CN100415692C - 陶瓷大红窑变釉及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷大红窑变釉及其应用方法，所述陶瓷大红窑变釉包括大红釉和钛白釉，所述大红釉的化学组成为：SiO2：53-58%、Al2O3：10-11%、K2O：4-4.5%、Na2O：1-1.2%、MgO：0.1-0.12%、CaO：11.5-12.5%、ZnO：5-7%、Fe2O3：0.5-1%、大红包裹色料：9-11%；所述钛自釉的化学组为：SiO2：52-56%、Al2O3：10-11%、K2O：4.5-5%、Na2O：1.3-1.5%、CaO：9-10%、TiO2：11-13%、BaO：5-6%、P2O5：0.5-0.7%、MgO：0.4-0.6%、Fe2O3：0.23-0.28%。其应用方法是先将钛白釉施于经过950℃素烧的陶瓷坯体上，然后再施大红釉，最后通过1230℃-1250℃烧成，即可得到颜色深浅不同的大红窑变陶瓷。本次发明所得的大红窑变釉陶瓷的釉面质量高，釉泡、针孔率均小于1.5%。
Description
技术领域
本发明是一种在陶瓷坯体上经1230℃--1250℃氧化焰高温烧制的大红窑变反应釉配方的研究和制作技术。
背景技术
窑变釉的制作在我国已有很久的历史，从天目窑变到均红窑变，再到后来的钛窑变。其中均红窑变在近代得到很大的发展，从还原气氛下大红均釉的烧制到氧化气氛下均红釉的烧制，其技术都是广大陶瓷工作者潜心研究的目标。特别是在近代拥有大红釉瓷器的都是贵族和富豪及艺术收藏家，因此它成了一种身份和地位的象征。随着科学技术的进步和发展，大红釉的制作工艺越来越广泛。除了对铜红的研制外，对硒发色产生的红，越来越受到关注。所以，从上世纪以来，在德国率先研制出了以硒为微晶核，以锆经特殊处理，对其进行包裹。由于ZrO2是玻璃溶剂的乳浊剂，因此它们具有作为色料包裹层的基本条件，最后形成了ZrSiO4/Se大红包裹色料。利用包裹色料制作大红釉在我国也有20年左右的历史了，而相对在低温釉中相对较为稳定(1180℃以下)而在1230℃以上制作，国内外处于空白状态，把它制成窑变釉，更是闻所未闻。
发明内容
本发明的目的是研制一种以包裹大红色料作色基的窑变釉，由于大红包裹色料加入基釉中起到强助熔作用，使釉水的始熔点降低，导致釉面过早封闭，使坯釉在氧化过程中气体不易排出，另外由于釉水整体温度的降低在高温阶段容易出现釉泡、针孔等缺陷，为解决以上问题，本发明采用对基础料进行选择，通过正交试验得到釉面光洁烧成稳定的大红窑变釉。
本发明包括包括大红釉和钛白釉，所述大红釉的化学组成为：SiO2：53-58％、Al2O3：10-11％、K2O：4-4.5％、Na2O：1-1.2％、MgO：0.1-0.12％、CaO：11.5-12.5％、ZnO：5-7％、Fe2O3：0.5-1％、大红包裹色料：9-11％；所述钛白釉的化学组为：SiO2 52-56％、Al2O3：10-11％、K2O：4.5-5％、Na2O：1.3-1.5％、CaO：9-10％、TiO2：11-13％、BaO：5-6％、P2O5：0.5-0.7、MgO：0.4-0.6％、Fe2O3：0.23-0.28％。
上述大红釉由下列配方中的矿物和化工原料引入：长石：34～36％；石英：20～22％；方解石：14～16％；高岭土：5～7％；氧化锌：5～7％；氧化铁：0.5～1％；熔块10-12％；大红包裹色料9-11％；其制备方法是：先将除包裹色料以外的原料按料水比例1∶1进行配比，并投入球磨机进行球磨，当釉浆细度达到万孔筛筛余为0.1-0.12时，加入包裹色料再球磨1小时，釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1左右。
上述钛白釉由下列配方中的矿物和化工原料引入：长石：38～41％；石英：18～21％；方解石：13～16％；高岭土：6～8％；碳酸钡：7～8％；钛白粉：11～13％；动物骨灰：1～1.5％；白云石：2～3％。
本发明的应用方法是：先将钛白釉施于经过950℃素烧的陶瓷(炻器)坯体上，然后再施大红釉，由于颜色深浅与大红釉含量有一定关系，含量高则红色呈色深，所以可通过改变大红釉釉水比重、施釉时间长短来施大红釉，最后通过1230℃-1250℃烧成，即可得到颜色深浅不同的大红窑变陶瓷(炻器)。
本次发明所得的大红窑变釉陶瓷，其釉面质量得到显著提高，釉泡、针孔率均小于1.5％；陶瓷釉面的主要性质：热稳定性在180/20℃热交换一次不裂；铅镉溶出量为：Pb＜0.2ppm；Cd《0.1ppm。
具体实施方式
实施例1
1.1大红釉的配制
