CN111499419A - 一种红色无铅骨质瓷器的制备方法 - Google Patents
一种红色无铅骨质瓷器的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种红色无铅骨质瓷器的制备方法，包括如下步骤：骨质胎件制备；胎件抛光；无铅熔块制备；红色浆料制备；胎件装饰；胎件烤烧；烤件水磨；无铅透光釉制备；烤件喷釉；烧成。本发明的一种红色无铅骨质瓷器的制备方法制备的骨质瓷器外观呈红色，色彩均匀、色泽鲜艳、色感浓厚，呈现古代唐朝红效果，以优质显色材料为主体，以少量熔块为熔剂，提高显色效果及显色均匀性，克服了颜色釉料的不足之处。红色浆料涂层显色充分和均匀，透光釉层与红色浆料涂层以及胎件三者良好结合为一体，制品表面由无铅釉层遮盖，配方中全无铅材料，釉层遮盖于色料层上，使显色的质感提高，而且达到卫生耐用效果。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷生产制造技术领域，具体地说，涉及一种红色无铅骨质瓷器的制备方法。
背景技术
骨质瓷器属于高档次的瓷器，主要是可用于接触食物的日用器件，如杯、碗、盘、碟等，骨质瓷器的特点应该是：透光度好，档次高，附加值高，而且在铅、镉溶出量限量方面能符合相关标准要求。骨质瓷器在外观装饰方面多样化，装饰难度较大的是颜色装饰。由于骨质瓷器的烧制方法严于其他的普通瓷器，选用的装饰颜色料也比较考究，导致许多常规的色釉料配方在骨质瓷的应用中效果欠佳。采用常规的釉下彩绘、釉上彩绘以及颜色釉装饰中，通常存在色彩不均匀，质感较差的现象，影响到骨质瓷器档次的提高。行业中正通过技术攻关，创新颜色装饰的新配方和新的工艺方法，力求提高产品档次和附加值。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种色泽鲜艳、色彩均匀、色感浓厚且符合相关行业标准的红色无铅骨质瓷器的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：
一种红色无铅骨质瓷器的制备方法，包括如下步骤：
骨质胎件制备，按产品需求制备出所需坯件，对坯件进行素烧，素烧温度为1280℃，素烧时间为6~8小时，获得骨质胎件；
胎件抛光，将制备好的骨质胎件放入震动抛光机中进行表面抛光，直至表面光滑，获得光滑胎件；
无铅熔块制备，按重量比取钾长石、硼酸、石英、铝粉、硼砂、硝酸钾、氧化锌、碳酸钡、熟滑石、石灰石、碳酸锶、碳酸锂均匀混合后进行熔炼，熔炼温度为1450℃，将熔炼后的熔融物进行水淬，获得无铅熔块；
红色浆料制备，按重量比取无铅熔块26%、高岭土4%、包裹红色料70%混合后进行球磨，球磨后调配成70波美度，获得红色浆料；
胎件装饰，取红色浆料置于空气压力喷枪储料灌中，对光滑胎件外表面均匀喷涂，使胎件外表面呈红色，置于木架上自然干燥6~10小时，获得红色胎件；
胎件烤烧，将红色胎件送入窑炉中进行烤烧，烤烧温度为1150℃，烤烧时间为5~6小时，获得带有显色层的骨质瓷烤件；
烤件水磨，将骨质瓷烤件置于水中，采用水磨工具对骨质瓷烤件的显色层进行打磨，使显色层表面平整光滑，获得光滑烤件；
无铅透光釉制备，按重量比取无铅熔块93%、高岭土5%、添加剂2%混合后进行球磨，球磨后调配成60波美度，获得无铅透光釉；
烤件喷釉，将无铅透光釉置于空气压力喷枪储料灌中，对光滑烤件内、外表面均匀喷涂，后放置于木架上自然干燥6~10小时；
烧成，将喷釉后的光滑烤件送入窑炉中进行烧成，烧成温度1150℃，烧成时间6~8小时，获得红色无铅骨质瓷器。
