CN103265287B - 一种陶瓷手表表盘及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种陶瓷手表表盘的制作方法，所述方法首先制作注射成型模具，然后将陶瓷粉体与粘接剂进行密炼、造粒后注射成型，得表盘生坯，最后将表盘生坯脱脂、烧结、机加工及抛光后即得陶瓷手表表盘。本发明所述方法不仅工艺简单，而且不需通过上漆或镀层改变表盘颜色及质感，避免了漆层或镀层长期在太阳光照射下老化变色及剥落，大大提高了表盘的使用寿命和可靠性能。同时，本发明还公开了一种采用所述方法制作而成的陶瓷手表表盘，所述表盘具有耐磨损、耐腐蚀、不掉漆、不生锈、不褪色等优点，具有较高的可靠性和较长的使用寿命。

Description

一种陶瓷手表表盘及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种采用陶瓷材料制作陶瓷手表表盘的方法以及采用此方法制作所得的陶瓷手表表盘，尤其涉及一种不需要通过上漆或镀层改变表盘颜色及质感的陶瓷手表表盘制作方法以及采用此方法制作所得的表盘。
背景技术
作为钟表用表盘，要求其具有作为实用品的优异的目视性，还要求其具有作为装饰品的靓丽外观及外观质感，为达到表盘外观的独特性及高品质外观，一般采用Au、Ag等贵金属材料作为基材。但是为了降低生产成本，也有使用普通塑料或工程塑料作为表盘基材，然后在塑料表面覆盖一层金属膜。但由于金属膜与基材的结核性差，热胀系数差别较大，导致使用过程中金属膜容易剥落，影响表盘使用寿命，耐久性能差。
不管是采用塑料或金属作为表盘的基材，表面都必须通过上漆或镀层来达到美化表面颜色的目的，表盘上漆后由于长期受到太阳光的照射，容易引起漆层的老化变色，严重时会引起漆层剥落，影响手表的使用寿命，造成上漆及镀层可靠性能差的主要原因是由于采用不同材料合成，材料间结合性能差，热膨胀系数存在差别，热胀冷缩容易影响剥落，而表盘表面时位刻度需要通过镶嵌上去，容易引起时位刻度掉落，影响表盘可靠性能；此外，采用多种材料组合而成，也存在此问题，且由于不同层的厚度较薄，容易引起变形。
目前手表表盘材料一般有塑料、黄铜、贝壳等材料，类型较少，且硬度差，不耐磨，表面一般需要通过喷油、丝印、油压、贴UP、镶钉、电镀、上搪瓷等工艺，不仅工艺复杂，而且制得的表盘表面存在颜色容易变色、锈斑及脱落的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种不需上漆或镀层来美化表盘表面颜色、可靠性能更好、使用寿命更长的陶瓷手表表盘；同时，本发明还提供了所述陶瓷手表表盘的制作方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种陶瓷手表表盘的制作方法，所述方法包括以下步骤：
（1）制作注射成型模具：按照图纸设计要求设计并制作陶瓷表盘注射成型模具；
（2）密炼：将陶瓷粉体与粘接剂在密炼机中混合均匀，制作成注射成型原料：
（3）造粒：将步骤（2）制作成的注射成型原料在造粒机中进行挤出造粒，制成颗粒料；
（4）注射成型：将步骤（3）制作成的颗粒料采用注射成型机和步骤（1）制作的注射成型模具进行成型，制作出表盘生坯；
