CN102070342A - 一种陶瓷饰品生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷饰品生产方法，包括以下步骤：制作陶瓷支撑体；对所述陶瓷支撑体装饰面进行光洁精加工；在所述陶瓷支撑体上装饰图案；烧结装饰有图案的所述陶瓷支撑体，得到所述陶瓷饰品。本发明提供的陶瓷饰品生产方法，简化了生产过程，降低了生产成本，而且能够生产厚度为0.2～3mm的陶瓷饰品，饰品的透光度高，光泽度高，可广泛用于生产纪念品、装饰品。

Description

一种陶瓷饰品生产方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷饰品的生产方法。

背景技术

陶瓷的烧制工艺伴随着人类的进步而不断地发展，同时，在不同历史时期人们对陶瓷功能有着不同的追求，这使得陶瓷的应用领域在不断地延伸扩大。而且，近年来，随着人们审美观念的改变以及对个性化、时尚化的追求，陶瓷的应用逐渐向饰品(如吊坠)、纪念品(如花碟、胸章等)等领域发展。

目前，饰品陶瓷的制作过程主要有釉上彩、釉中彩和釉下彩，其中，釉上彩陶瓷的制作过程如下：首先对原料进行筛选、混合，并制成泥料；然后用泥料制成所要形状的坯体；坯体经过干燥、素烧(往往要经过多次素烧)后，在坯体上施釉并进行高温釉烧；之后进行釉上彩，在高温釉烧生成的白釉上进行彩绘，形成所需的图案；最后，再进行烘烤。通过上述过程在陶瓷饰品的表面形成所需的图案。

然而，釉上彩制作过程存在以下不足：其一，坯体干燥之后要经过高温釉烧和烘烤，而且，高温釉烧的温度要达到1200℃～1400℃，较高的釉烧温度容易导致坯体的变形，尤其对厚度较薄的饰品，坯体变形的概率和程度更为明显，这将严重影响饰品的质量，因此，釉上彩工艺只能制作厚度较厚的饰品；其二，图案制作过程复杂，每个步骤的失败都会影响成品率，因此，整个工艺的成品率较低；其三，上述过程需要施釉以及多次高温烘烧，生产工艺复杂，能耗大，制作成本高。

类似地，釉中彩、釉下彩以及釉上釉下混合彩的制作过程同样存在以上问题。因此，在实际应用中，由于受到上述诸多问题的制约，使得陶瓷饰品价位较高，不利于推广应用。这就需要本领域技术人员发展一种新的陶瓷饰品生产方法，以简化生产步骤，降低生产成本，同时，能生产较薄的饰品，以增加饰品的多样性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种陶瓷饰品生产方法，其生产过程简单，生产成本低，而且可以生产厚度较薄的饰品，可广泛用作纪念品、装饰品。

为此，解决本发明的技术问题所采用的技术方案是该陶瓷饰品生产方法，包括以下步骤：

(1)制作陶瓷支撑体；

(2)对所述陶瓷支撑体的装饰面进行光洁精加工；

(3)在所述陶瓷支撑体上装饰图案；

(4)烧结装饰有图案的所述陶瓷支撑体，得到所述陶瓷饰品。

优选的是，在所述步骤(1)中，所述陶瓷支撑体为氧化锆陶瓷或氧化铝陶瓷支撑体。氧化锆陶瓷或氧化铝陶瓷支撑体的坯体成型工艺可以采用干压成型、流延成型、注塑成型或凝胶成型方法制作。

进一步优选的是，所述氧化锆陶瓷的组分及重量百分比含量为：氧化锆(ZrO₂)为85～95％，氧化钇(Y₂O₃)为3～6％，氧化铈(CeO₂)为0～11％。

所述氧化铝陶瓷的组分及重量百分比含量为：氧化铝(α-Al₂O₃)为65～99％，二氧化硅(SiO₂)为0～25％，氧化钙(CaO)为0.5～5％，氧化钡(BaO)0～5％，氧化镁(MgO)为0.1～5％，氧化钇(Y₂O₃)为0.1～2％。

