CN109081590A

CN109081590A - 一种氧化锆陈设艺术陶瓷的装饰釉制备及其应用方法

Info

Publication number: CN109081590A
Application number: CN201810964405.5A
Authority: CN
Inventors: 吴淡珠; 谢桂涛; 胡益祥; 潘丹敏
Original assignee: Chaozhou Great Wall Shijia Porcelain Industry Co Ltd
Current assignee: Chaozhou Great Wall Shijia Porcelain Industry Co Ltd
Priority date: 2018-08-23
Filing date: 2018-08-23
Publication date: 2018-12-25
Anticipated expiration: 2038-08-23
Also published as: CN109081590B

Abstract

本发明属于陈设艺术陶瓷制备领域，具体地说，涉及一种氧化锆陈设艺术陶瓷的装饰釉制备及其应用方法，公开了一种氧化锆陈设艺术陶瓷的装饰釉料制备方法，包括如下步骤：熔块制备；基础釉料制备；装饰釉料配置。还公开了一种使用上述氧化锆陈设艺术陶瓷装饰釉料的装饰釉料应用方法。本发明的本发明制备的釉料膨胀系数低，与氧化锆陶瓷的膨胀系数相近，釉料可以在1080~1120℃阶段烧成。采用该釉料制成的氧化锆陶瓷装饰件的坯釉结合良好、釉层密实耐磨、光泽度高、色泽鲜艳。

Description

一种氧化锆陈设艺术陶瓷的装饰釉制备及其应用方法

技术领域

本发明属于陈设艺术陶瓷制备领域，具体地说，涉及一种氧化锆陈设艺术陶瓷的装饰釉制备及其应用方法。

背景技术

陈设艺术陶瓷是用于陈设、艺术欣赏的陶瓷器。普通的陈设艺术陶瓷器通常是以高岭土、长石、石英等为主要原料，外观及装饰多样化，具有艺术效果。但是由于普通陶瓷器件的密度和强度较差，器件不耐碰撞，使用中易受损。

采用氧化锆制成的陶瓷件，强度高且耐碰撞，并可制成精细的装饰件，如戒指，珠串、吊件、摆设件、手机外壳等。由于氧化锆陶瓷器件经1750℃烧成，已转化形成方晶质，与常规的陈设艺术陶瓷釉料难于结合，不施釉的氧化锆陶瓷自身的色泽及光度无法符合艺术装饰要求。目前，氧化锆陶瓷的外观装饰常用电镀，抛光、涂料喷涂等方式，达不到陶瓷釉层的艺术效果，导致制品的附加值无法提升，精细高端产品无法开发。

氧化锆陶瓷的釉料装饰是行业中的技术创新课题。该课题应解决系列技术难点，包括适用于氧化锆陶瓷的使用、釉层与胎体良好结合、能良好显色并具有光泽度、耐腐性等特殊要求的釉料配方、釉料制备方法，釉料使用方法及釉面烧成方法等特殊技术，使氧化锆陶瓷能实现良好的釉面装饰，提升氧化锆陶瓷陈设艺术件的艺术价值和附加值，由此并开发出高端和新的氧化锆陈设艺术陶瓷品种。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种能够应用于氧化锆陈设艺术陶瓷，达到胚釉结合良好、光泽度高、色泽鲜艳的装饰釉料制备方法与应用方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种氧化锆陈设艺术陶瓷的装饰釉料制备方法，包括如下步骤：

熔块制备，取石英、长石、方解石、锂辉石、硼酸、硼砂、氧化锌、煅烧滑石与高岭土混合均匀后放入熔炼炉进行熔炼，熔炼完成后进行水淬处理，获得熔块；

基础釉料制备，取熔块制备步骤中制备的熔块与高岭土、甲基纤维素进行混合，加入清水后进行湿法球磨，球磨后的原料通过除铁机进行除铁，除铁完成后原料过筛，过筛后的原料与清水进行调配，获得基础釉料；

