CN105777069A - 麦饭石养生陶泥料及其制备陶制品的方法 - Google Patents

麦饭石养生陶泥料及其制备陶制品的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105777069A
CN105777069A CN201610216813.3A CN201610216813A CN105777069A CN 105777069 A CN105777069 A CN 105777069A CN 201610216813 A CN201610216813 A CN 201610216813A CN 105777069 A CN105777069 A CN 105777069A
Authority
CN
China
Prior art keywords
maifanitum
fictile
health preserving
blank
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610216813.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈洪
张兵
杨文华
普云峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Honghe Hani And Yi Autonomous Prefecture Normal School For Nationalities
Original Assignee
Yunnan Honghe Hani And Yi Autonomous Prefecture Normal School For Nationalities
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Honghe Hani And Yi Autonomous Prefecture Normal School For Nationalities filed Critical Yunnan Honghe Hani And Yi Autonomous Prefecture Normal School For Nationalities
Priority to CN201610216813.3A priority Critical patent/CN105777069A/zh
Publication of CN105777069A publication Critical patent/CN105777069A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass

Abstract

麦饭石养生陶泥料及其制备陶制品的方法，该陶泥料是将练制好的建水普通白泥或红泥与麦饭石粉末按质量比9：1，并加水混合均匀而得。本发明将性能优良的麦饭石与传统的建水紫陶土相结合，制备得到的麦饭石养生陶制品多孔性较好，可将陶制品中对人体有益的多种微量元素进行缓释。本发明提供了一种新型的陶制品，可满足人们的多样化需求。