所述氧化锆陶瓷或所述氧化铝陶瓷中还可以包括着色剂，以制作彩色陶瓷支撑体，所述着色剂可以为二氧化钛(TiO₂)、三氧化二铬(Cr₂O₃)、三氧化二铁(Fe₂O₃)、二氧化锰(MnO₂)、氧化钴(CoO)、钒锆黄或钒锆兰。

在所述步骤(2)中，所述光洁精加工包括研磨抛光，所述陶瓷支撑体被研磨抛光后的表面粗糙度为0.2～0.8μm。

优选的是，研磨抛光时所采用的研磨剂可以为金刚石抛光剂或氧化铈抛光剂或氧化钍研磨剂中的一种或几种的混合研磨剂，研磨剂的颗粒度小于800目。

在所述步骤(2)中，所述光洁精加工还包括磨削，以将由步骤(1)制作的较厚的陶瓷支撑体磨削到所需的厚度，之后再进行研磨抛光。采用磨削方式可以将支撑体加工到较薄的厚度，再研磨抛光使支撑体表面达到一定的光洁度，不仅使最终的饰品表面光滑，而且支撑体表面光滑使图案制作更加方便。

在步骤(3)中，所述装饰图案是将具有图案的花纸(或热敏纸)采用贴花、转印或喷墨工艺在所述陶瓷支撑体上进行装饰，所述花纸可以采用有机颜料、无机颜料或贵金属颜料来制作。

在步骤(4)中，若采用无机颜料或贵金属颜料制作图案，所述烧结温度为700～1000℃，保温时间为10～20分钟，然后随炉冷却至100℃以下取出；若采用有机颜料制作图案，所述烧结温度为150～250℃，保温时间为10～20分钟，然后随炉冷却至100℃以下取出。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的陶瓷饰品生产方法首先是制作陶瓷支撑体，再对陶瓷支撑体的装饰面进行光洁精加工，然后，在精加工后的陶瓷支撑体表面直接装饰图案，最后进行烧结。陶瓷支撑体通过光洁精加工后可以直接装饰图案，简化了现有陶瓷艺术饰品必须坯烧、上釉、釉烧、上彩、彩烧等复杂的生产过程，省去了传统工艺中施釉和高温釉烧的步骤，降低了生产成本。对陶瓷支撑体研磨抛光处理，可以降低陶瓷支撑体表面的粗糙度，对于氧化锆陶瓷表面粗糙度可以达到0.2～0.4μm，对于氧化铝陶瓷表面粗糙度可以达到0.4～0.8μm；烧结温度最高为700～1000℃，远低于高温釉烧温度，因此，制作图案时，陶瓷支撑体不易变形，可以提高成品率，烧结工艺的成品率可以达到98％，同时节约了能源。另外，该方法所生产的陶瓷饰品透光度高，透光率可达80％，而且强度高，不易碎，氧化锆陶瓷饰品抗折强度可达900MPa以上，氧化铝陶瓷饰品抗折强度可达150MPa以上，比普通瓷强度高1倍以上。此外，本发明提供的陶瓷饰品生产方法能够生产厚度为0.2～3mm的陶瓷饰品，光泽度高，可达镜面水平，真正达到白如玉、薄如纸、声如馨的效果，是其它陶瓷装饰方法难以比拟的，可以广泛应用作纪念品或装饰品。

具体实施方式

本发明提供的陶瓷饰品生产方法，具体包括以下步骤：

(1)制作陶瓷支撑体；

陶瓷支撑体可以采用氧化锆陶瓷或氧化铝陶瓷或氧化钇陶瓷；制作陶瓷支撑体方法可以采用干压成型、流延成型、注塑成型或凝胶成型等；其中，流延成型可以采用水系流延成型或非水系流延成型方法。成型后干燥，坯烧，得到陶瓷支撑体。

