CN103204706B - 一种用于陶制艺术品装饰的薄米黄窑变釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种用于陶制艺术品装饰的薄米黄窑变釉及其制备方法，按配方：Li2CO3:5-10%,CaCO3:30-50%,BaCO3:15-35%,MnO:0-1.0%(但不包括0%)。高岭土：5-10%，金红石：5-10%，镨黄色料：2-4%。将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的60%-80%的水进行研磨4-8小时，然后将磨好的釉药调至浓度为真比重24°－26°，喷或浸泡于陶制品上，凉干后在进窑内釉烧1160℃－1185℃的温度进行8－11小时烧成，最后经自然冷却出窑。制得的薄米黄窑变釉耐酸化学稳定性高、工艺性能强、无任何毒副作用，具有自然乡村气质风格。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于陶制艺术品装饰的薄米黄窑变釉及其制备方法。
背景技术
一般的窑变釉在瓷坯上显示不出来它的独特的效果及艺术价值；在传统的陶瓷生产中，窑变釉的配置一般选料讲究，杂质含量偏高、烧成需要1250℃以上的高温，能源浪费大，工艺性能差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种耐酸化学稳定性高、工艺性能强、无任何毒副作用的自然乡村气质风格的用于陶制艺术品装饰的薄米黄窑变釉及其制备方法。
本发明的一种用于陶制艺术品装饰的薄米黄窑变釉，按质量百分比算，由如下组分与含量组成：
Li2CO3：5%≤Li2CO3≤10%、
CaCO3：30%≤CaCO3≤50%、
BaCO3：15%≤BaCO3≤35%、
MnO：0<MnO≤1.0%、
高岭土：5%≤高岭土≤10%、
金红石：5%≤金红石≤10%、
镨黄色料：2%≤镨黄色料≤4%。
其中，Li2CO3优选为6%≤Li2CO3≤8%。
CaCO3优选为40%≤CaCO3≤50%。
BaCO3优选为25%≤BaCO3≤35%。
上述的薄米黄窑变釉的制备方法为：
按配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的60%-80%的水进行研磨4-8小时，然后将磨好的釉药调至浓度为真比重24°－26°，喷或浸泡于陶制品上，凉干后再进窑内釉烧1160℃－1185℃的温度进行8－11小时烧成，最后经自然冷却出窑，制得所述薄米黄窑变釉。
优选的，在加水进行研磨4-8小时后，进行粒度测试，粒度测试过300目网筛，残渣在1g-3g则进入下一个工序：将磨好的釉药调至浓度为真比重24-26。
薄米黄窑变釉是由化合物经充分混合后，加水研磨成釉，将它喷或浸釉在陶制品上，经高温烧制后形成的一种窑变釉，是一种实用于乡村土系列风格的陶制品。其艺术性质、特点跟一般窑变釉大不一样，在一般的瓷坯上显示不出来它的独特的效果及艺术价值，它是釉与形体相结合而构成的一种独具一格的艺术品。本发明采用Li2CO3作为溶剂，锂化合物是降低陶瓷烧成温度（特别是釉的成熟温度）的理想溶剂之一，可取代3－5倍的其它碱性碳酸盐，用Li2CO3配制此窑变釉。由于此溶剂作用强烈，故可提高釉中的AL、O、SiO含量，从而提高了釉的化学稳定性，大大降低了烧成温度。此釉附于瓷坯表面相当薄，厚度在0.06-0.15mm，其釉水真比重在24-26，突破常规窑变釉层要厚的常理，解决了陶制品上常常用出现变形、起泡等缺陷。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步了解本发明，但它们不是对本发明的限定。对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
另外，除非特别说明，本发明中所采用的百分比均为质量百分比。
实施例1
配方1：
Li2CO3：6%、
CaCO3：50%、
BaCO3：25%、
MnO：1%、
高岭土：7%、
金红石：8%、
镨黄色料：3%。
按配方1将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的60%的水进行研磨4小时，粒度经测试过300目网筛，残渣在1g-3g左右为准，然后将磨好的釉药调至浓度为真比重24-26，喷或浸泡于陶制品上，凉干后再进窑内釉烧1160℃－1185℃的温度进行8小时烧成，最后经自然冷却出窑，制得薄米黄窑变釉。
将制得的薄米黄窑变釉放进1mol/L的稀盐酸里24小时，其米黄色保持不变。
实施例2
配方2：
Li2CO3：7%、
CaCO3：40%、
BaCO3：35%、
MnO：0.5%、
高岭土：6%、
金红石：7.5%、
镨黄色料：4%。
按配方2将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的70%的水进行研磨6小时，粒度经测试过300目网筛，残渣在1g-3g左右为准，然后将磨好的釉药调至浓度为真比重24-26，喷或浸泡于陶制品上，凉干后再进窑内釉烧1160℃－1185℃的温度进行10小时烧成，最后经自然冷却出窑，制得薄米黄窑变釉。
将制得的薄米黄窑变釉放进1mol/L的稀盐酸里24小时，其米黄色保持不变。
实施例3
配方3：
Li2CO3：8%、
CaCO3：45%、
BaCO3：30%、
MnO：0.4%、
高岭土：8%、
金红石：6.6%、
镨黄色料：2%。
按配方3将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的80%的水进行研磨8小时，粒度经测试过300目网筛，残渣在1g-3g左右为准，然后将磨好的釉药调至浓度为真比重24-26，喷或浸泡于陶制品上，凉干后再进窑内釉烧1160℃－1185℃的温度进行11小时烧成，最后经自然冷却出窑，制得薄米黄窑变釉。
将制得的薄米黄窑变釉放进1mol/L的稀盐酸里24小时，其米黄色保持不变。
Claims (6)
1.一种用于陶制艺术品装饰的薄米黄窑变釉，其特征在于，按质量百分比算，由如下组分与含量组成：
Li2CO3：5%≤Li2CO3≤10%、
CaCO3：30%≤CaCO3≤50%、
BaCO3：15%≤BaCO3≤35%、
MnO：0<MnO≤1.0%、
高岭土：5%≤高岭土≤10%、
金红石：5%≤金红石≤10%、
镨黄色料：2%≤镨黄色料≤4%。
2.如权利要求1所述的一种用于陶制艺术品装饰的薄米黄窑变釉，其特征在于，Li2CO3：6%≤Li2CO3≤8%。
3.如权利要求1所述的一种用于陶制艺术品装饰的薄米黄窑变釉，其特征在于，CaCO3：40%≤CaCO3≤50%。
4.如权利要求1所述的一种用于陶制艺术品装饰的薄米黄窑变釉，其特征在于，BaCO3：25%≤BaCO3≤35%。
5.一种权利要求1-4任一项所述的薄米黄窑变釉的制备方法，其特征在于，按配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的60%-80%的水进行研磨4-8小时，然后将磨好的釉药调至浓度为真比重24-26，喷或浸泡于陶制品上，凉干后再进窑内釉烧1160℃－1185℃的温度进行8－11小时烧成，最后经自然冷却出窑，制得所述薄米黄窑变釉。
6.如权利要求5所述的薄米黄窑变釉的制备方法，其特征在于，加水进行研磨4-8小时后，进行粒度测试，粒度测试过300目网筛，残渣在1g-3g则进入下一个工序：将磨好的釉药调至浓度为真比重24-26。
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