Description

麦饭石养生陶泥料及其制备陶制品的方法
技术领域
本发明涉及制备陶制品的泥料及其陶制品制备方法技术领域。
背景技术
建水紫陶制品在生产和生活中主要体现两大功能：一是文化载体的功能，即将陶制品作为一种文化载体，如把字画描绘或刻填于陶制品坯体之上，再经烧制、打磨形成可长期保存的艺术品；二是生活器皿的功能，如将陶制品制作为茶具、餐具等生活用品。传统的建水紫陶制品都是只用红、黄、紫、青、白五种颜色建水紫陶土中的两种或两种以上混合调制泥料制备而成，由于建水紫陶土含铁量较高，制备建水紫陶土的泥料粒度也十分细，因此建水紫陶制品通常组织致密且具有“质如铁、声如磬”的优良性能，但同时也由于泥料成分单一、组织过于致密而呈现多孔性不好、对人体有益的微量元素成分较少以及微量元素的缓释性不好等不足，导致建水制陶制品在作为生活器皿时功能单一。长期以来，人们已经习惯于单纯采用建水紫陶泥料来制备建水紫陶制品，忽略了吸纳其他有益材料的优良性能，研制对人体保健更加有益的陶制品泥料及其制备陶制品的方法，以满足人们的多样化需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型陶制品泥料，进一步开发新型陶制品，以丰富陶制品种类，满足人们的多样化需求。
实现本发明目的的技术方案如下：
麦饭石养生陶泥料，该陶泥料是将练制好的建水普通白泥或红泥与麦饭石粉末按质量比9：1，并加水混合均匀而得。
本发明所述练制好的建水普通白泥或红泥的粒度为200目-300目，麦饭石粉末的粒度为200目。
采用本发明所述麦饭石养生陶泥料制备陶制品的方法，步骤如下：
(1)制备麦饭石粉末：将麦饭石颗粒粉碎，再用200目筛网筛选出200目以上的粉末；
(2)选择陶泥：选择200目-300目的练制好的建水普通白泥或红泥；
(3)练制麦饭石养生陶泥料：将麦饭石粉末与练制好的建水普通白泥或红泥按质量比9：1混合后，加水，经练泥机反复练制，使麦饭石粉末与陶泥混合均匀，得到麦饭石养生陶泥料；
(4)制备陶制品坯件：用麦饭石养生陶泥料经人工拉坯或机器压膜成型制得麦饭石养生陶制品坯件，并自然晾干；
(5)烧制陶制品：采用氧化法或还原法烧制麦饭石养生陶制品坯件，得到麦饭石养生陶制品成品；
所述氧化法，对于用练制好的建水普通白泥与麦饭石配制的麦饭石养生陶泥料制做的坯件，是将麦饭石养生陶制品坯件放入电窑或液化气窑中，将气窑的烟囱火门置于全开状态，按升温速率3-5℃/分钟，烧至1230℃即可得到白色陶制品；对于用练制好的建水普通红泥与麦饭石配制的麦饭石养生陶泥料制做的坯件，是将麦饭石养生陶制品坯件放入电窑或液化气窑中，将气窑的烟囱火门置于全开状态，按升温速率3-5℃/分钟，烧至1150℃即可得到紫红色陶制品；
所述还原法，对于用练制好的建水普通白泥与麦饭石配制的麦饭石养生陶泥料制做的坯件，是将麦饭石养生陶制品坯件放入液化气窑中，先将窑的烟囱火门置于全开状态，按升温速率3-5℃/分钟，烧至1200℃时，关闭窑的烟囱火门，继续升温至1230℃即可得到棕色陶制品；对于用练制好的建水普通红泥与麦饭石配制的麦饭石养生陶泥料制做的坯件，是将麦饭石养生陶制品坯件放入液化气窑中，先将窑的烟囱火门置于全开状态，按升温速率3-5℃/分钟，烧至1120℃时，关闭窑的烟囱火门，继续升温至1150℃即可得到黑色陶制品。
本发明中的麦饭石是一种天然的硅酸盐矿物，其主要成分与制陶的粘土成分相近，两者能相似相熔，形成陶瓷泥料。麦饭石学名：石英二长岩，是一种无毒、无害，并且有一定生物活性的复合矿物或药用岩石，主要化学成分是无机硅铝酸盐，其中包括：SiO2、AL2O3、Fe2O3、FeO、MgO、CaO、K2O、Na2O、TiO2等，还含有动物所需的全部微量元素，如：K、Na、Ca、Mg、Cu、Fe、Mo等。麦饭石富含人体必须的多种微量元素，可用于优化水质。