（5）脱脂：将步骤（4）制作成的表盘生坯放在溶剂中进行萃取脱蜡，然后再将生坯放在排胶炉进行热脱脂；
（6）烧结：将脱脂后的生坯放在烧结炉中烧结，得瓷坯体；
（7）机加工：将烧结后所得瓷坯体进行机械打磨，使其形状与图纸设计一致；
（8）抛光：把打磨后的瓷坯体放于砂磨机中进行抛光处理。
所述步骤（1）中制作注射成型模具，按照图纸要求设计陶瓷表盘注射成型模具，模具到烧坯的收缩率一般可设计为1.25～1.31，可根据最终需要制得的表盘的大小及设计的收缩率大小，合理设计并制作注射成型模具的大小。
所述步骤（3）造粒后支撑的颗粒料一般为圆柱形，所述圆柱形颗粒料的直径和长度一般均为2～3mm，以便于注射成型。
所述步骤（4）注射成型时，注射温度为160～175℃，注射压力为30～60MPa。
所述步骤（5）将表盘生坯放在溶剂中进行萃取脱蜡时，所述溶剂可为煤油或正庚烷等，脱蜡温度可为50℃，脱蜡时间可为20小时；脱蜡后的生坯需要放在排胶炉中进行热脱脂，以去除生坯中残余的有机物，以便于烧结，热脱脂的温度可为450℃，热脱脂时间为可48小时。
所述步骤（6）烧结可使生坯成瓷，烧结温度不低于1300℃；优选地，烧结温度为1300～1600℃；更优选地，烧结温度为1300～1500℃；烧结时间可为30小时，烧结后所得瓷坯体的密度为3.9～6.1g/cm3；优选地，烧结后所得瓷坯体的密度为6.0g/cm3。
上述方法中，先根据图纸要求设计注射成型模具，然后密炼、造粒后的颗粒料采用注射成型机进行成型，制作出表盘形状的生坯，然后经过脱脂、烧结、机加工及抛光，得到陶瓷手表表盘，所得表盘不需要进行上漆或镀层来改变表盘颜色及质感，不会出现漆层老化变色及漆层或镀层脱落的问题，有效提高表盘的可靠性能和使用寿命。
作为本发明所述陶瓷手表表盘的制作方法的优选实施方式，所述步骤（1）中制作的注射成型模具包括表盘底盘和时位成型槽位。将注射成型模具中设计表盘底盘和时位成型槽位，可实现注射成型时表盘底盘与时位刻度一体成型，不仅减少了表盘的制作工序，而且由于将表盘的时位刻度与表盘的底盘一体注射成型，而非传统的将时位刻度丝印或者镶嵌到底盘上，可避免表盘上时位刻度的掉落，大大提高表盘的使用寿命及可靠性。当然，也可根据需要在注射成型模具中设计表盘的LOGO或其他装饰图案成型槽位，这样表盘的LOGO或装饰图案也可与表盘的底盘一体注射成型，使得陶瓷表盘的表面立体感更强，外观更新颖。
作为本发明所述陶瓷手表表盘的制作方法的优选实施方式，所述步骤（2）中陶瓷粉体的粒度D50为0.4～0.8μm，比表面积为7～15m2/g。当选用的陶瓷粉体的粒度和比表面积为上述范围时，最终制得的陶瓷表盘表面细腻光泽。
作为本发明所述陶瓷手表表盘的制作方法的优选实施方式，所述步骤（2）中的陶瓷粉体为氧化锆或氧化铝粉体。氧化锆陶瓷材料作为目前发展最快的陶瓷装饰材料之一，具有硬度高、韧性好、耐磨性好的优点，俗称“陶瓷钢”，所制作而成的表盘耐磨损、耐腐蚀、不易刮花，而且产品表面细腻。而氧化铝陶瓷材料具有较好的机械强度和耐高温性，制作成的表盘也具有耐磨损、耐腐蚀、不易刮花等优点。本发明所述方法采用陶瓷材料制作手表表盘，不仅拓展了材料的新领域，并且由于采用一种材料成型，表盘表面不需通过喷漆或镀层，大大提高了表盘的使用寿命。
