CN103923520A - 一种施釉金属化陶瓷管釉下打码标识的印刷油墨的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种施釉金属化陶瓷管釉下打码标识的印刷油墨的生产方法，其生产方法是：按照重量百分比取10－55％的三氧化二铬粉、2－5％的锰粉、1－5％的三氧化二铁粉、40－80％的三氧化二铝粉混合均匀后放入烘箱，在100－110℃的温度下烘干1－2小时；将上述物料放入球磨机中，研磨8－10小时，得到平均粒度为1－5μｍ的上述物料的混粉；将乙基纤维素按重量百分比1:15－25加入到松油醇中，加热至100－120℃，保温12－24小时，在滚瓶机上滚动16－24小时，使乙基纤维素充分溶解；按重量百分比1－2:1将混粉和溶有乙基纤维素的松油醇溶液加入到球磨机中，研磨2－4小时，使其平均粒度达到1－5μｍ,过200目筛，即得到印刷油墨。

Description

一种施釉金属化陶瓷管釉下打码标识的印刷油墨的生产方法

技术领域

本发明属于一种陶瓷颜料，特别涉及一种施釉金属化陶瓷管釉下打码标识的印刷油墨的生产方法。

背景技术

目前，封接厂家使用的金属化陶瓷管大都采用外购，由于金属化陶瓷管上没有标识，因此，封接生产厂家很难做到按批次生产。当封接生产或用户在使用过程中出现问题时，就很难确定出现问题的产品是哪个厂家、哪个批次的金属化陶瓷管。在原因尚未查清、且未有相应改进解决措施前，通常只能采取停产隔离的方式，以防止损失进一步扩大。

金属化陶瓷管的封接质量除受封接的工艺、焊料、金属构件的材质等诸多因素影响外，金属化陶瓷管本身的质量也起到很大影响。由于金属化陶瓷管的制备工艺周期长、稳定性不好、抗干扰能力差、缺乏有效的检测与性能分析，同时，金属化陶瓷管制造企业自动化程度低，所以，经常会出现质量问题。而一旦出现质量问题也无法在短时间内弄清原因并加以改进。这样，就给金属化陶瓷管和封接生产厂家都造成极大损失。

鉴于以上问题，如果在每只金属化陶瓷管上都标识上生产批号，那么，一旦出现问题，只需隔离该批次的金属化陶瓷管就可以了，这样，就大大降低了双方损失。通过批号，金属化陶瓷管生产厂家也可快速追溯出该批次产品的生产情况，根据生产记录，可以迅速查出问题原因，并实施预防性质量控制措施。

目前，国内尚无专门用于金属化陶瓷管打码标识用的油墨，常用的釉下彩颜料最高只能承受1300℃以下的温度，不能满足金属化陶瓷管后续加工的要求。因为打码标识后，还需要经过烧釉、一次金属化和二次金属化烧结，釉料还有二次熔融和固化过程。因此，采用一般的釉下彩颜料会出现扩散现象，使字迹模糊不清。而且，一次金属化是在强还原性气氛即氢氮混合气和高温1450－1520℃下进行烧结，高温釉下彩颜料中的无机色料被还原或分解，致使烧结后的字迹模糊，颜色不一，无法辨认。当釉下彩颜料中含有过多的可溶性盐类或含有较多的结晶水时，还会出现由于釉在烧结过程中有较多的气体排出而产生的缺釉、起泡、针孔等问题。而且，金属化陶瓷管的用途要求其必须具备良好的电气和机械性能，因此，打码标识不能影响产品的总体性能，并且要具有很好的操作和稳定性。同时，要求打码标识的字迹清晰，色泽稳定，不能破坏釉层的光洁度。

发明内容

本发明的目的是解决现有釉下彩颜料不能承受强还原性气氛和高温的问题，提供一种适应强还原性气氛、并能承受1500℃高温的施釉金属化陶瓷管釉下打码标识的印刷油墨的生产方法。

本发明的生产方法是：

1、按照重量百分比取10－55％的三氧化二铬粉、2－5％的锰粉、1－5％的三氧化二铁粉、40－80％的三氧化二铝粉混合均匀后放入烘箱，在100－110℃的温度下烘干1－2小时；

2、将上述物料放入球磨机中，加入氧化铝球，氧化铝球的直径为Φ6－Φ10mm，氧化铝球与上述物料的重量百分比为1－2：1，研磨8－10小时，使其平均粒度达到1－5μｍ,筛除氧化铝球，得到平均粒度为1－5μｍ的上述物料的混粉；

3、将乙基纤维素按重量百分比1:15－25加入到松油醇中，加热至 100－120℃，保温12－24小时，乙基纤维素溶解后，在滚瓶机上滚动16－24小时，使乙基纤维素充分溶解；

4、按重量百分比1－2:1将混粉和溶有乙基纤维素的松油醇溶液加入到球磨机中，加入氧化铝球，氧化铝球的直径为Φ6－Φ10mm，氧化铝球与上述物料的重量百分比为1－2：1，研磨2－4小时，使其平均粒度达到1－5μｍ,过200目筛，即得到印刷油墨。