(2)对所述陶瓷支撑体进行光洁精加工；

(3)在所述精加工后的陶瓷支撑体的表面装饰图案；

图案的装饰可以采用贴花、转印或喷墨的方式进行。其中，贴花工艺是根据花纸所用颜料的不同而采用不同的工艺，如采用无机颜料(如金红等)和贵金属颜料(如黄金膏、铀金膏等)制作的花纸与采用有机颜料(酞菁)制作的花纸所采用的贴花工艺有所不同。

(4)烧结装饰有图案的所述陶瓷支撑体，得到所述陶瓷饰品。

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明提供的陶瓷饰品生产方法进行详细描述。

实施例1

下面以生产厚度为0.3mm的氧化锆陶瓷邮票为例，详细介绍具体的生产过程。

1、制作氧化锆陶瓷支撑体

本实施例中，采用水系流延成型方法来制作氧化锆陶瓷支撑体，具体地制作过程如下：

11)氧化锆粉体的制备

以氯氧化锆和氯化钇(或硝酸钇)为起始料，氨水为沉淀剂，采用共沉淀法-水热法合成稳定剂均匀分布的氢氧化锆；然后在800～900℃的温度下使氢氧化锆分解，得到氧化钇稳定的四方相氧化锆粉体；再用研磨设备将粉体研磨成0.3～0.5μm的粉体。

这里，氧化钇是作为稳定剂存在于氧化锆中，而稳定剂也可以是氧化钙(CaO)或氧化镁(MgO)或氧化铈(CeO)。另外，在实际应用中，可以根据使用情况在氧化锆陶瓷原料中添加上述稳定剂中的一种或多种。

12)流延成型

本实施例以水系流延成型方法为例进行详细介绍。

首先将一定量的由步骤11)制备的氧化钇稳定的氧化锆粉体放入容器中，同时放入6～8％的聚乙二醇作为可塑剂、0.1～0.2％的苄基酞酸脂作为润湿剂、2～3％的丙烯基磺酸作为悬浮剂以及24～32％的蒸馏水，然后均匀混合，制成混合料；再将混合料放入球磨机中研磨24～30小时，制成均匀弥散的浆料；然后在料浆中加入6～8％的聚丙烯作为粘结剂，继续球磨0.5～1小时；最后加入0.005～0.1％的石蜡系消泡剂，继续球磨5～20分钟，从而制成均匀的可用于流延成型的浆料。上述各原料的百分含量均是以混合物的总重量为基数。在该浆料中，水与有机物所占的比例为30～35％(重量百分数)，氧化锆粉体所占的比例为70～65％(重量百分数)。将制备好的浆料注入流延机中，刮刀的高度为0.6～1.0mm，流延机速度为1.0～4.0cm/s，使料浆在基板上形成料浆膜。

需要说明的是，本实施例中，可塑剂还可以采用三甘醇或多元醇，润湿剂还可以采用乙醇类非离子界面活性剂，悬浮剂还可以采用天然钠盐，粘结剂还可以采用聚乙烯醇，消泡剂还可以采用有机硅系或非离子界面活性剂代替，粘结剂还可以用其它丙烯系聚物代替。

13)干燥与烧结

对料浆膜进行干燥，干燥温度为20～30℃，相对湿度为30～60％，然后，用模具将干燥后的料浆膜压切成所需的长度和宽度，再将5～10片料浆膜叠置并放入500℃的炉中脱脂(有机物)24小时，随炉冷却至室温，然后在1450～1550℃的烧结炉中烧结，保温1～2小时，烧结时的升温速率为1～2℃/min，随后随炉冷却至100℃以下取出，最后将烧结的膜块从基板取下，从而得到厚度为0.4～0.6mm的氧化锆陶瓷支撑体。

2、对氧化锆陶瓷支撑体的装饰面进行光洁精加工

用夹具或真空吸盘将氧化锆陶瓷支撑体固定，然后采用颗粒度为150～200目金刚石砂轮将其磨削至0.3mm厚，再将其放在研磨抛光机上进行研磨抛光，研磨抛光时采用金刚石、氧化铈或氧化钍中一种或几种混合的研磨剂进行抛光，研磨剂的粒度小于800目。研磨抛光处理后，氧化锆陶瓷支撑体达到镜面水平，表面粗糙度为0.2～0.4μm。

