CN111087172A - 一种南宁红陶专用草木灰釉料的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种南宁红陶专用草木灰釉料的制备方法及其应用，属于铁釉的制备领域，方法包括按重量比取石英20％‑25％、钠长石35％‑42％、滑石4％‑5％、高岭土6％‑10％、三氧化二铁9％‑13％、方解石8％‑12％、草木灰8％‑13％进行混合；把步骤1的混合粉料加入1：1水球磨3小时；倒出浆料，过250目筛，静置1小时；根据施釉方式调制不同的含水量浆料，加入羟基纤维素用搅拌机搅拌，静置1小时后待用。本技术方案各种原材料易得，特别是草木灰很具有本地特色，其他种类草木灰则完全没有这样的效果，这是本技术方案的独特之处，本技术方案也很贴近南宁红陶的生产实际，操作方便，用于南宁红陶的装饰就会大大改善南宁红陶的装饰效果。
Description
技术领域
本发明涉及铁釉的制备领域，尤其涉及一种南宁红陶专用草木灰釉料的制备方法及其应用。
背景技术
南宁红陶有着悠久的历史和精湛的技艺，最早可以追述到一万多年前的顶蛳山文化，有丰富的原材料资源和一套成熟的技术体系，不论是泥料还是釉料一直遵循传统的直接取自原矿，极少加入无机盐，由于泥料Al2O3含量高达17.38-19.25之间，SiO2含量64.06-68.28之间，Te2O3含量6.07-7.18之间，烧制温度高达1200C。。产品硬度高，成形性能好，不易变形，烧成率高，便于制作大件物品，千百年来技艺一直传承。但是，由于其釉料均来自含铁量较高的原矿，不同的色彩变化只能通过烧制过程中的窑变完成，可控性很低，色泽单一，严重影响了南宁红陶的装饰效果，其艺术性不能得到发挥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种南宁红陶专用草木灰釉料的制备方法及其应用，解决背景技术中所提到的釉料单一问题。实现烧制过程高可控性，提高产品高质量；同时注意到了取材易得，成本低，烧制方式与传统的柴窑烧制方式兼容，产生窑变也有不同的色彩变化。
一种南宁红陶专用草木灰釉料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤1：按重量比取石英20％-25％、钠长石35％-42％、滑石4％-5％、高岭土6％-10％、三氧化二铁9％-13％、方解石8％-12％、草木灰8％-13％进行混合；
步骤2：把步骤1的混合粉料加入1：1水球磨3小时；
步骤3：倒出浆料，过250目筛，静置1小时；
步骤4：根据施釉方式调制不同的含水量浆料，加入羟基纤维素用搅拌机搅拌，静置1小时后待用。
进一步地，所述步骤1中，各成分均为干粉重量比例，其中草木灰为南宁本地棕榈树干树叶焚烧后得到的灰烬，灰烬中P2O5含量约为6％，K2CO3含量约为13％，三氧化二铁为工业级，含量为96％，高岭土为Al2O3含量36％，SiO2含量为47％。
进一步地，所述步骤4中，施釉方式包括喷釉法和浸釉法，使用喷釉法时，把浆料的含水量控制在55％-65％之间，使用浸釉法时，浆料的含水量控制在38％-48％之间。
进一步地，所述步骤4中，加入羟基纤维素的比例为总浆料的5％-8％之间，搅拌时间为20分钟，静置1小时是让搅拌过的纤维素充分溶于水，浆料充分增稠。
具体南宁红陶胚的干燥过程为：由于南宁红陶胚的含水量较高，使用电热干燥器进行干燥，先在常温下预干燥15分钟，可以有效的防止干裂，出现废品的情况，将温度调为40-45°持续30分钟，水分充填于坯体的固体颗粒之间，表面水分均布，该阶段主要是时表面水分蒸发，同时预热整个胚体，有效的防止引温度升高过快，出现坯体表面和里面水分差异出现干裂的情况。然后将干燥温度从45°缓慢升温到70°，该阶段使用时间为45分钟，恒温保持半个钟。固体颗粒间水分逐步排除而相互靠拢，整个坯体产生收缩，这时，当周围温度环境条件不变时，水分以近于相等的速度排除，当坯体进一步干燥，颗粒逐步相互靠拢贴紧。此时水分连续体不复存在，水分仅存在于颗粒间的空隙。干燥所排除的水分已不再来自坯体水分的连续体，而必须经由坯体内的通道扩散至表面再蒸发排出。随着坯体水分的减少，干燥速度逐渐下降，由于颗粒已经靠拢、坯体不再收缩。