作为本发明所述陶瓷手表表盘的制作方法的优选实施方式，所述粘接剂为聚丙烯、聚乙烯和石蜡的混合物。所述粘接剂选择这三种物质的混合物时，粘接剂对陶瓷粉体的粘接效果较好，所制得的陶瓷手表表盘表面更加细腻光滑。
作为本发明所述陶瓷手表表盘的制作方法的优选实施方式，所述步骤（2）中陶瓷粉体与粘接剂在密炼机中混合前，先将陶瓷粉体与色料混合，在球磨机中球磨后喷雾造粒，制得含有色料的陶瓷粉体，然后再将含有色料的陶瓷粉体与粘接剂在密炼机中混合。在陶瓷粉体与粘接剂在密炼机中混合前，先将陶瓷粉体与色料混合，通过在陶瓷粉体中添加不同颜色的色料，可制备得到不同颜色的陶瓷粉体，这样最终可制得各种颜色的陶瓷手表表盘，例如白色、象牙黄、粉红色、黑色、咖啡色等。由于表盘的颜色通过在陶瓷粉体中添加不同的色料进行成型后烧结而成，颜料与陶瓷粉体一起通过高温烧结而成，因此具有永不褪色的优点，而且不再需要通过上漆或镀层来改变表盘的颜色，避免了漆层及镀层的老化变色及脱落，表盘的可靠性更好。
作为本发明所述陶瓷手表表盘的制作方法的优选实施方式，所述方法还包括以下步骤：（9）喷砂：将抛光好的表盘放于喷砂箱中进行喷砂处理，使表盘具有亚光效果。表盘经过抛光后成光面，将抛光后的表盘再经过喷砂可制作成亚光面或半亚光面，可根据个人需求及喜好制作成不同效果的表盘，丰富了表盘的选择性。
作为本发明所述陶瓷手表表盘的制作方法的优选实施方式，所述方法还包括以下步骤：采用镀层材料对抛光或喷砂后表盘的时位刻度进行镀层处理。表盘抛光或喷砂后可根据需要在表盘的时位刻度进行镀层，镀层时可选用不同颜色的镀层材料，使表盘的时位刻度根据需求及喜好呈现不同的颜色。
作为本发明所述陶瓷手表表盘的制作方法的优选实施方式，所述镀层材料为氮化钛、纯钛或氮化铬。所述氮化钛为金黄色，所述纯钛及氮化铬具有银色光泽，当在时位刻度上镀氮化钛时，可使表盘的时位刻度具有黄金质感，当在时位刻度上镀纯钛或氮化铬时，可使表盘的时位刻度具有银色光泽及金属光泽，大大提高了表盘的整体外观效果。
另外，本发明还提供了一种采用如上所述方法制作而成的陶瓷手表表盘。所述陶瓷手表表盘具有耐磨损、耐腐蚀、不掉漆、不生锈、不褪色等优点，而且具有较好的可靠性和较长的使用寿命。
本发明所述陶瓷手表表盘的制作方法，工艺简单，不仅大大减少了表盘的制作工序，而且所述方法不需进行上漆或镀层，有效提高了表盘的可靠性和使用寿命，与传统表盘的制作方法相比具有明显的优势。本发明所述陶瓷手表表盘，具有耐磨损、耐腐蚀、不掉漆、不褪色等优点，可靠性较高，使用寿命长。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1粉红色陶瓷手表表盘的制作
采用以下步骤制作粉红色陶瓷手表表盘：
（1）制作注射成型模具：按照图纸设计要求设计并制作陶瓷表盘注射成型模具，根据配方要求，模具到烧坯的收缩率可设计为1.31，所述注射成型模具包括表盘底盘和时位刻度成型槽位；
（2）密炼：将粉红色氧化锆粉体与聚丙烯、聚乙烯和石蜡在密炼机中混合均匀，制作成注射成型原料；其中所述粉红色氧化锆粉体是通过在氧化锆粉中添加质量百分比为2～6%的粉红色料，并且在球磨机中球磨后进行喷雾造粒，最终制备得到粉红色氧化锆粉体，所述粉红色氧化锆粉体的粒度D50为0.4μm，比表面积为15m2/g：