3、装饰图案

本实施例中的“花纸”是由酞菁制作而成，即在厚纸上制作有酞菁薄膜，“花纸”可以根据需要的图案在市场上买到，如东莞市樟木头至尚丝印转写纸厂出售的花纸。本实施例薄膜图案为生肖图案，采用贴花工艺进行图案制作，具体步骤如下：

31)首先将具有邮票生肖图案的花纸浸泡在10～20℃的清水中，使印有图案的酞菁薄膜与厚纸基体分离；

32)将酞菁薄膜从水中取出并粘贴在氧化锆陶瓷支撑体上，由于支撑体表面粗糙度低，酞菁薄膜与氧化锆陶瓷支撑体之间容易存在气泡，因此，需要用橡胶刮子多次抚平酞菁薄膜，以排除酞菁薄膜与支撑体之间的气泡；

33)将粘贴有酞菁薄膜的陶瓷支撑体上放置在低于40℃的空气中自然晾干；

34)再在所述有机薄膜上涂覆一层透明有机物，该有机物为市售商品，名称为：909光釉，涂覆的厚度2-5μm，该透明有机物涂覆后能产生釉下感。

4、烧结

在150～250℃的温度下烘烤粘贴有有机薄膜和透明有机物的所述陶瓷支撑体，保温10～20分钟，之后随炉降温至100℃以下取出，从而将由酞菁制作的图案烧结在氧化锆陶瓷支撑体上。

通过上述步骤生产的氧化锆陶瓷生肖邮票的厚度为0.3mm。另外，由于采用上述配比制作的氧化锆陶瓷支撑体晶粒细小、散射小，因此，氧化锆陶瓷生肖邮票的光泽度高，表面粗糙度为0.2～0.4μm，透光度约80％，抗折强度为900MPa以上，因此不易破碎。

实施例2

本实施例同样以生产厚度为0.3mm的氧化锆陶瓷邮票为例，详细介绍具体的生产过程。

1、制作氧化锆陶瓷支撑体

本实施例中，采用非水系流延成型方法来制作瓷支撑体，具体地制作过程如下：

11)氧化锆粉体的制备

氧化锆粉体的制备过程与实施例1相同，这里不再赘述。

12)非水系流延成型

以丙酮为溶剂加入混合料中，丙酮的加入量为陶瓷粉末重量的10～50％，放入球磨机中研磨5～30小时，然后加入粘合剂、可塑剂、悬浮剂以及湿润剂，然后制成均匀弥散的浆料，再用超声波对料浆进行弥散化处理5～10分钟，经真空脱气，除去气泡后，料浆即可用于流延成型。将制备好的浆料注入流延机中，刮刀的高度为0.6～1.0mm，流延机速度为1.0～4.0cm/s，使料浆在基板上形成料浆膜。

本实施例中，非水系流延成型时加入的粘合剂可以为聚乙烯缩丁醛或纤维素醋酸丁烯，可塑剂可以为二丁基酞酸或丁基硬脂，悬浮剂可以为甘油基单聚甲醛或鱼油或油酸，湿润剂可以为聚氧乙烯脂或单油酸甘油，溶剂还可以使用乙醇。

13)干燥与烧结

对料浆膜干燥，干燥温度为20～30℃，相对湿度为30～60％，干燥后浆膜的厚度为0.3～0.8mm。然后用模具将干燥后的料浆膜压切成所需的长度和宽度，再进行烧结，烧结时的升温速率为1～2℃/min，并在1450～1550℃保温1～2小时之后，随炉冷却至100℃以下取出，最后将烧结后的膜块从基板取下，从而得到厚度为0.3～0.6mm的氧化锆陶瓷支撑体。

