CN1962557A - 陶瓷大红窑变釉及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷大红窑变釉及其应用方法,所述陶瓷大红窑变釉包括大红釉和钛白釉,所述大红釉的化学组成为:SiO2:53-58%、Al2O3:10-11%、K2O:4-4.5%、Na2O:1-1.2%、MgO:0.1-0.12%、CaO:11.5-12.5%、ZnO:5-7%、Fe2O3:0.5-1%、大红包裹色素:9-11%;所述钛白釉的化学组为:SiO252-56%、Al2O3:10-11%、K2O:4.5-5%、Na2O:1.3-1.5%、CaO:9-10%、TiO2:11-13%、BaO:5-6%、P2O5:0.5-0.7%、MgO:0.4-0.6%、Fe2O3:0.23-0.28%。其应用方法是先将钛白釉施于经过950℃素烧的陶瓷坯体上,然后通过1230℃-1250℃烧成,即可得到颜色深浅不同的大红窑变陶瓷。本次发明所得的大红窑变釉陶瓷的釉面质量高,釉泡、针孔率均小于1.5%。
Description
技术领域
本发明是一种在陶瓷坯体上经1230℃--1250℃氧化焰高温烧制的大红窑变反应釉配方的研究和制作技术。
背景技术
窑变釉的制作在我国已有很久的历史,从天目窑变到均红窑变,再到后来的钛窑变。其中均红窑变在近代得到很大的发展,从还原气氛下大红均釉的烧制到氧化气氛下均红釉的烧制,其技术都是广大陶瓷工作者潜心研究的目标。特别是在近代拥有大红釉瓷器的都是贵族和富豪及艺术收藏家,因此它成了一种身份和地位的象征。随着科学技术的进步和发展,大红釉的制作工艺越来越广泛。除了对铜红的研制外,对硒发色产生的红,越来越受到关注。所以,从上世纪以来,在德国率先研制出了以硒为微晶核,以锆经特殊处理,对其进行包裹。由于ZrO2是玻璃溶剂的乳浊剂,因此它们具有作为色料包裹层的基本条件,最后形成了ZrSiO4/Se大红包裹色料。利用包裹色料制作大红釉在我国也有20年左右的历史了,而相对在低温釉中相对较为稳定(1180℃以下)而在1230℃以上制作,国内外处于空白状态,把它制成窑变釉,更是闻所未闻。
发明内容
本发明的目的是研制一种以包裹大红色料作色基的窑变釉,由于大红包裹色料加入基釉中起到强助熔作用,使釉水的始熔点降低,导致釉面过早封闭,使坯釉在氧化过程中气体不易排出,另外由于釉水整体温度的降低在高温阶段容易出现釉泡、针孔等缺陷,为解决以上问题,本发明采用对基础料进行选择,通过正交试验得到釉面光洁烧成稳定的大红窑变釉。
本发明包括包括大红釉和钛白釉,所述大红釉的化学组成为:SiO2:53-58%、Al2O3:10-11%、K2O:4-4.5%、Na2O:1-1.2%、MgO:0.1-0.12%、CaO:11.5-12.5%、ZnO:5-7%、Fe2O3:0.5-1%、大红包裹色素:9-11%;所述钛白釉的化学组为:SiO252-56%、Al2O3:10-11%、K2O:4.5-5%、Na2O:1.3-1.5%、CaO:9-10%、TiO2:11-13%、BaO:5-6%、P2O5:0.5-0.7、MgO:0.4-0.6%、Fe2O3:0.23-0.28%。
上述大红釉由下列配方中的矿物和化工原料引入:长石:34~36%;石英:20~22%;方解石:14~16%;高岭土:5~7%;氧化锌:5~7%;氧化铁:0.5~1%;熔块10-12%;大红包裹色料9-11%;其制备方法是:先将除包裹色料以外的原料按料水比例1∶1进行配比,并投入球磨机进行球磨,当釉浆细度达到万孔筛筛余为0.1-0.12时,加入包裹色料再球磨1小时,釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1左右。
上述钛白釉由下列配方中的矿物和化工原料引入:长石:38~41%;石英:18~21%;方解石:13~16%;高岭土:6~8%;碳酸钡:7~8%;钛白粉:11~1 3%;动物骨灰:1~1.5%;白云石:2~3%。
本发明的应用方法是:先将钛白釉施于经过950℃素烧的陶瓷(炻器)坯体上,由于颜色深浅与大红釉含量有一定关系,含量高则红色呈色深,所以可通过改变大红釉釉水比重、施釉时间长短来施大红釉,然后通过1230℃-1250℃烧成,即可得到颜色深浅不同的大红窑变陶瓷(炻器)。
本次发明所得的大红窑变釉陶瓷,其釉面质量得到显著提高,釉泡、针孔率均小于1.5%;陶瓷釉面的主要性质:热稳定性在180/20℃热交换一次不裂;铅镉溶出量为:Pb<0.2ppm;Cd《0.1ppm。
具体实施方式
实施例1
1.1大红釉的配制
A.按下列重量配比秤取原料:
长石:34%;石英:21%;方解石:14%;高岭土:6%;氧化锌:5%;氧化铁:1%;熔块:10%;大红包裹色料:9%。
B.将各原料混合后按料水比例1∶1进行配比,并投入球磨机进行球磨,等釉浆细度达到万孔筛筛余为0.1-0.12时,然后再加入包裹色料再球磨1小时即制成红色釉浆,釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1左右。
1.2钛白釉的配制
A.按下列重量配比秤取原料:
长石:39%;石英:20%;方解石:14%;高岭土:6%;碳酸钡:7%;钛白粉:11%;动物骨灰:1%;白云石:2%。