（3）造粒：将步骤（2）制作成的注射成型原料在造粒机中进行挤出造粒，制成大小均匀的颗粒料，所述颗粒料为圆柱形，直径和长度均为2～3mm，以便于注射成型；
（4）注射成型：将步骤（3）制作成的颗粒料采用注射成型机和步骤（1）制作的注射成型模具进行成型，注射温度为160℃，注射压力为60MPa，制作出表盘生坯；
（5）脱脂：将步骤（4）制作成的表盘生坯放在煤油中进行萃取脱蜡，脱蜡温度为50℃，脱蜡时间为20小时，然后再将生坯放在排胶炉进行热脱脂，热脱脂温度为450℃，热脱脂时间为48小时；
（6）烧结：将脱脂后的生坯放在烧结炉中烧结，使坯体成瓷，烧结温度为1400℃，烧结时间为30小时，烧结后得瓷坯体，所得瓷坯体的密度为6.05g/cm3；
（7）机加工：将烧结后所得瓷坯体进行机械打磨，使其形状与图纸设计一致；
（8）抛光：把打磨后的瓷坯体放于砂磨机中进行抛光处理，使表盘表面具有镜面效果，抛光后即得具有镜面效果的粉红色陶瓷手表表盘。
还可根据需要，将抛光后的粉红色陶瓷手表表盘进行喷砂，即将抛光后的表盘放在喷砂箱中进行喷砂处理，使得喷砂后的表盘具有亚光或半亚光效果，喷砂后即得具有亚光或半亚光效果的粉红色陶瓷手表表盘。
为使表盘的时位刻度与表盘底盘的颜色不一致，使表盘的时位刻度易于分辨，可将抛光或喷砂后的粉红色表盘进行时位刻度蒸镀处理，即采用镀层材料对抛光或喷砂后表盘的时位刻度进行镀层处理，所述镀层材料可选用氮化钛、纯钛或氮化铬，氮化钛为金黄色，纯钛及氮化铬具有银色光泽，当在时位刻度上镀氮化钛时，可使表盘的时位刻度具有黄金质感，镀好后的金黄色时位刻度与粉红色底盘颜色交相辉映；当在时位刻度上镀纯钛或氮化铬时，可使表盘的时位刻度具有银色光泽及金属光泽，大大提高了表盘的整体外观效果。
本实施例所述粉红色陶瓷手表表盘的制作方法中，在注射成型模具中同时设计表盘底盘和时位刻度成型槽位，将时位刻度与表盘底盘一体成型，不仅减少了表盘的制作工序，而且避免了将时位刻度采用丝印或镶嵌在表盘底盘上时，时位刻度容易掉落的问题，提高了表盘的可靠性能。本实施例所制得的粉红色陶瓷手表表盘，将色料与陶瓷粉体一起高温烧结成型，使得表盘表面永不褪色及生锈，而且不需通过上漆或镀层改变表盘颜色及质感，避免了漆层或镀层老化变色、剥落等缺陷。
实施例2白色陶瓷手表表盘的制作
采用以下步骤制作白色陶瓷手表表盘：
（1）制作注射成型模具：按照图纸设计要求设计并制作陶瓷表盘注射成型模具，根据配方要求，模具到烧坯的收缩率可设计为1.25，所述注射成型模具包括表盘底盘和时位刻度成型槽位；
（2）密炼：将纯净的氧化锆粉体与聚丙烯、聚乙烯和石蜡在密炼机中混合均匀，制作成注射成型原料；所述氧化锆粉体的粒度D50为0.8μm，比表面积为7m2/g：
（3）造粒：将步骤（2）制作成的注射成型原料在造粒机中进行挤出造粒，制成大小均匀的颗粒料，所述颗粒料为圆柱形，直径和长度均为2～3mm，以便于注射成型；
（4）注射成型：将步骤（3）制作成的颗粒料采用注射成型机和步骤（1）制作的注射成型模具进行成型，注射温度为175℃，注射压力为30MPa，制作出表盘生坯；
（5）脱脂：将步骤（4）制作成的表盘生坯放在正庚烷中进行萃取脱蜡，脱蜡温度为50℃，脱蜡时间为20小时，然后再将生坯放在排胶炉进行热脱脂，热脱脂温度为450℃，热脱脂时间为48小时；