2、对氧化锆陶瓷支撑体装饰面进行光洁精加工

用夹具或真空吸盘将氧化锆陶瓷支撑体固定，然后采用颗粒度为150～200目的金刚石砂轮将其磨削至0.3mm厚，再将其放在研磨抛光机上进行研磨抛光，研磨抛光时采用金刚石、氧化铈或氧化钍中一种或几种混合的研磨剂进行抛光，研磨剂的粒度小于800目。研磨抛光处理后，氧化锆陶瓷支撑体达到镜面水平，表面粗糙度为0.2～0.4μm。

3、装饰图案

本实施例中的花纸是采用金红制作，即在厚纸上制作金红薄膜，薄膜图案为生肖图案，采用贴花工艺进行图案制作，具体步骤如下：

31)首先将具有邮票生肖图案的花纸浸泡在冷清水中，使印有图案的金红薄膜与厚纸基体分离；

32)将金红薄膜粘贴在氧化锆陶瓷支撑体上，由于支撑体表面粗糙度低，金红薄膜与氧化锆陶瓷支撑体之间容易存在气泡，因此，需要用橡胶刮子多次抚平金红薄膜，以排除金红薄膜与支撑体之间的气泡；

33)将粘贴有图案的氧化锆陶瓷支撑体放在空气中自然晾干，并在晾干后的24小时内送入烧结炉。

4、烧结

将贴有图案的氧化锆陶瓷支撑体放入窑炉中烧结，烧结时的升温速率为6～8℃/min，烧结温度为700℃，保温10～20分钟，之后随炉降温至100℃以下取出，从而将由金红制作的图案固定在氧化锆陶瓷支撑体上。同实施例1相同，将粘贴有图案的氧化锆陶瓷支撑体放入窑炉内直至从窑炉内取出的整个烧结过程需要4～5小时。烧结温度也可以是800℃、850℃、900℃、950℃或1000℃。

通过上述步骤生产的氧化锆陶瓷邮票的厚度为0.3mm。另外，由于采用上述配比制作的氧化锆陶瓷支撑体晶粒细小、散射小，因此，氧化锆陶瓷邮票的光泽度高，透光度约80％，抗折强度为900MPa以上，因此不易破碎。

由实施例1和实施例2生产的氧化锆陶瓷邮票不易损坏，不会变质，适于长期收藏。若用于特种瓷质制作陶瓷邮票，还可以提高收藏价值。

实施例3

本实施例以生产厚度为0.5mm的氧化铝陶瓷吊坠为例，详细介绍具体的生产过程。

1、制作氧化铝陶瓷支撑体

本实施例中，氧化铝陶瓷支撑体采用干压成型方法来制作，具体的制作过程如下：

11)原料制备

将颗粒尺寸小于5μm的α-氧化铝(α-Al₂O₃)、高岭土、CaCO₃以及SiO₂粉末均匀混合，其中，以重量百分含量计，α-Al₂O₃为93％，CaCO₃为3.3％，高岭土为2.4％，SiO₂为1.3％。同时添加2.5～4％的颗粒尺寸小于5μm的添加剂粉末，添加剂可以为氧化钇(Y₂O₃)、碳酸钡(BaCO₃)和/或氢氧化镁(Mg(OH)₂)，然后放入研磨设备中研磨至粒度小于1μm，再加入相当于α-氧化铝重量2～3％的聚乙烯醇或甲基纤维素，混合0.8～1.2小时，优选1小时，然后在200～260℃的温度下喷雾干燥，得到含水率小于2％的流动粉体。得到的粉体中，各组分及含量(以重量百分比计)如下：α-Al₂O₃为95％，SiO₂为1.2％，CaO为2.5％，BaO为0.5％，MgO为0.5％，Y₂O₃为0.3％。

上述仅是事例性地说明氧化铝粉料的制作过程，氧化铝粉料的配方并不绝限于上述配方，只要是下述组分和含量的氧化铝粉体都可以用于制作本发明的陶瓷饰品：α-Al₂O₃为65～99％，SiO₂为0～25％，CaO为0.5～5％，BaO为0～5％，MgO为0.1～5％，Y₂O₃为0.1～2％。