进一步地，用预烧好的南宁红陶干胚浸专用草木灰釉料，浸釉厚度约1mm，静置待干，入窑烧制，升温，烧制温度1192C°，保温20分钟。
进一步地，所述南宁红陶陶土中，Al2O3含量为17.38-19.25％，SiO2含量为64.06-68.28％，Te2O3含量为6.07-7.18％，泥浆目数为80-120目；平果铝矾土Al2O3含量为46.52—60.41％，SiO2含量为17.82-22.96％，Te2O3含量为9.87-14.01％，粉料目数为180-250目；火山石Al2O3含量为16.89-20.41％，SiO2含量为52.81-58.66％，Te2O3含量为15.41-16.89％，粉料目数为100-180目。
本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
本发明釉料的Fe元素与P元素进行结合反应，使用量的不同而产生不同的金黄斑点效果，经过实践实验发现Fe元素与P元素设置在本申请的范围内才会有这样金黄斑点效果，根据本申请设置Fe2O3和草木灰中P2O5的用量，所以很容易产生各种要变效果，本技术方案各种原材料易得，特别是草木灰很具有本地特色，其他种类草木灰则完全没有这样的效果，这是本技术方案的独特之处，本技术方案也很贴近南宁红陶的生产实际，操作方便，用于南宁红陶的装饰就会大大改善南宁红陶的装饰效果，提升南宁红陶产品的附加值，从而促进南宁红陶产业的发展。
附图说明
图1为本发明实施例1的实验效果图。
图2为本发明实施例2的实验效果图。
图3为本发明实施例3的实验效果图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
实施例1
步骤1，按比例称重。
取石英20g、钠长石35g、滑石4g、高岭土6g、三氧化二铁13g、方解石9g、草木灰13g；
步骤2，按照粉料重量的5倍加入水，球磨3小时；
步骤3，倒出浆料，过250目筛，静置1小时；
步骤4，本实验采用浸釉法施釉，浆料水与粉分离后，倒出多余水分，使粉与水的体积比为1：1，摇匀浆料，加入羟基纤维素用搅拌机搅拌，静置1小时以上；
步骤5，用预烧好的南宁红陶干胚浸釉，浸釉厚度约1mm，静置待干，入窑烧制；
步骤6，升温，烧制温度1192C°，保温20分钟。
本方案烧制的釉色为黑底黄斑点的花釉，由于Fe2O3和草木灰中P2O5的作用，使得斑点很密集，效果如图1所示，形成很有特色的艺术效果，经检测，铅镉溶出量均达到国家标准。
本技术方案各种原材料易得，特别是草木灰很具有本地特色，其他种类草木灰则完全没有这样的效果，这是本技术方案的独特之处，本技术方案也很贴近南宁红陶的生产实际，操作方便，用于南宁红陶的装饰就会大大改善南宁红陶的装饰效果。
实施例2
步骤1，按比例称重。
取石英22g、钠长石37g、滑石4g、高岭土7g、三氧化二铁11g、方解石8g、草木灰11g；
步骤2，按照粉料重量的5倍加入水，球磨3小时；
步骤3，倒出浆料，过250目筛，静置1小时；
步骤4，本实验采用浸釉法施釉，浆料水与粉分离后，倒出多余水分，使粉与水的体积比为1：1，摇匀浆料，加入羟基纤维素用搅拌机搅拌，静置1小时以上；
步骤5，用预烧好的南宁红陶干胚浸釉，浸釉厚度约1mm，静置待干，入窑烧制；
步骤6，升温，烧制温度1192C°，保温20分钟。
本方案烧制的釉色为黑底黄斑点的花釉，由于Fe2O3和草木灰中P2O5的用量适中，使得斑点分布均匀，数量也比较适中，效果如图2，形成很有特色的艺术效果，经检测，铅镉溶出量均达到国家标准。
实施例3
步骤1，按比例称重。
取石英25g、钠长石40g、滑石4g、高岭土6g、三氧化二铁9g、方解石8g、草木灰8g；
步骤2，按照粉料重量的5倍加入水，球磨3小时；
步骤3，倒出浆料，过250目筛，静置1小时；
步骤4，本实验采用浸釉法施釉，浆料水与粉分离后，倒出多余水分，使粉与水的体积比为1：1，摇匀浆料，加入羟基纤维素用搅拌机搅拌，静置1小时以上；
步骤5，用预烧好的南宁红陶干胚浸釉，浸釉厚度约1mm，静置待干，入窑烧制；
步骤6，升温，烧制温度1192C°，保温20分钟。