（6）烧结：将脱脂后的生坯放在烧结炉中烧结，使坯体成瓷，烧结温度为1450℃，烧结时间为30小时，烧结后得瓷坯体，所得瓷坯体的密度为6.0g/cm3；
（7）机加工：将烧结后所得瓷坯体进行机械打磨，使其形状与图纸设计一致；
（8）抛光：把打磨后的瓷坯体放于砂磨机中进行抛光处理，使表盘表面具有镜面效果，抛光后即得具有镜面效果的白色陶瓷手表表盘。
还可根据需要，将抛光后的白色陶瓷手表表盘进行喷砂，即将抛光后的表盘放在喷砂箱中进行喷砂处理，使得喷砂后的表盘具有亚光或半亚光效果，喷砂后即得具有亚光或半亚光效果的白色陶瓷手表表盘。
为使表盘的时位刻度与表盘底盘的颜色不一致，使表盘的时位刻度易于分辨，可将抛光或喷砂后的白色表盘进行时位刻度蒸镀处理，即采用镀层材料对抛光或喷砂后表盘的时位刻度进行镀层处理，所述镀层材料可选用氮化钛、纯钛或氮化铬，氮化钛为金黄色，纯钛及氮化铬具有银色光泽，当在时位刻度上镀氮化钛时，可使表盘的时位刻度具有黄金质感，镀好后的金黄色时位刻度与白色底盘颜色交相辉映；当在时位刻度上镀纯钛或氮化铬时，可使表盘的时位刻度具有银色光泽及金属光泽，大大提高了表盘的整体外观效果。
本实施例所述白色陶瓷手表表盘的制作方法中，在注射成型模具中同时设计表盘底盘和时位刻度成型槽位，将时位刻度与表盘底盘一体成型，不仅减少了表盘的制作工序，而且避免了将时位刻度采用丝印或镶嵌在表盘底盘上时，时位刻度容易掉落的问题，提高了表盘的可靠性能。本实施例所制得的白色陶瓷手表表盘，利用纯净氧化锆粉体自身的白色高温烧结成型，将表盘表面永不褪色及生锈，而且不需通过上漆或镀层改变表盘颜色及质感，避免了漆层或镀层老化变色、剥落等缺陷。
实施例3象牙黄陶瓷手表表盘的制作
采用以下步骤制作象牙黄陶瓷手表表盘：
（1）制作注射成型模具：按照图纸设计要求设计并制作陶瓷表盘注射成型模具，根据配方要求，模具到烧坯的收缩率可设计为1.28，所述注射成型模具包括表盘底盘和时位刻度成型槽位；
（2）密炼：将象牙黄氧化铝粉体与聚丙烯、聚乙烯和石蜡在密炼机中混合均匀，制作成注射成型原料；其中所述象牙黄氧化铝粉体是通过在氧化铝粉中添加质量百分比为2～6%的象牙黄色料，并且在球磨机中球磨后进行喷雾造粒，最终制备得到象牙黄氧化铝粉体，所述象牙黄氧化铝粉体的粒度D50为0.5μm，比表面积为10m2/g：
（3）造粒：将步骤（2）制作成的注射成型原料在造粒机中进行挤出造粒，制成大小均匀的颗粒料，所述颗粒料为圆柱形，直径和长度均为2～3mm，以便于注射成型；
（4）注射成型：将步骤（3）制作成的颗粒料采用注射成型机和步骤（1）制作的注射成型模具进行成型，注射温度为165℃，注射压力为50MPa，制作出表盘生坯；
（5）脱脂：将步骤（4）制作成的表盘生坯放在煤油中进行萃取脱蜡，脱蜡温度为50℃，脱蜡时间为20小时，然后再将生坯放在排胶炉进行热脱脂，热脱脂温度为450℃，热脱脂时间为48小时；
（6）烧结：将脱脂后的生坯放在烧结炉中烧结，使坯体成瓷，烧结温度为1580℃，烧结时间为30小时，烧结后得瓷坯体，所得瓷坯体的密度为3.95g/cm3；
（7）机加工：将烧结后所得瓷坯体进行机械打磨，使其形状与图纸设计一致；