12)干压成型

将料粉放入模具中并刮平，使料粉均匀地分布于模具中，然后用液压机进行干压，压力80～150MPa，保压5～10秒，制成厚度为1.0mm的干压半成品。

13)烧结

将干压半成品放入炉中烧结，烧结温度为1400～1600℃，保温1～2小时，再随炉冷却至100℃以下，然后从炉中取出，整个烧成周期为10～15小时。通过上述三个步骤完成氧化铝陶瓷支撑体的制作。

2、对氧化铝陶瓷支撑体装饰面进行光洁精加工

用夹具或真空吸盘将氧化铝陶瓷支撑体固定，然后采用粒度为150～200目的金刚石砂轮将其磨削至0.5mm厚，再将其放在研磨抛光机上进行研磨抛光，研磨抛光时采用金刚石、氧化铈或氧化钍中一种或几种混合的研磨剂进行抛光，研磨剂的粒度为小于800目。研磨抛光处理后，氧化锆陶瓷支撑体达到镜面水平，表面粗糙度为0.4～0.8μm。

3、装饰图案

本实施例采用转印的方式进行装饰图案，具体地，将印有装饰颜料图案的热敏纸，利用转印机在低于250℃的温度下，施加压力为1～2kg/cm²，经5～10秒后，热压转印在氧化铝陶瓷支撑体上，然后将厚纸基体剥离。

4、烧结

若热敏纸是由有机颜料制成，则烧结温度为150～250℃，保温时间为10～20分钟，之后随炉降温至100℃以下取出。若热敏纸是由无机颜料制成，烧结温度为为700～1000℃，如可以是700℃、800℃、900℃或1000℃，保温时间为10～20分钟，之后随炉降温至100℃以下取出。

通过上述步骤生产的氧化铝陶瓷吊坠的厚度为0.5mm。另外，由于采用上述配比制作的支撑体晶粒细小、散射小，因此，氧化铝陶瓷吊坠的光泽度高，透光度约80％；而且，通过上述工艺制作的氧化铝陶瓷的晶相为刚玉相和莫来石，因此，氧化铝陶瓷吊坠的抗折强度可以达到150MPa以上，比普通陶瓷高一倍以上。

在实施例1、2、3中，如果制作的陶瓷支撑体的厚度刚好是最终成品的厚度，那么，在精加工工序中，还可以省去磨削步骤，而直接对陶瓷支撑体研磨抛光。另外，如果要获得彩色支撑体，可以在原料中添加相应的着色剂。如：在原料中加入氧化钛(TiO₂)，则可以获得金黄色支撑体；加入氧化铬(Cr₂O₃)，则可以获得绿色支撑体；加入氧化铁(Fe₂O₃)，则可以获得红色支撑体；加入氧化铁(Fe₂O₃)、氧化钴(CoO)、氧化铬(Cr₂O₃)以及氧化锰(MnO₂)的复合物可以获得黑色支撑体；加入氧化钴(CoO)，则可以获得蓝色支撑体。

本发明提供的陶瓷饰品生产方法中，对陶瓷支撑体研磨抛光处理，可以降低陶瓷支撑体的粗糙度，提高其光洁度；在支撑体上直接装饰图案，省去了传统工艺中施釉和高温釉烧的步骤，简化了工艺步骤，节约了生产成本；700～1000℃的烧结温度，远低于高温釉烧温度，因此，陶瓷支撑体不易变形，烧结成品率高，可以达到98％。另外，该生产方法能够生产厚度为0.2～3mm的陶瓷饰品，可以增加饰品的多样性。利用本发明提供的陶瓷饰品生成方法生成的陶瓷饰品，色泽如玉，质感好，而且危害低、环保、节能、健康，属于“绿色环保饰品”。

此外，用氧化锆陶瓷作为支撑体还具有以下优点：其一，由于氧化锆的耐火度较高，因此氧化锆陶瓷支撑体不易变形；其二，氧化锆的晶粒较细，一般在0.5μm以下，更容易产生镜面效果，因此氧化锆陶瓷饰品更美观；其三，氧化锆比较便宜，用其制作饰品成本更低。

