有珐琅的镂空贵金属基架进行打磨抛光；

制备获得珐琅贵金属饰品。

实施例8

步骤S1：制备镂空贵金属基架：通过锻铸成型的方式制备获得镂空贵金属基架，镂空贵金属基架的材料为银钯合金；

步骤S2：酸洗处理：

步骤S201：取盐酸与水兑调比例为10：100的稀盐酸溶液；

步骤S202：将步骤S1制备的镂空贵金属基架放入稀盐酸洗液中浸泡酸洗26min，然后用清水冲洗干净后晾干；

步骤S3：制备金属板：根据设计的珐琅图样，对金属板上与镂空金属基架的镂空部相对应的位置通过冲压、切削、雕刻等方式进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽，金属板的膨胀系数大于镂空贵金属基架的膨胀系数，金属板可以为热膨胀系数为4×10-6的钕铁硼磁铁板，金属板的厚度为5mm；

步骤S4：封膜处理：

步骤S401：将步骤3所制备的金属板加热到61℃；

步骤S402：取质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，通过雾化器均匀喷涂在金属板的表面，其中，防粘釜剂为HG-11A型号高效防粘釜剂；

步骤S403：冷却至室温即可在金属板的外表面形成封膜；

步骤S5：定位固定：将镂空贵金属基架水平放置于金属板的顶部，将镂空部与凹槽对准后，用夹具将镂空贵金属基架和金属板夹紧固定；

步骤S6:制备珐琅低温釉料：

步骤S601：取以下原料：钠长石49份、透闪石21份、硼砂7份、火山岩14份、滑石11份、碳酸锶1.5份、碳酸镁10份、氧化锌14份均匀混合，粉碎后过筛；

步骤S602：将过筛后的混合料在窑炉内于1080℃煅烧7小时；

步骤S603：将煅烧后的混合料进行油冷至620℃时，加入着色剂(着色剂为联苯胺黄G)2份，加热升温至830℃，持续4.5小时；

步骤S604：自然油冷至100℃以下，加入占原料总质量41％的水通过球磨机进行研磨即可获得珐琅低温釉料；

步骤S7：填釉：取粘度为14500mPa·s的聚丙烯酸钠与步骤6制备的珐琅低温釉料，按聚丙烯酸钠的质量占低温釉料质量的0.06％进行混合，然后填充入经过步骤S5定位固定后的镂空贵金属基架的镂空部和金属板的凹槽内；

步骤S8：烧制：将填充有珐琅低温釉料的镂空贵金属基架和金属板于285℃烧制8min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；

步骤S9：打磨处理：去除金属板，对烧制有珐琅的镂空贵金属基架进行打磨抛光；

制备获得珐琅贵金属饰品。

实施例9

步骤S1：制备镂空贵金属基架：通过锻铸成型的方式制备获得镂空贵金属基架，镂空贵金属基架的材料为金银铂合金；

步骤S2：酸洗处理：

步骤S201：取盐酸与水兑调比例为10：100的稀盐酸溶液；

步骤S202：将步骤S1制备的镂空贵金属基架放入稀盐酸洗液中浸泡酸洗27min，然后用清水冲洗干净后晾干；

步骤S3：制备金属板：根据设计的珐琅图样，对金属板上与镂空金属基架的镂空部相对应的位置通过冲压、切削、雕刻等方式进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽，金属板的膨胀系数大于镂空贵金属基架的膨胀系数，金属板可以为热膨胀系数为4×10-6的钕铁硼磁铁板，金属板的厚度为8mm；

步骤S4：封膜处理：

步骤S401：将步骤3所制备的金属板加热到69℃；

步骤S402：取质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，通过雾化器均匀喷涂在金属板的表面，其中，防粘釜剂为HG-11A型号高效防粘釜剂；