（8）抛光：把打磨后的瓷坯体放于砂磨机中进行抛光处理，使表盘表面具有镜面效果，抛光后即得具有镜面效果的象牙黄陶瓷手表表盘。
还可根据需要，将抛光后的象牙黄陶瓷手表表盘进行喷砂，即将抛光后的表盘放在喷砂箱中进行喷砂处理，使得喷砂后的表盘具有亚光或半亚光效果，喷砂后即得具有亚光或半亚光效果的象牙黄陶瓷手表表盘。
为使表盘的时位刻度与表盘底盘的颜色不一致，使表盘的时位刻度易于分辨，可将抛光或喷砂后的象牙黄表盘进行时位刻度蒸镀处理，即采用镀层材料对抛光或喷砂后表盘的时位刻度进行镀层处理，所述镀层材料可选用氮化钛、纯钛或氮化铬，氮化钛为金黄色，纯钛及氮化铬具有银色光泽，当在时位刻度上镀氮化钛时，可使表盘的时位刻度具有黄金质感，当在时位刻度上镀纯钛或氮化铬时，可使表盘的时位刻度具有银色光泽及金属光泽，大大提高了表盘的整体外观效果。
本实施例所述象牙黄陶瓷手表表盘的制作方法中，在注射成型模具中同时设计表盘底盘和时位刻度成型槽位，将时位刻度与表盘底盘一体成型，不仅减少了表盘的制作工序，而且避免了将时位刻度采用丝印或镶嵌在表盘底盘上时，时位刻度容易掉落的问题，提高了表盘的可靠性能。本实施例所制得的象牙黄陶瓷手表表盘，将色料与陶瓷粉体一起高温烧结成型，使得表盘表面永不褪色及生锈，而且不需通过上漆或镀层改变表盘颜色及质感，避免了漆层或镀层老化变色、剥落等缺陷。
实施例4黑色陶瓷手表表盘的制作
采用以下步骤制作黑色陶瓷手表表盘：
（1）制作注射成型模具：按照图纸设计要求设计并制作陶瓷表盘注射成型模具，根据配方要求，模具到烧坯的收缩率可设计为1.30，所述注射成型模具包括表盘底盘和时位刻度成型槽位；
（2）密炼：将黑色氧化锆粉体与聚丙烯、聚乙烯和石蜡在密炼机中混合均匀，制作成注射成型原料；其中所述黑色氧化锆粉体是通过在氧化锆粉中添加质量百分比为2～6%的黑色色料，并且在球磨机中球磨后进行喷雾造粒，最终制备得到黑色氧化锆粉体，所述黑色氧化锆粉体的粒度D50为0.6μm，比表面积为12m2/g：
（3）造粒：将步骤（2）制作成的注射成型原料在造粒机中进行挤出造粒，制成大小均匀的颗粒料，所述颗粒料为圆柱形，直径和长度均为2～3mm，以便于注射成型；
（4）注射成型：将步骤（3）制作成的颗粒料采用注射成型机和步骤（1）制作的注射成型模具进行成型，注射温度为170℃，注射压力为40MPa，制作出表盘生坯；
（5）脱脂：将步骤（4）制作成的表盘生坯放在正庚烷中进行萃取脱蜡，脱蜡温度为50℃，脱蜡时间为20小时，然后再将生坯放在排胶炉进行热脱脂，热脱脂温度为450℃，热脱脂时间为48小时；
（6）烧结：将脱脂后的生坯放在烧结炉中烧结，使坯体成瓷，烧结温度为1350℃，烧结时间为30小时，烧结后得瓷坯体，所得瓷坯体的密度为5.95g/cm3；
（7）机加工：将烧结后所得瓷坯体进行机械打磨，使其形状与图纸设计一致；
（8）抛光：把打磨后的瓷坯体放于砂磨机中进行抛光处理，使表盘表面具有镜面效果，抛光后即得具有镜面效果的黑色陶瓷手表表盘。
还可根据需要，将抛光后的黑色陶瓷手表表盘进行喷砂，即将抛光后的表盘放在喷砂箱中进行喷砂处理，使得喷砂后的表盘具有亚光或半亚光效果，喷砂后即得具有亚光或半亚光效果的黑色陶瓷手表表盘。