装饰釉料配置，按重量比取84~94%的基础釉料与6~16%的颜色料进行调和配置，制成装饰釉料。

具体的，所述熔块制备步骤中各成分重量比为：石英17~19%，长石13~14%，方解石12.5~13.5%，锂辉石25~28%，硼酸9~11%，硼砂7~9%，氧化锌3~5%，煅烧滑石3.5~5.5%，高岭土2~3%。

具体的，所述熔块制备步骤中包括如下步骤：

混料，按重量比称取取石英、长石、方解石、锂辉石、硼酸、硼砂、氧化锌、煅烧滑石与高岭土，放入搅拌机中，进行搅拌，均匀混合，形成混合物；

熔炼，将混合物装入熔炼炉中，用1300℃的高温进行熔炼，使混合物融合在一起形成熔融物，熔炼时间为4~6小时；

淬水，将熔融物从熔炼炉中取出后直接放入冷水槽中利用冷水进行水淬处理，获得熔块。

具体的，所述基础釉料制备步骤中各成分重量比为：熔块95.4~97.6%，高岭土2~4%，甲基纤维素0.4~0.6%。

具体的，所述基础釉料制备步骤中包括如下步骤：

湿法球磨，按重量比称取熔块、高岭土与甲基纤维素混合进行混合成混合原料，往混合原料中加入清水，混合原料与清水的比例为90~110:34~42，将加入清水的混合原料放入球磨机中，进行湿法球磨，球磨时间为24~32小时，获得研磨原料；

除铁，将研磨原料放入高强除铁机中进行除铁，除铁时间为30分钟；

浓度调配，将除铁后的研磨原料过250目筛，过筛后的研磨原料加入清水进行调配，调配至65~75波美度，获得基础釉料。

优选的，所述颜色料为包裹色料。

本发明还公开了解决上述技术问题的另一技术方案为：

一种使用上述所制备装饰釉料的装饰釉料应用方法，包括如下步骤：

备器，将表面进行抛光与清洗后的氧化锆陶瓷器件放入窑炉中进行烘干，形成干燥器件备用；

冷却器件，将从窑炉中取出的干燥器件放置于旋转平台上，进行旋转冷却，冷却至60~80℃；

施釉，将制备的装饰釉料加入带空气压力的喷枪中，对放置在旋转平台上冷却好的干燥器件进行喷釉，喷釉过程中，干燥器件保持低速旋转，获得施釉器件；

阴干，将施釉器件放置到阴凉通风的平台上，进行自然阴干，阴干时间为24小时；

釉烧，将阴干后的施釉器件放入窑炉中进行釉烧，釉烧温度为1080~1120℃，釉烧时间为6~7小时，釉烧气氛为氧化气氛；

成品，将釉烧过后的施釉器件通过自然防冷，获得氧化锆陈设艺术陶瓷成品。

具体的，所述备器步骤中，烘干的烘干温度为300~350℃，烘干时间为1~2小时。

具体的，所述施釉步骤中，喷枪喷釉完成后，干燥器件表面粘附的釉层厚度为0.1mm~0.2mm。

优选的，所述冷却器件步骤中旋转平台的转速为30r/min，所述施釉步骤中旋转平台的转速为10r/min。

本发明的具有以下有益效果：本发明制备的釉料膨胀系数低，与氧化锆陶瓷的膨胀系数相近，釉料可以在1080~1120℃阶段烧成。采用该釉料制成的氧化锆陶瓷装饰件的坯釉结合良好、釉层密实耐磨、光泽度高、色泽鲜艳。采用熔炼制备熔块的作用，是使材料通过高温进行反应，分解去杂质，生成适应的结晶物，使釉料在使用中质量稳定。材料中的锂辉石，煅烧滑石，氧化锌能降低釉料的膨胀系数，确保釉料形成釉层能在1100℃左右的釉烧中与氧化锆陶瓷基体良好结合，防止釉层卷缩、开裂等现象，并能提高釉面的光泽度，也使釉的烧成温度下降；加入硼砂、硼酸，是调整釉料在烧成中的粘度，提高釉的流平性，使釉层密实平整。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做详细说明。