步骤S403：冷却至室温即可在金属板的外表面形成封膜；

步骤S5：定位固定：将镂空贵金属基架水平放置于金属板的顶部，将镂空部与凹槽对准后，用夹具将镂空贵金属基架和金属板夹紧固定；

步骤S6:制备珐琅低温釉料：

步骤S601：取以下原料：钠长石41份、透闪石29份、硼砂13份、火山岩30份、滑石19份、碳酸锶3份、碳酸镁12.5份、氧化锌13份均匀混合，粉碎后过筛；

步骤S602：将过筛后的混合料在窑炉内于1120℃煅烧6小时；

步骤S603：将煅烧后的混合料进行油冷至680℃时，加入着色剂(着色剂为永固橙G)5份，加热升温至870℃，持续3小时；

步骤S604：自然油冷至100℃以下，加入占原料总质量44％的水通过球磨机进行研磨即可获得珐琅低温釉料；

步骤S7：填釉：取粘度为10500mPa·s的聚丙烯酸钠与步骤6制备的珐琅低温釉料，按聚丙烯酸钠的质量占低温釉料质量的0.05％进行混合，然后填充入经过步骤S5定位固定后的镂空贵金属基架的镂空部和金属板的凹槽内；

步骤S8：烧制：将填充有珐琅低温釉料的镂空贵金属基架和金属板于275℃烧制9min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；

步骤S9：打磨处理：去除金属板，对烧制有珐琅的镂空贵金属基架进行打磨抛光；

制备获得珐琅贵金属饰品。

实施例10

步骤S1：制备镂空贵金属基架：通过锻铸成型的方式制备获得镂空贵金属基架，镂空贵金属基架的材料为银铂钯合金；

步骤S2：酸洗处理：

步骤S201：取盐酸与水兑调比例为10：100的稀盐酸溶液；

步骤S202：将步骤S1制备的镂空贵金属基架放入稀盐酸洗液中浸泡酸洗30min，然后用清水冲洗干净后晾干；

步骤S3：制备金属板：根据设计的珐琅图样，对金属板上与镂空金属基架的镂空部相对应的位置通过冲压、切削、雕刻等方式进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽，金属板的膨胀系数大于镂空贵金属基架的膨胀系数，金属板可以为热膨胀系数为4×10-6的钕铁硼磁铁板，金属板的厚度为2mm；

步骤S4：封膜处理：

步骤S401：将步骤3所制备的金属板加热到70℃；

步骤S402：取质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，通过雾化器均匀喷涂在金属板的表面，其中，防粘釜剂为HG-11A型号高效防粘釜剂；

步骤S403：冷却至室温即可在金属板的外表面形成封膜；

步骤S5：定位固定：将镂空贵金属基架水平放置于金属板的顶部，将镂空部与凹槽对准后，用夹具将镂空贵金属基架和金属板夹紧固定；

步骤S6:制备珐琅低温釉料：

步骤S601：取以下原料：钠长石45份、透闪石25份、硼砂14份、火山岩18份、滑石12份、碳酸锶2份、碳酸镁12份、氧化锌10份均匀混合，粉碎后过筛；

步骤S602：将过筛后的混合料在窑炉内于1180℃煅烧6.5小时；

步骤S603：将煅烧后的混合料进行油冷至690℃时，加入着色剂8份(其中，着色剂包括氧化铬1份、氧化钴1份、氧化锆1.5份、氧化铜0.5份、氧化钒1份、酞青蓝1份、氧化锰0.5份、联苯胺黄G0.5份、永固橙G1份)，加热升温至840℃，持续5小时；

步骤S604：自然油冷至100℃以下，加入占原料总质量40％的水通过球磨机进行研磨即可获得珐琅低温釉料；

步骤S7：填釉：取粘度为11500mPa·s的聚丙烯酸钠与步骤6制备的珐琅低温釉料，按聚丙烯酸钠的质量占低温釉料质量的0.04％进行混合，然后填充入经过步骤S5定位固定后的镂空贵金属基架的镂空部和金属板的凹槽内；