本发明将性能优良的麦饭石与传统的建水紫陶土相结合，制备得到的麦饭石养生陶制品多孔性较好，可将陶制品中对人体有益的多种微量元素进行缓释。将本发明制备的陶制品经沸水浸泡，水样分析，符合国家陶瓷和饮用水卫生标准，水质呈弱碱性，pH值为7.4-7.6且能释放钙镁等微量元素，证明采用本发明陶制品作为生活器皿具有养生保健的功能。本发明提供的养生陶瓷泥料所选原料如建水紫陶土、麦饭石均为自然界中存储量较大的物质，取材较为容易，生产成本较低。本发明提供了一种新型的陶制品，可满足人们的多样化需求。
具体实施方式
实施例1:紫红色麦饭石养生陶制品的制备，方法如下：
(1)制备麦饭石粉末：选择产自山东省的麦饭石，将麦饭石颗粒粉碎，再用200目筛网筛选出200目以上的粉末；
(2)选择陶泥：选择200目的练制好的建水普通红泥；
(3)练制麦饭石养生陶泥料：将麦饭石粉末与练制好的建水普通红泥按质量比9：1混合后，加适量水，并经练泥机多次反复练制，使麦饭石粉末与陶泥混合均匀，得到麦饭石养生陶泥料；
(4)制备陶制品坯件：用麦饭石养生陶泥料经人工拉坯或机器压膜成型制得所需器型的麦饭石养生陶制品坯件，放在干燥阴凉处自然干燥3-5天；
(5)烧制陶制品：将干燥后的坯件采用氧化法烧制，具体为将麦饭石养生陶制品坯件放入电窑或液化气窑中，将气窑的烟囱火门置于全开状态，按升温速率3-5℃/分钟，烧至1150℃，即可得到紫红色麦饭石养生陶制品。
实施例2：黑色麦饭石养生陶制品的制备，方法如下：
(1)制备麦饭石粉末：将麦饭石颗粒粉碎，再用200目筛网筛选出200目以上的粉末；
(2)选择陶泥：选择250目的练制好的建水普通红泥；
(3)练制麦饭石养生陶泥料：将麦饭石粉末与练制好的建水普通红泥按质量比9：1混合后，加适量水，并经练泥机多次反复练制，使麦饭石粉末与陶泥混合均匀，得到麦饭石养生陶泥料；
(4)制备陶制品坯件：用麦饭石养生陶泥料经人工拉坯或机器压膜成型制得所需器型的麦饭石养生陶制品坯件，放在干燥阴凉处自然干燥3-5天；
(5)烧制陶制品：将干燥后的坯件采用还原法烧制，具体为将麦饭石养生陶制品坯件放入液化气窑中，先将窑的烟囱火门置于全开状态，按升温速率3-5℃/分钟，烧至1120℃时，关闭窑的烟囱火门，继续升温至1150℃，即得到黑色麦饭石养生陶制品。
实施例3：白色麦饭石养生陶制品的制备，方法如下：
(1)制备麦饭石粉末：将麦饭石颗粒粉碎，再用200目筛网筛选出200目以上的粉末；
(2)选择陶泥：选择300目的练制好的建水普通白泥；
(3)练制麦饭石养生陶泥料：将麦饭石粉末与练制好的建水普通白泥按质量比9：1混合后，加适量水，并经练泥机多次反复练制，使麦饭石粉末与陶泥混合均匀，得到麦饭石养生陶泥料；
(4)制备陶制品坯件：用麦饭石养生陶泥料经人工拉坯或机器压膜成型制得所需器型的麦饭石养生陶制品坯件，放在干燥阴凉处自然干燥3-5天；
(5)烧制陶制品：将干燥后的坯件采用氧化法烧制，具体为将麦饭石养生陶制品坯件放入电窑或液化气窑中，将气窑的烟囱火门置于全开状态，以升温速率3-5℃/分钟，烧至1230℃时停止加热，自然冷却至室温，即可得到白色麦饭石养生陶制品。
实施例4：棕色麦饭石养生陶制品的制备，方法如下：
(1)制备麦饭石粉末：将麦饭石颗粒粉碎，再用200目筛网筛选出200目以上的粉末；
(2)选择陶泥：选择200目的练制好的建水普通白泥；
(3)练制麦饭石养生陶泥料：将麦饭石粉末与练制好的建水普通白泥按质量比9：1混合后，加适量水，并经练泥机多次反复练制，使麦饭石粉末与陶泥混合均匀，得到麦饭石养生陶泥料；
(4)制备陶制品坯件：用麦饭石养生陶泥料经人工拉坯或机器压膜成型制得所需器型的麦饭石养生陶制品坯件，放在干燥阴凉处自然干燥3-5天；
(5)烧制陶制品：将干燥后的坯件采用还原法烧制，具体为将麦饭石养生陶制品坯件放入液化气窑中，将窑的烟囱火门置于全开状态，以升温速率3-5℃/分钟，烧至1200℃时，关闭窑的烟囱火门，继续升温至1230℃关火，自然降温至室温，即可得到棕色麦饭石养生陶制品。
本发明所述练制好的建水普通白泥和建水普通红泥，是紫陶加工厂预先用练泥机采用白色建水紫陶土或红色建水紫陶土练制好的白泥或红泥，是建水紫陶器加工的常用泥料。