实施例1：

本发明实施例1的一种氧化锆陈设艺术陶瓷的装饰釉料制备方法以红色装饰釉料为例，包括如下步骤：

熔块制备，取石英、长石、方解石、锂辉石、硼酸、硼砂、氧化锌、煅烧滑石与高岭土混合均匀，具体的，所述熔块制备步骤中各成分重量比为：石英18%，长石13.5%，方解石13%，锂辉石26.5%，硼酸10%，硼砂8%，氧化锌4%，煅烧滑石4.5%，高岭土2.5%，然后放入熔炼炉进行熔炼，熔炼完成后进行水淬处理，获得熔块；具体的，包括如下步骤：

熔炼，将混合物装入熔炼炉中，用1300℃的高温进行熔炼，使混合物融合在一起形成熔融物，熔炼时间为5小时；

基础釉料制备，取熔块制备步骤中制备的熔块与高岭土、甲基纤维素进行混合，具体的，各成分重量比为：熔块96.5%，高岭土3%，甲基纤维素0.5%。加入清水后进行湿法球磨，球磨后的原料通过除铁机进行除铁，除铁完成后原料过筛，过筛后的原料与清水进行调配，获得基础釉料；具体的，包括如下步骤：

湿法球磨，按重量比称取熔块、高岭土与甲基纤维素混合进行混合成混合原料，往混合原料中加入清水，混合原料与清水的比例为100:38，将加入清水的混合原料放入球磨机中，进行湿法球磨，球磨时间为28小时，获得研磨原料；

浓度调配，将除铁后的研磨原料过250目筛，过筛后的研磨原料加入清水进行调配，调配至70波美度，获得基础釉料。

装饰釉料配置，按重量比取90%的基础釉料与10%的颜色料，优选的，所述颜色料为包裹红色料，进行调和配置，制成红色装饰釉料。

本发明还公开了一种使用上述所制备装饰釉料的装饰釉料应用方法，包括如下步骤：

备器，将表面进行抛光与清洗后的氧化锆陶瓷器件放入窑炉中进行烘干，形成干燥器件备用；具体的，该步骤中烘干的烘干温度为330℃，烘干时间为1.5小时。

冷却器件，将从窑炉中取出的干燥器件放置于旋转平台上，进行旋转冷却，冷却至70℃，优选的，该步骤中，旋转平台的转速为30r/min；

施釉，将制备的装饰釉料加入带空气压力的喷枪中，对放置在旋转平台上冷却好的干燥器件进行喷釉，喷釉过程中，干燥器件保持低速旋转，获得施釉器件；具体的，喷枪喷釉完成后，干燥器件表面粘附的釉层厚度为0.15mm，优选的，此步骤中，旋转平台的转速为10r/min。

釉烧，将阴干后的施釉器件放入窑炉中进行釉烧，釉烧温度为1100℃，釉烧时间为6.5小时，釉烧气氛为氧化气氛；

实施例2：

本发明实施例2的一种氧化锆陈设艺术陶瓷的装饰釉料制备方法以黄色装饰釉料为例，包括如下步骤：

熔块制备，取石英、长石、方解石、锂辉石、硼酸、硼砂、氧化锌、煅烧滑石与高岭土混合均匀，具体的，所述熔块制备步骤中各成分重量比为：石英17%，长石14%，方解石12.5%，锂辉石28%，硼酸9%，硼砂9%，氧化锌3%，煅烧滑石5.5%，高岭土2%，然后放入熔炼炉进行熔炼，熔炼完成后进行水淬处理，获得熔块；具体的，包括如下步骤：

熔炼，将混合物装入熔炼炉中，用1300℃的高温进行熔炼，使混合物融合在一起形成熔融物，熔炼时间为4小时；

基础釉料制备，取熔块制备步骤中制备的熔块与高岭土、甲基纤维素进行混合，具体的，各成分重量比为：熔块95.4%，高岭土4%，甲基纤维素0.6%。加入清水后进行湿法球磨，球磨后的原料通过除铁机进行除铁，除铁完成后原料过筛，过筛后的原料与清水进行调配，获得基础釉料；具体的，包括如下步骤：