步骤S8：烧制：将填充有珐琅低温釉料的镂空贵金属基架和金属板于300℃烧制10min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；

步骤S9：打磨处理：去除金属板，对烧制有珐琅的镂空贵金属基架进行打磨抛光；

制备获得珐琅贵金属饰品。

在本申请的另一方面，还提供一种贵金属珐琅饰品，贵金属珐琅饰品通过上述制备方法获得。通过上述方法所制备的贵金属珐琅饰品，色彩呈现效果和成品质量好，具有突出的立体视觉效果。

本申请中的贵金属可以为金、银、铂、钯中的一种或者它们任意组合的合金。一些纯度较高的贵金属饰品质地较软，在镂空贵金属基架烧制珐琅，可以提升珐琅贵金属饰品的抗变形性能。珐琅贵金属饰品可以是戒指、手镯、项链、吊坠、耳饰、发饰等各种类型的饰品，对此不做具体限定。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本发明并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明实施例的各个特征有时被一起分组到单个实施例或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域的技术人员可以理解，可以对实施例中的各个特征、组分、操作方法进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个方案中。除了这样的特征和/或组分或者操作中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者特征的所有组分或操作进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。

Claims (10)

1.一种珐琅贵金属饰品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备镂空贵金属基架；

制备金属板：根据设计的珐琅图案，对所述金属板上与所述镂空贵金属基架的镂空部相对应的位置进行加工处理以获得具有图案纹理的凹槽；

定位固定：将所述镂空贵金属基架水平放置于所述金属板的顶部，将所述镂空部与所述凹槽对准后，用夹具将所述镂空贵金属基架和所述金属板进行固定；

填釉：将含有聚丙烯酸钠的珐琅低温釉料填充入所述镂空部和所述凹槽内；

烧制：将填充有所述珐琅低温釉料的所述镂空贵金属基架和所述金属板于260-300℃烧制5-10min后取出，用已预热到200℃的硅酸铝纤维筒罩住，自然冷却；

打磨处理：去除所述金属板，对烧制有珐琅的所述镂空贵金属基架进行打磨抛光。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的金属板的膨胀系数大于所述镂空贵金属基架的膨胀系数。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述制备金属板的步骤后，还包括：对所述金属板的外表面喷涂质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，以进行封膜处理。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述封膜处理包括以下步骤：

将所述金属板加热至60-70℃；

将质量比为9：1的防粘釜剂和聚芳基有机硅树脂，通过雾化器均匀喷涂于所述金属板的表面；

冷却至室温即可在所述金属板的外表面形成封膜。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述珐琅低温釉料包括以下质量份的组份：钠长石40-50份；透闪石20-30份；硼砂5-15份；火山岩10-30份，滑石10-20份；碳酸锶0.5-4份；碳酸镁10-15份；氧化锌5-15份；着色剂2-8份。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述珐琅低温釉料的制备方法包括：

按配方量取所述的钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、碳酸镁、氧化锌均匀混合，粉碎后过筛；

将过筛后的混合料于1000～1200℃煅烧5-8小时；

油冷至600～700℃时按配方量加入着色剂，继续升温到800～900℃，持续加热3～5小时；

自然冷却至100℃以下，加入原料总质量35～50％的水进行研磨。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述聚丙烯酸钠的质量占所述低温釉料质量的0.04-0.06％，所述聚丙烯酸钠的粘度为10000-15000mPa·s。

8.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述镂空贵金属基架的厚度为2-8mm。

9.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，在所述制备镂空贵金属基架的步骤后，对所述镂空贵金属基架进行酸洗，包括：

取盐酸和水的兑调比例为10：100配置稀盐酸溶液；

将所述镂空贵金属基架放入所述稀盐酸溶液中进浸泡酸洗20-30min，然后用清水冲洗干净、晾干。

10.一种珐琅贵金属饰品，其特征在于，所述珐琅贵金属饰品通过如权利要求1-9任一项所述的方法获得。

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