本发明的优点在于：

1、本发明引入铬元素，使显色金属元素与铬以铬钢玉和尖晶石型铬酸盐矿物的形式与氧化铝形成固熔体，减少由于釉料熔融过程中对颜料的溶蚀造成的字迹模糊和色泽不一，利用氧化铬与氧化铝较强的亲和性，使釉下标识与陶瓷表面紧密接触而不向釉面扩散，这样颜料所含的金属氧化物在釉层的保护下不会被还原，烧结后，釉面平整，字迹清晰，色泽稳定，使用过程中不会出现拉丝、起毛、附着力差或印不上等问题，有很好的操作性，此外，还可作为1380℃以上的高温釉下彩颜料使用，移印或网印均可使用，还可以根据需要调整配方中四种粉料之间的比例，从而在烧结后得到从浅红至灰绿的不同颜色，同时，使用本发明印刷油墨制作的打码标识不影响金属化陶瓷管整体的电气和机械性能，并已得到德国ABB公司及国内众多金属化陶瓷管封接厂家的认可。

2、使用本发明印刷油墨在每只金属化陶瓷管上打码，标识出生产批号或生产日期，一旦出现问题可以只对该批产品进行隔离或召回，大大降低了金属化陶瓷管及封接生产厂的经济损失，完善了产品的可追溯性，对出现问题后实施有针对性的改进和预防措施提供了有力保障，有利于提升产品质量和使用厂家对产品的信任度。

具体实施方式

实施例1：

1.1、取550g三氧化二铬粉、40g锰粉、10g三氧化二铁粉、400g三氧化二铝粉混合均匀后放入烘箱，在100℃的温度下烘干2小时；

1.2、将上述物料放入球磨机中，加入氧化铝球，氧化铝球的直径为Φ6－Φ10mm，氧化铝球与上述物料的重量百分比为2：1，研磨8小时，使其平均粒度达到1－5μｍ,筛除氧化铝球，得到平均粒度为1－5μｍ的上述物料的混粉；

1.3、将乙基纤维素按重量百分比1:15加入到松油醇中，加热至 100℃，保温24小时，乙基纤维素溶解后，在滚瓶机上滚动16小时，使乙基纤维素充分溶解；

1.4、按重量百分比2:1将混粉和溶有乙基纤维素的松油醇溶液加入到球磨机中，加入氧化铝球，氧化铝球的直径为Φ6－Φ10mm，氧化铝球与上述物料的重量百分比为1：1，研磨2小时，使其平均粒度达到1－5μｍ,过200目筛，即得到印刷油墨。

实施例2：

2.1、取100g三氧化二铬粉、50g锰粉、50g三氧化二铁粉、800g三氧化二铝粉混合均匀后放入烘箱，在105℃的温度下烘干1.5小时；

2.2、将上述物料放入球磨机中，加入氧化铝球，氧化铝球的直径为Φ6－Φ10mm，氧化铝球与上述物料的重量百分比为1：1，研磨9小时，使其平均粒度达到1－5μｍ,筛除氧化铝球，得到平均粒度为1－5μｍ的上述物料的混粉；

2.3、将乙基纤维素按重量百分比1:20加入到松油醇中，加热至 110℃，保温12小时，乙基纤维素溶解后，在滚瓶机上滚动20小时，使乙基纤维素充分溶解；

2.4、按重量百分比1.5:1将混粉和溶有乙基纤维素的松油醇溶液加入到球磨机中，加入氧化铝球，氧化铝球的直径为Φ6－Φ10mm，氧化铝球与上述物料的重量百分比为2：1，研磨3小时，使其平均粒度达到1－5μｍ,过200目筛，即得到印刷油墨。

实施例3：

3.1、取400g三氧化二铬粉、20g锰粉、40g三氧化二铁粉、540g三氧化二铝粉混合均匀后放入烘箱，在110℃的温度下烘干1小时；

3.2、将上述物料放入球磨机中，加入氧化铝球，氧化铝球的直径为Φ6－Φ10mm，氧化铝球与上述物料的重量百分比为1.5：1，研磨10小时，使其平均粒度达到1－5μｍ,筛除氧化铝球，得到平均粒度为1－5μｍ的上述物料的混粉；

3.3、将乙基纤维素按重量百分比1:25加入到松油醇中，加热至 120℃，保温20小时，乙基纤维素溶解后，在滚瓶机上滚动24小时，使乙基纤维素充分溶解；

3.4、按重量百分比1:1将混粉和溶有乙基纤维素的松油醇溶液加入到球磨机中，加入氧化铝球，氧化铝球的直径为Φ6－Φ10mm，氧化铝球与上述物料的重量百分比为1.5：1，研磨4小时，使其平均粒度达到1－5μｍ,过200目筛，即得到印刷油墨。

Claims (1)

1.一种施釉金属化陶瓷管釉下打码标识的印刷油墨的生产方法，其特征在于，它按下述步骤进行：

（1）按照重量百分比取10－55％的三氧化二铬粉、2－5％的锰粉、1－5％的三氧化二铁粉、40－80％的三氧化二铝粉混合均匀后放入烘箱，在100－110℃的温度下烘干1－2小时；

（2）将上述物料放入球磨机中，加入氧化铝球，氧化铝球的直径为Φ6－Φ10mm，氧化铝球与上述物料的重量百分比为1－2：1，研磨8－10小时，使其平均粒度达到1－5μｍ,筛除氧化铝球，得到平均粒度为1－5μｍ的上述物料的混粉；

（3）将乙基纤维素按重量百分比1:15－25加入到松油醇中，加热至 100－120℃，保温12－24小时，乙基纤维素溶解后，在滚瓶机上滚动16－24小时，使乙基纤维素充分溶解；

（4）按重量百分比1－2:1将混粉和溶有乙基纤维素的松油醇溶液加入到球磨机中，加入氧化铝球，氧化铝球的直径为Φ6－Φ10mm，氧化铝球与上述物料的重量百分比为1－2：1，研磨2－4小时，使其平均粒度达到1－5μｍ,过200目筛，即得到印刷油墨。