湿法球磨，按重量比称取熔块、高岭土与甲基纤维素混合进行混合成混合原料，往混合原料中加入清水，混合原料与清水的比例为90:42，将加入清水的混合原料放入球磨机中，进行湿法球磨，球磨时间为24小时，获得研磨原料；

浓度调配，将除铁后的研磨原料过250目筛，过筛后的研磨原料加入清水进行调配，调配至65波美度，获得基础釉料。

装饰釉料配置，按重量比取84%的基础釉料与16%的颜色料，优选的，所述颜色料为包裹黄色料，进行调和配置，制成黄色装饰釉料。

备器，将表面进行抛光与清洗后的氧化锆陶瓷器件放入窑炉中进行烘干，形成干燥器件备用；具体的，该步骤中烘干的烘干温度为300℃，烘干时间为2小时。

冷却器件，将从窑炉中取出的干燥器件放置于旋转平台上，进行旋转冷却，冷却至60℃，优选的，该步骤中，旋转平台的转速为30r/min；

施釉，将制备的装饰釉料加入带空气压力的喷枪中，对放置在旋转平台上冷却好的干燥器件进行喷釉，喷釉过程中，干燥器件保持低速旋转，获得施釉器件；具体的，喷枪喷釉完成后，干燥器件表面粘附的釉层厚度为0.1mm，优选的，此步骤中，旋转平台的转速为10r/min。

釉烧，将阴干后的施釉器件放入窑炉中进行釉烧，釉烧温度为1080℃，釉烧时间为7小时，釉烧气氛为氧化气氛；

实施例3：

本发明实施例3的一种氧化锆陈设艺术陶瓷的装饰釉料制备方法以蓝色装饰釉料为例，包括如下步骤：

熔块制备，取石英、长石、方解石、锂辉石、硼酸、硼砂、氧化锌、煅烧滑石与高岭土混合均匀，具体的，所述熔块制备步骤中各成分重量比为：石英19%，长石13%，方解石13.5%，锂辉石25%，硼酸11%，硼砂7%，氧化锌5%，煅烧滑石3.5%，高岭土3%，然后放入熔炼炉进行熔炼，熔炼完成后进行水淬处理，获得熔块；具体的，包括如下步骤：

熔炼，将混合物装入熔炼炉中，用1300℃的高温进行熔炼，使混合物融合在一起形成熔融物，熔炼时间为6小时；

基础釉料制备，取熔块制备步骤中制备的熔块与高岭土、甲基纤维素进行混合，具体的，各成分重量比为：熔块97.6%，高岭土2%，甲基纤维素0.4%。加入清水后进行湿法球磨，球磨后的原料通过除铁机进行除铁，除铁完成后原料过筛，过筛后的原料与清水进行调配，获得基础釉料；具体的，包括如下步骤：

湿法球磨，按重量比称取熔块、高岭土与甲基纤维素混合进行混合成混合原料，往混合原料中加入清水，混合原料与清水的比例为110:34，将加入清水的混合原料放入球磨机中，进行湿法球磨，球磨时间为32小时，获得研磨原料；

浓度调配，将除铁后的研磨原料过250目筛，过筛后的研磨原料加入清水进行调配，调配至75波美度，获得基础釉料。

装饰釉料配置，按重量比取94%的基础釉料与6%的颜色料，优选的，所述颜色料为包裹蓝色料，进行调和配置，制成蓝色装饰釉料。

备器，将表面进行抛光与清洗后的氧化锆陶瓷器件放入窑炉中进行烘干，形成干燥器件备用；具体的，该步骤中烘干的烘干温度为350℃，烘干时间为1小时。

冷却器件，将从窑炉中取出的干燥器件放置于旋转平台上，进行旋转冷却，冷却至80℃，优选的，该步骤中，旋转平台的转速为30r/min；

施釉，将制备的装饰釉料加入带空气压力的喷枪中，对放置在旋转平台上冷却好的干燥器件进行喷釉，喷釉过程中，干燥器件保持低速旋转，获得施釉器件；具体的，喷枪喷釉完成后，干燥器件表面粘附的釉层厚度为0.2mm，优选的，此步骤中，旋转平台的转速为10r/min。