B.将各原料混合后按料水比例1∶1进行配比,并投入球磨机进行球磨,等釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1时即得釉浆。
实施例2
2.1大红釉的配制
A.按下列重量配比秤取原料:
长石:35%;石英:20%;方解石:15%;高岭土:5%;氧化锌:6%;氧化铁:0.5%;熔块:10%;大红包裹色料:9%。
B.将各原料混合后按料水比例1∶1进行配比,并投入球磨机进行球磨,等釉浆细度达到万孔筛筛余为0.1-0.12时,然后再加入包裹色料再球磨1小时即制成红色釉浆,釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1左右。
2.2钛白釉的配制
A.按下列重量配比秤取原料:
长石:38%;石英:18%;方解石:13%;高岭土:6%;碳酸钡:8%;钛白粉:12%;动物骨灰:1.5%;白云石:3%。
B.将各原料混合后按料水比例1∶1进行配比,并投入球磨机进行球磨,等釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1时即得釉浆。
上述实施例1-2所采用的矿物和化工原料的原料化学成分(重量%)如下:
烧氧化锌:含ZnO 99.5%
氧化铝:含Al2O3 99.1%
氧化铁:化工原料工业纯
碳酸钡:化工原料工业纯
钛白粉:含TiO2 92.5%
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | TiO2 | Na2O | P2O5 | T·L | |
长石 | 68.49 | 17.64 | 0.28 | 0.83 | 0.77 | 11.03 | -- | 3.11 | -- | 0.32 |
石英 | 97.34 | -- | 0.42 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | 0.19 |
方解石 | 0.93 | 0.68 | 0.18 | 54.88 | 0.58 | -- | -- | -- | -- | 43.30 |
白云石 | 0.48 | 0.45 | 0.30 | 30.85 | 21.55 | -- | -- | -- | -- | 46.35 |
骨灰 | 0.40 | 0.13 | -- | 51.90 | -- | 0.24 | -- | 0.18 | 46.49 | -- |
高岭土 | 45.51 | 38.14 | 0.36 | 0.67 | 0.48 | 0.33 | 0.18 | 0.40 | -- | 14.03 |
熔块(外购) | 69.02 | 6.96 | 0.32 | 17.02 | 1.17 | 2.21 | -- | 3.21 | -- | -- |
实施例3大红窑变釉的应用
先将钛白釉施于经过950℃素烧的陶瓷(炻器)坯体上,由于颜色深浅与大红釉含量有一定关系,含量高则红色呈色深,所以可通过改变大红釉釉水比重、施釉时间长短来施大红釉,然后通过1230℃-1250℃烧成,即可得到颜色深浅不同的大红窑变陶瓷(炻器)。
Claims (5)
1、一种陶瓷大红窑变釉,其特征在于包括大红釉和钛白釉,所述大红釉的化学组成为:SiO2:53-58%、Al2O3:10-11%、K2O:4-4.5%、Na2O:1-1.2%、MgO:0.1-0.12%、CaO:11.5-12.5%、ZnO:5-7%、Fe2O3:0.5-1%、大红包裹色素:9-11%;所述钛白釉的化学组为:SiO252-56%、Al2O3:10-11%、K2O:4.5-5%、Na2O:1.3-1.5%、CaO:9-10%、TiO2:11-13%、BaO:5-6%、P2O5:0.5-0.7%、MgO:0.4-0.6%、Fe2O3:0.23-0.28%。
2、根据权利要求1所述的陶瓷大红窑变釉,其特征在于所述大红釉由下列配方中的矿物和化工原料引入:长石:34~36%;石英:20~22%;方解石:14~16%;高岭土:5~7%;氧化锌:5~7%;氧化铁:0.5~1%;熔块10-12%;大红包裹色料9-11%;钛白釉由下列配方中的矿物和化工原料引入:长石:38~42%;石英:18~22%;方解石:13~16%;高岭土:6~8%;碳酸钡:7~8%;钛白粉:11~13%;动物骨灰:1~1.5%;白云石:2~3%。
3、根据权利要求2所述的陶瓷大红窑变釉,其特征在于所述大红釉由下列方法制备而成:先将除包裹色料以外的原料按料水比例1∶1进行配比,并投入球磨机进行球磨,当釉浆细度达到万孔筛筛余为0.1-0.12时,加入包裹色料再球磨1小时;所述钛白釉由下列方法制备而成:将各原按料水比例1∶1进行配比,并投入球磨机进行球磨,当釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1时即得。
4、根据权利要求3所述的陶瓷大红窑变釉,其特征在于所述大红釉的釉浆细度为万孔筛筛余为0.08-0.1。
5、权利要求1至4任意一项所述的陶瓷大红窑变釉的应用方法,其特征是先将钛白釉施于经过950℃素烧的陶瓷坯体上,然后通过1230℃-1250℃烧成,即可得到颜色深浅不同的大红窑变陶瓷。
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