需要说明的是，上述三个实施例中所用的花纸可以在市场上买到，并不需要特殊工艺制作花纸。另外，本发明提供的陶瓷饰品生成方法还可以用于生产各种纪念饰品、手表盘、手表壳、商标标贴产品以及黄金装饰品等，这些产品同样具有上述陶瓷邮票和陶瓷吊坠所具有的优点。此外，本发明提供的方法还可以在曲面形状的支撑体上制作相应的图案，以形成曲面饰品。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷饰品生产方法，包括以下步骤：

(1)制作陶瓷支撑体；

(2)对所述陶瓷支撑体的装饰面进行光洁精加工；

(3)在所述陶瓷支撑体上装饰图案；

(4)烧结装饰有图案的所述陶瓷支撑体，得到所述的陶瓷饰品。

2.根据权利要求1所述的陶瓷饰品生产方法，其特征在于在所述步骤(1)中，所述陶瓷支撑体为氧化锆陶瓷或氧化铝陶瓷支撑体。

3.根据权利要求2所述的陶瓷饰品生产方法，其特征在于氧化锆陶瓷或氧化铝陶瓷支撑体的坯体成型工艺采用干压成型、流延成型、注塑成型或凝胶成型方法制作。

4.根据权利要求2所述的陶瓷饰品生产方法，其特征在于所述氧化锆陶瓷的组分及含量(以重量百分比计)为：氧化锆(ZrO₂)为85～95％，氧化钇(Y₂O₃)为3～6％，氧化铈(CeO₂)为0～11％。

5.根据权利要求2所述的陶瓷饰品生产方法，其特征在于所述氧化铝陶瓷的组分及含量(以重量百分比计)为：氧化铝(α-Al₂O₃)为65～99％，二氧化硅(SiO₂)为0～25％，氧化钙(CaO)为0.5～5％，氧化钡(BaO)0～5％，氧化镁(MgO)为0.1～5％，氧化钇(Y₂O₃)为0.1～2％。

6.根据权利要求4或5所述的陶瓷饰品生产方法，其特征在于所述氧化锆陶瓷或所述氧化铝陶瓷中还包括着色剂，以制作彩色陶瓷支撑体，所述着色剂为二氧化钛(TiO₂)、三氧化二铬(Cr₂O₃)、三氧化二铁(Fe₂O₃)、二氧化锰(MnO₂)、氧化钴(CoO)、钒锆黄或钒锆兰。

7.根据权利要求1所述的陶瓷饰品生产方法，其特征在于在所述步骤(2)中，所述光洁精加工包括研磨抛光，所述陶瓷支撑体被研磨抛光后的表面粗糙度为0.2～0.8μm，研磨抛光时所采用的研磨剂为金刚石抛光剂或氧化铈抛光剂或氧化钍研磨剂中的一种或几种的混合研磨剂，研磨剂的颗粒度小于800目。

8.根据权利要求7所述的陶瓷饰品生产方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述光洁精加工还包括磨削，以将由步骤(1)制作的较厚的陶瓷支撑体磨削到所需的厚度，之后再进行研磨抛光。

9.根据权利要求1所述的陶瓷饰品生产方法，其特征在于在步骤(3)中，所述装饰图案是将具有图案的花纸采用贴花、转印或喷墨工艺粘贴在所述陶瓷支撑体上，所述花纸可以采用有机颜料、无机颜料或贵金属颜料来制作。

10.根据权利要求9所述的陶瓷饰品生产方法，其特征在于，在步骤(4)中，若采用无机颜料或贵金属颜料制作图案，所述烧结温度为700～1000℃，保温时间为10～20分钟，然后随炉冷却至100℃以下取出；若采用有机颜料制作图案，所述烧结温度为150～250℃，保温时间为10～20分钟，然后随炉冷却至100℃以下取出。