釉烧，将阴干后的施釉器件放入窑炉中进行釉烧，釉烧温度为1120℃，釉烧时间为6小时，釉烧气氛为氧化气氛；

本专利中利用熔块为装饰釉料的主要材料，采用熔炼制备熔块的作用，是使材料通过高温进行反应，分解去杂质，生成适应的结晶物，使釉料在使用中质量稳定。材料中的锂辉石，煅烧滑石，氧化锌能降低釉料的膨胀系数，确保釉料形成釉层能在1100℃左右的釉烧中与氧化锆陶瓷基体良好结合，防止釉层卷缩、开裂等现象，并能提高釉面的光泽度，也使釉的烧成温度下降；加入硼砂、硼酸，是调整釉料在烧成中的粘度，提高釉的流平性，使釉层密实平整。

加入高岭土和甲基纤维素是作为添加剂，使釉料在施釉过程的粘度提高，易于粘附，施釉时釉层的流平和不流挂。本发明中所采用的包裹色料是经加工处理的成品颜色料，该类色料具有发色力强、烧成范围宽、呈色稳定、色泽纯正和鲜艳等优点。本发明中配置的基础釉料具有与包裹色料相容合特点，能使包裹色料的优点得到发挥。由基础釉料与包裹色料配制而成的装饰釉料，符合氧化锆陶瓷的施釉和釉面烧成的特殊要求。

氧化锆陶瓷器件在抛光后通常采用有机清洗剂作表面清洗后，有微量有机物残留在器件表面，必须采用温度使残留的有机物分解挥发，确保施釉后釉层与器件的良好结合，因此在施釉之前必须先进行烘干，以助于残留有机物的分解挥发，而挥发后至于旋转平台旋转冷却，更有利于有机物的分解挥发，使其挥发完全。由于氧化锆陶瓷器件经1750℃烧成并良好瓷化，吸水率极低，表面很难吸附水性分散液性质的釉料，因而要在施釉之前对器件加热，使釉料能在器件表面附着。装饰釉料的制备中，已通过配方、添加材料的配搭，使釉料能适应氧化锆陶瓷的这一特殊施釉要求，而釉烧采用1100℃左右的温度，使釉层能与器件胎体表面融合，釉层装饰效果好，颜色料在此温度中能达到显色纯正。如果釉烧温度提高，容易引起氧化锆陶瓷的晶相变化，导致制品报废或质量问题。釉料研制中选择这一烧成温度，确保釉料装饰的成功。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种氧化锆陈设艺术陶瓷的装饰釉料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的装饰釉料制备方法，其特征在于：所述熔块制备步骤中各成分重量比为：石英17~19%，长石13~14%，方解石12.5~13.5%，锂辉石25~28%，硼酸9~11%，硼砂7~9%，氧化锌3~5%，煅烧滑石3.5~5.5%，高岭土2~3%。

3.根据权利要求2所述的装饰釉料制备方法，其特征在于，所述熔块制备步骤中包括如下步骤：

4.根据权利要求1所述的装饰釉料制备方法，其特征在于，所述基础釉料制备步骤中各成分重量比为：熔块95.4~97.6%，高岭土2~4%，甲基纤维素0.4~0.6%。

5.根据权利要求4所述的装饰釉料制备方法，其特征在于，所述基础釉料制备步骤中包括如下步骤：

6.根据权利要求1~5任意一项所述的装饰釉料制备方法，其特征在于：所述颜色料为包裹色料。

7.一种使用如权利要求1-6所制备装饰釉料的装饰釉料应用方法，其特征在于，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的装饰釉料应用方法，其特征在于：所述备器步骤中，烘干的烘干温度为300~350℃，烘干时间为1~2小时。

9.根据权利要求7所述的装饰釉料应用方法，其特征在于：所述施釉步骤中，喷枪喷釉完成后，干燥器件表面粘附的釉层厚度为0.1mm~0.2mm。

10.根据权利要求7-9任意一项所述的装饰釉料应用方法，其特征在于：所述冷却器件步骤中旋转平台的转速为30r/min，所述施釉步骤中旋转平台的转速为10r/min。