本方案烧制的釉色为黑底黄斑点的花釉，由于Fe2O3和草木灰中P2O5的用量较少，形成的斑点比较细微，局部釉缩釉现象，效果如图3，形成很有特色的艺术效果，经检测，铅镉溶出量均达到国家标准。
其中，本发明的釉式为：
南宁红陶虽然有悠久的历史和精湛的技艺，但是不论是胚料还是釉料的技术都相对简单，非粘土成份占比不高，材料的可塑性不够强，特别是釉料不丰富，虽然强调保持传统而坚持采用直接原矿入釉的办法，釉色的变化靠烧制过程中的窑变的办法，这也是可控性低等诸多问题长期不能解决的问题之所在。本发明设计了一种制备南宁红陶专用草木灰釉料的制备方法，利用南宁本地十分普遍的棕榈树叶烧制草木灰配制铁釉，不但原材料易得，造价低廉，而且烧制过程中可以因窑变产生不同的效果，从而与传统的烧造技术相兼容，也拓展了南宁红陶的装饰手法，为南宁红陶的发展提供一种可行的装饰方法。
如图1-3所示的效果图实际显示的是使金黄斑点效果，由于在实际的说明书附图中不能使用彩图，因此从附图中没能实际显示彩色的金黄斑点效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种南宁红陶专用草木灰釉料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
步骤1：按重量比取石英20％-25％、钠长石35％-42％、滑石4％-5％、高岭土6％-10％、三氧化二铁9％-13％、方解石8％-12％、草木灰8％-13％进行混合；
步骤2：把步骤1的混合粉料加入1：1水球磨3小时；
步骤3：倒出浆料，过250目筛，静置1小时；
步骤4：根据施釉方式调制不同的含水量浆料，加入羟基纤维素用搅拌机搅拌，静置1小时后待用。
2.根据权利要求1所述的一种南宁红陶专用草木灰釉料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，各成分均为干粉重量比例，其中草木灰为南宁本地棕榈树干树叶焚烧后得到的灰烬，灰烬中P2O5含量约为6％，K2CO3含量约为13％，三氧化二铁为工业级，含量为96％，高岭土为Al2O3含量36％，SiO2含量为47％。
3.根据权利要求1所述的一种南宁红陶专用草木灰釉料的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，施釉方式包括喷釉法和浸釉法，使用喷釉法时，把浆料的含水量控制在55％-65％之间，使用浸釉法时，浆料的含水量控制在38％-48％之间。
4.根据权利要求1所述的一种南宁红陶专用草木灰釉料的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，加入羟基纤维素的比例为总浆料的5％-8％之间，搅拌时间为20分钟，静置1小时是让搅拌过的纤维素充分溶于水，浆料充分增稠。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种南宁红陶专用草木灰釉料的应用，其特征在于：用预烧好的南宁红陶干胚浸专用草木灰釉料，浸釉厚度约1mm，静置待干，入窑烧制，升温，烧制温度1192℃，保温20分钟。
6.根据权利要求5所述的一种南宁红陶专用草木灰釉料的应用，其特征在于：所述南宁红陶干胚的制备过程为：选用南宁红陶陶土65％，石英15％，平果铝矾土20％，火山石5％混合，把混合后的配料加1:1水球磨半小时，经滤压练泥，得到南宁红陶胚泥，使用南宁红陶胚泥制成南宁红陶干胚。
7.根据权利要求6所述的一种南宁红陶专用草木灰釉料的应用，其特征在于：所述南宁红陶陶土中，Al2O3含量为17.38-19.25％，SiO2含量为64.06-68.28％，Te2O3含量为6.07-7.18％，泥浆目数为80-120目；平果铝矾土Al2O3含量为46.52—60.41％，SiO2含量为17.82-22.96％，Te2O3含量为9.87-14.01％，粉料目数为180-250目；火山石Al2O3含量为16.89-20.41％，SiO2含量为52.81-58.66％，Te2O3含量为15.41-16.89％，粉料目数为100-180目。
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