Claims (3)

1.麦饭石养生陶泥料，其特征在于，该陶泥料是将练制好的建水普通白泥或红泥与麦饭石粉末按质量比9：1，并加水混合均匀而得。
2.根据权利要求1所述的麦饭石养生陶泥料，其特征在于，所述练制好的建水普通白泥或红泥的粒度为200目-300目，麦饭石粉末的粒度为200目。
3.采用如权利要求1或2所述麦饭石养生陶泥料制备陶制品的方法，其特征在于，步骤如下：
(1)制备麦饭石粉末：将麦饭石颗粒粉碎，再用200目筛网筛选出200目以上的粉末；
(2)选择陶泥：选择200目-300目的练制好的建水普通白泥或红泥；
(3)练制麦饭石养生陶泥料：将麦饭石粉末与练制好的建水普通白泥或红泥按质量比9：1混合后，加水，经练泥机反复练制，使麦饭石粉末与陶泥混合均匀，得到麦饭石养生陶泥料；
(4)制备陶制品坯件：用麦饭石养生陶泥料经人工拉坯或机器压膜成型制得麦饭石养生陶制品坯件，并自然晾干；
(5)烧制陶制品：采用氧化法或还原法烧制麦饭石养生陶制品坯件，得到麦饭石养生陶制品成品；
所述氧化法，对于用练制好的建水普通白泥与麦饭石配制的麦饭石养生陶泥料制做的坯件，是将麦饭石养生陶制品坯件放入电窑或液化气窑中，将气窑的烟囱火门置于全开状态，按升温速率3-5℃/分钟，烧至1230℃即可得到白色陶制品；对于用练制好的建水普通红泥与麦饭石配制的麦饭石养生陶泥料制做的坯件，是将麦饭石养生陶制品坯件放入电窑或液化气窑中，将窑的烟囱火门置于全开状态，按升温速率3-5℃/分钟，烧至1150℃即可得到紫红色陶制品；
所述还原法，对于用练制好的建水普通白泥与麦饭石配制的麦饭石养生陶泥料制做的坯件，是将麦饭石养生陶制品坯件放入液化气窑中，先将窑的烟囱火门置于全开状态，按升温速率3-5℃/分钟，烧至1200℃时，关闭窑的烟囱火门，继续升温至1230℃即可得到棕色陶制品；对于用练制好的建水普通红泥与麦饭石配制的麦饭石养生陶泥料制做的坯件，是将麦饭石养生陶制品坯件放入液化气窑中，先将窑的烟囱火门置于全开状态，按升温速率3-5℃/分钟，烧至1120℃时，关闭窑的烟囱火门，继续升温至1150℃即可得到黑色陶制品。
CN201610216813.3A 2016-04-08 2016-04-08 麦饭石养生陶泥料及其制备陶制品的方法 Pending CN105777069A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610216813.3A CN105777069A (zh) 2016-04-08 2016-04-08 麦饭石养生陶泥料及其制备陶制品的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610216813.3A CN105777069A (zh) 2016-04-08 2016-04-08 麦饭石养生陶泥料及其制备陶制品的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105777069A true CN105777069A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56395065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610216813.3A Pending CN105777069A (zh) 2016-04-08 2016-04-08 麦饭石养生陶泥料及其制备陶制品的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105777069A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106927784A (zh) * 2017-03-07 2017-07-07 吴瑛 能释放负离子的景德镇养生陶泥及釉料
CN109133861A (zh) * 2018-11-14 2019-01-04 齐齐哈尔市碾子山区民乐麦饭石工艺品厂 一种麦饭石陶器的制作方法
CN111202717A (zh) * 2020-03-23 2020-05-29 上海超高环保科技股份有限公司 一种补锶硒缓释片及其制作方法
CN111559903A (zh) * 2020-04-23 2020-08-21 长沙师范学院 一种净化水质泥料的制备方法及应用该泥料制成的茶具
CN113800884A (zh) * 2021-08-16 2021-12-17 陕西白氏砂器制作有限公司 一种无釉质养生黑砂砂锅的制作工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1482093A (zh) * 2003-03-18 2004-03-17 王国才 麦饭石陶瓷的制作方法
CN103373846A (zh) * 2012-04-25 2013-10-30 陆宝华 麦饭石烧结器皿及制造工艺
CN105294089A (zh) * 2015-12-10 2016-02-03 上海高诚创意科技集团有限公司 一种麦饭石陶瓷容器的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1482093A (zh) * 2003-03-18 2004-03-17 王国才 麦饭石陶瓷的制作方法
CN103373846A (zh) * 2012-04-25 2013-10-30 陆宝华 麦饭石烧结器皿及制造工艺
CN105294089A (zh) * 2015-12-10 2016-02-03 上海高诚创意科技集团有限公司 一种麦饭石陶瓷容器的制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106927784A (zh) * 2017-03-07 2017-07-07 吴瑛 能释放负离子的景德镇养生陶泥及釉料
CN109133861A (zh) * 2018-11-14 2019-01-04 齐齐哈尔市碾子山区民乐麦饭石工艺品厂 一种麦饭石陶器的制作方法
CN109133861B (zh) * 2018-11-14 2021-08-03 齐齐哈尔市碾子山区民乐麦饭石工艺品厂 一种麦饭石陶器的制作方法
CN111202717A (zh) * 2020-03-23 2020-05-29 上海超高环保科技股份有限公司 一种补锶硒缓释片及其制作方法
CN111559903A (zh) * 2020-04-23 2020-08-21 长沙师范学院 一种净化水质泥料的制备方法及应用该泥料制成的茶具
CN113800884A (zh) * 2021-08-16 2021-12-17 陕西白氏砂器制作有限公司 一种无釉质养生黑砂砂锅的制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105777092A (zh) 火山石养生陶泥料及其制备陶制品的方法
CN106587911B (zh) 一种建水紫陶柴烧泥料制品的烧制方法
CN105777069A (zh) 麦饭石养生陶泥料及其制备陶制品的方法
CN100469733C (zh) 一种瓷质抛光砖及其制作工艺
CN102351508B (zh) 利用废瓷制得彩色陶瓷透水砖的生产方法
CN104030661B (zh) 火山岩陶瓷器物用品及其制作方法
CN104556978B (zh) 功能陶瓷酒具
CN103467066B (zh) 一种微晶竹炭紫砂复合陶器材料及其应用
CN101768017B (zh) 粉青釉料及其产品的制作方法
CN106673606B (zh) 一种负离子釉料、坯料、其制备方法和应用
CN102153340B (zh) 矿物骨粉、水晶骨质瓷及生产方法
CN105731799A (zh) 铜红还原窑变釉、铜红还原窑变釉陶瓷制品及其制备方法
CN104926279A (zh) 抗菌陶瓷的生产方法
CN102173744B (zh) 一种陶瓷干压成型制品及其制备方法
CN103951377B (zh) 一种紫砂澄泥器的制作工艺
CN103383192A (zh) 利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法
CN105565848A (zh) 活性炭紫砂陶及其制备方法
CN110540363A (zh) 一种哥窑秘色瓷釉料及其烧制方法
CN102731075B (zh) 一种利用腾格里黄沙制备的仿古砖及其制备方法
CN103030366A (zh) 一种紫砂陶瓷及其制造方法
CN105777091A (zh) 电气石养生陶泥料及其制备陶制品的方法
CN103880400A (zh) 一种超白耐磨瓷砖及其生产工艺
KR100932182B1 (ko) 타일 제조 공정
CN103373846A (zh) 麦饭石烧结器皿及制造工艺
CN105541408A (zh) 一种大理石花纹瓷器的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160720