为使表盘的时位刻度与表盘底盘的颜色不一致，使表盘的时位刻度易于分辨，可将抛光或喷砂后的黑色表盘进行时位刻度蒸镀处理，即采用镀层材料对抛光或喷砂后表盘的时位刻度进行镀层处理，所述镀层材料可选用氮化钛、纯钛或氮化铬，氮化钛为金黄色，纯钛及氮化铬具有银色光泽，当在时位刻度上镀氮化钛时，可使表盘的时位刻度具有黄金质感，镀好后的金黄色时位刻度与黑色底盘颜色交相辉映；当在时位刻度上镀纯钛或氮化铬时，可使表盘的时位刻度具有银色光泽及金属光泽，大大提高了表盘的整体外观效果。
本实施例所述黑色陶瓷手表表盘的制作方法中，在注射成型模具中同时设计表盘底盘和时位刻度成型槽位，将时位刻度与表盘底盘一体成型，不仅减少了表盘的制作工序，而且避免了将时位刻度采用丝印或镶嵌在表盘底盘上时，时位刻度容易掉落的问题，提高了表盘的可靠性能。本实施例所制得的黑色陶瓷手表表盘，将色料与陶瓷粉体一起高温烧结成型，使得表盘表面永不褪色及生锈，而且不需通过上漆或镀层改变表盘颜色及质感，避免了漆层或镀层老化变色、剥落等缺陷。
实施例5咖啡色陶瓷手表表盘的制作
采用以下步骤制作咖啡色陶瓷手表表盘：
（1）制作注射成型模具：按照图纸设计要求设计并制作陶瓷表盘注射成型模具，根据配方要求，模具到烧坯的收缩率可设计为1.31，所述注射成型模具包括表盘底盘和时位刻度成型槽位；
（2）密炼：将咖啡色氧化锆粉体与聚丙烯、聚乙烯和石蜡在密炼机中混合均匀，制作成注射成型原料；其中所述咖啡色氧化锆粉体是通过在氧化锆粉中添加质量百分比为2～6%的咖啡色色料，并且在球磨机中球磨后进行喷雾造粒，最终制备得到咖啡色氧化锆粉体，所述咖啡色氧化锆粉体的粒度D50为0.7μm，比表面积为9m2/g：
（3）造粒：将步骤（2）制作成的注射成型原料在造粒机中进行挤出造粒，制成大小均匀的颗粒料，所述颗粒料为圆柱形，直径和长度均为2～3mm，以便于注射成型；
（4）注射成型：将步骤（3）制作成的颗粒料采用注射成型机和步骤（1）制作的注射成型模具进行成型，注射温度为172℃，注射压力为55MPa，制作出表盘生坯；
（5）脱脂：将步骤（4）制作成的表盘生坯放在煤油中进行萃取脱蜡，脱蜡温度为50℃，脱蜡时间为20小时，然后再将生坯放在排胶炉进行热脱脂，热脱脂温度为450℃，热脱脂时间为48小时；
（6）烧结：将脱脂后的生坯放在烧结炉中烧结，使坯体成瓷，烧结温度为1350℃，烧结时间为30小时，烧结后得瓷坯体，所得瓷坯体的密度为5.90g/cm3；
（7）机加工：将烧结后所得瓷坯体进行机械打磨，使其形状与图纸设计一致；
（8）抛光：把打磨后的瓷坯体放于砂磨机中进行抛光处理，使表盘表面具有镜面效果，抛光后即得具有镜面效果的咖啡色陶瓷手表表盘。
还可根据需要，将抛光后的咖啡色陶瓷手表表盘进行喷砂，即将抛光后的表盘放在喷砂箱中进行喷砂处理，使得喷砂后的表盘具有亚光或半亚光效果，喷砂后即得具有亚光或半亚光效果的咖啡色陶瓷手表表盘。
为使表盘的时位刻度与表盘底盘的颜色不一致，使表盘的时位刻度易于分辨，可将抛光或喷砂后的咖啡色表盘进行时位刻度蒸镀处理，即采用镀层材料对抛光或喷砂后表盘的时位刻度进行镀层处理，所述镀层材料可选用氮化钛、纯钛或氮化铬，氮化钛为金黄色，纯钛及氮化铬具有银色光泽，当在时位刻度上镀氮化钛时，可使表盘的时位刻度具有黄金质感，镀好后的金黄色时位刻度与咖啡色底盘颜色交相辉映；当在时位刻度上镀纯钛或氮化铬时，可使表盘的时位刻度具有银色光泽及金属光泽，大大提高了表盘的整体外观效果。