A.按下列重量配比秤取原料：
长石：34％；石英：21％；方解石：14％；高岭土：6％；氧化锌：5％；氧化铁：1％；熔块：10％；大红包裹色料：9％。
B.将各原料混合后按料水比例1∶1进行配比，并投入球磨机进行球磨，等釉浆细度达到万孔筛筛余为0.1-0.12时，然后再加入包裹色料再球磨1小时即制成红色釉浆，釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1左右。
1.2钛白釉的配制
A.按下列重量配比秤取原料：
长石：39％；石英：20％；方解石：14％；高岭土：6％；碳酸钡：7％；钛白粉：11％；动物骨灰：1％；白云石：2％。
B.将各原料混合后按料水比例1∶1进行配比，并投入球磨机进行球磨，等釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1时即得釉浆。
实施例2
2.1大红釉的配制
A.按下列重量配比秤取原料：
长石：35％；石英：20％；方解石：15％；高岭土：5％；氧化锌：6％；氧化铁：0.5％；熔块：10％；大红包裹色料：9％。
B.将各原料混合后按料水比例1∶1进行配比，并投入球磨机进行球磨，等釉浆细度达到万孔筛筛余为0.1-0.12时，然后再加入包裹色料再球磨1小时即制成红色釉浆，釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1左右。
2.2钛白釉的配制
A.按下列重量配比秤取原料：
长石：38％；石英：18％；方解石：13％；高岭土：6％；碳酸钡：8％；钛白粉：12％；动物骨灰：1.5％；白云石：3％。
B.将各原料混合后按料水比例1∶1进行配比，并投入球磨机进行球磨，等釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1时即得釉浆。
上述实施例1-2所采用的矿物和化工原料的原料化学成分(重量％)如下：
烧氧化锌：含ZnO 99.5％
氧化铝： 含Al2O3 99.1％
氧化铁： 化工原料工业纯
碳酸钡： 化工原料工业纯
钛白粉： 含TiO2 92.5％
实施例3大红窑变釉的应用
先将钛白釉施于经过950℃素烧的陶瓷(炻器)坯体上，然后再施大红釉，由于颜色深浅与大红釉含量有一定关系，含量高则红色呈色深，所以可通过改变大红釉釉水比重、施釉时间长短来施大红釉，最后通过1230℃-1250℃烧成，即可得到颜色深浅不同的大红窑变陶瓷(炻器)。
Claims (5)
1. 一种陶瓷大红窑变釉，其特征在于包括大红釉和钛白釉，所述大红釉的化学组成为：SiO2：53-58％、Al2O3：10-11％、K2O：4-4.5％、Na2O：1-1.2％、MgO：0.1-0.12％、CaO：11.5-12.5％、ZnO：5-7％、Fe2O3：0.5-1％、大红包裹色料：9-11％；所述钛白釉的化学组为：SiO2 52-56％、Al2O3：10-11％、K2O：4.5-5％、Na2O：1.3-1.5％、CaO：9-10％、TiO2：11-13％、BaO：5-6％、P2O5：0.5-0.7％、MgO：0.4-0.6％、Fe2O3：0.23-0.28％。
2. 根据权利要求1所述的陶瓷大红窑变釉，其特征在于所述大红釉由下列配方中的矿物和化工原料引入：长石：34～36％；石英：20～22％；方解石：14～16％；高岭土：5～7％；氧化锌：5～7％；氧化铁：0.5～1％；熔块10-12％；大红包裹色料9-11％；钛白釉由下列配方中的矿物和化工原料引入：长石：38～42％；石英：18～22％；方解石：13～16％；高岭土：6～8％；碳酸钡：7～8％；钛白粉：11～13％；动物骨灰：1～1.5％；白云石：2～3％。
3. 根据权利要求2所述的陶瓷大红窑变釉，其特征在于所述大红釉由下列方法制备而成：先将除包裹色料以外的原料按料水比例1∶1进行配比，并投入球磨机进行球磨，当釉浆细度达到万孔筛筛余为0.1-0.12时，加入包裹色料再球磨1小时；所述钛白釉由下列方法制备而成：将各原按料水比例1∶1进行配比，并投入球磨机进行球磨，当釉浆细度达到万孔筛筛余为0.08-0.1时即得。
4. 根据权利要求3所述的陶瓷大红窑变釉，其特征在于所述大红釉的釉浆细度为万孔筛筛余为0.08-0.1。
5. 权利要求1至4任意一项所述的陶瓷大红窑变釉的应用方法，其特征是先将钛白釉施于经过950℃素烧的陶瓷坯体上，然后再施大红釉，再通过1230℃-1250℃烧成，即可得到颜色深浅不同的大红窑变陶瓷。
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