本实施例所述咖啡色陶瓷手表表盘的制作方法中，在注射成型模具中同时设计表盘底盘和时位刻度成型槽位，将时位刻度与表盘底盘一体成型，不仅减少了表盘的制作工序，而且避免了将时位刻度采用丝印或镶嵌在表盘底盘上时，时位刻度容易掉落的问题，提高了表盘的可靠性能。本实施例所制得的咖啡色陶瓷手表表盘，将色料与陶瓷粉体一起高温烧结成型，使得表盘表面永不褪色及生锈，而且不需通过上漆或镀层改变表盘颜色及质感，避免了漆层或镀层老化变色、剥落等缺陷。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种陶瓷手表表盘的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)制作注射成型模具：按照图纸设计要求设计并制作陶瓷表盘注射成型模具；
(2)密炼：将陶瓷粉体与粘接剂在密炼机中混合均匀，制作成注射成型原料：
(3)造粒：将步骤(2)制作成的注射成型原料在造粒机中进行挤出造粒，制成颗粒料；
(4)注射成型：将步骤(3)制作成的颗粒料采用注射成型机和步骤(1)制作的注射成型模具进行成型，制作出表盘生坯；
(5)脱脂：将步骤(4)制作成的表盘生坯放在溶剂中进行萃取脱蜡，然后再将生坯放在排胶炉进行热脱脂；
(6)烧结：将脱脂后的生坯放在烧结炉中烧结，得瓷坯体；
(7)机加工：将烧结后所得瓷坯体进行机械打磨，使其形状与图纸设计一致；
(8)抛光：把打磨后的瓷坯体防御砂磨机中进行抛光处理；
所述步骤(1)中制作的注射成型模具包括表盘底盘和时位成型槽位；
所述步骤(2)中的陶瓷粉体为氧化锆或氧化铝粉体。
2.如权利要求1所述的陶瓷手表表盘的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中陶瓷粉体的粒度D50为0.4～0.8μm，比表面积为7～15m2/g。
3.如权利要求1所述的陶瓷手表表盘的制作方法，其特征在于，所述粘接剂为聚丙烯、聚乙烯和石蜡的混合物。
4.如权利要求1所述的陶瓷手表表盘的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中陶瓷粉体与粘接剂在密炼机中混合前，先将陶瓷粉体与色料混合，在球磨机中球磨后喷雾造粒，制得含有色料的陶瓷粉体，然后再将含有色料的陶瓷粉体与粘接剂在密炼机中混合。
5.如权利要求1所述的陶瓷手表表盘的制作方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：(9)喷砂：将抛光好的表盘放于喷砂箱中进行喷砂处理，使表盘具有亚光效果。
6.如权利要求1或5所述的陶瓷手表表盘的制作方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：采用镀层材料对抛光或喷砂后表盘的时位刻度进行镀层处理。
7.如权利要求6所述的陶瓷手表表盘的制作方法，其特征在于，所述镀层材料为氮化钛、纯钛或氮化铬。
8.一种采用如权利要求1至7任一所述方法制作而成的陶瓷手表表盘。
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