具体的，所述无铅熔块制备步骤中，各成分重量比如下：
钾长石 12~14%；
硼酸 4~6%；
石英 38~40%；
铝粉 3~4%；
硼砂 4~4.5%；
硝酸钾 3%；
氧化锌 5~7%；
碳酸钡 4.5~5%；
熟滑石 3%；
石灰石 10~11%；
碳酸锶 4%；
碳酸锂 2~3%。
具体的，所述红色浆料制备步骤中，包括如下步骤：
浆料初次混合，按重量比取无铅熔块26%与高岭土4%，进行混合后放入球磨机中进行球磨，球磨时间为22~26小时；
浆料二次混合，在浆料初次混合结束后，按重量比取包裹红色料70%直接放入球磨机中，继续进行混合球磨，球磨时间为1小时，获得混合物A；
除铁过筛，将混合物A放入除铁机中进行除铁，然后再过250目筛；
浆料调配，将除铁过筛后的混合物A放入球磨机中进行二次球磨混合，球磨时间为1小时，在该过程中注入清水，调配成70波美度的浆料，获得红色浆料。
具体的，所述无铅透光釉制备制备步骤中，包括如下步骤：
釉料初次混合，按重量比取无铅熔块93%与高岭土5%，进行混合后放入球磨机中进行球磨，球磨时间为22~26小时；
釉料二次混合，在釉料初次混合结束后，按重量比取添加剂2%直接放入球磨机中，继续进行混合球磨，球磨时间为1小时，获得混合物B；
除铁过筛，将混合物B放入除铁机中进行除铁，然后再过250目筛；
釉料调配，将除铁过筛后的混合物B放入球磨机中进行二次球磨混合，球磨时间为1小时，在该过程中注入清水，调配成60波美度的釉料，获得无铅透光釉。
优选的，所述包裹红色料为陶瓷用着色剂。
优选的，所述添加剂为羧甲基纤维素钠（CMC）。
优选的，所述烤件水磨步骤中，所述水磨工具为砂纸，水磨方式为手工打磨。
优选的，所述烤件喷釉步骤中，采用海绵将喷涂于光滑烤件的底下根部的釉料擦除。
本发明具有以下有益效果：本发明制备的骨质瓷器外观呈红色，色彩均匀、色泽鲜艳、色感浓厚，呈现古代唐朝红效果，以优质显色材料为主体，以少量熔块为熔剂，提高显色效果及显色均匀性，克服了颜色釉料的不足之处。红色浆料涂层显色充分和均匀，透光釉层与红色浆料涂层以及胎件三者良好结合为一体，制品表面由无铅釉层遮盖，配方中全无铅材料，釉层遮盖于色料层上，使显色的质感提高，而且达到卫生耐用效果，制品的铅、镉溶出量限量符合美国FDA等法规和标准的严格要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明。
实施例1：
本发明实施例1的一种红色无铅骨质瓷器的制备方法，包括如下步骤：
骨质胎件制备，按产品需求制备出所需坯件，对坯件进行素烧，素烧温度为1280℃，素烧时间为6小时，获得骨质胎件；采用高温素烧（1280℃），使后续的红色酱料突出的烤制顺利、涂层结合良好，并且使后续无铅透光釉可在较低温度（1150℃）的环境下进行烧成，节约能源。
胎件抛光，将制备好的骨质胎件放入震动抛光机中进行表面抛光，直至表面光滑，获得光滑胎件；抛光后的条件能够更好的对红色浆料进行辅佐，使红色酱料的涂抹更均匀，进而保证红色浆料涂层显色充分和均匀，透光釉层与红色浆料涂层以及胎件三者良好结合为一体。
无铅熔块制备，按重量比取钾长石13%、硼酸6%、石英38%、铝粉3%、硼砂4%、硝酸钾3%、氧化锌7%、碳酸钡5%、熟滑石3%、石灰石11%、碳酸锶4%、碳酸锂3%均匀混合后进行熔炼，熔炼温度为1450℃，将熔炼后的熔融物进行水淬，获得无铅熔块；无铅熔块作为红色浆料的次材料以及无铅透光釉的主材料，能够保证红色浆料与无铅透光釉中铅、镉含量的降低，符合相关标准。
红色浆料制备，按重量比取无铅熔块26%、高岭土4%、包裹红色料70%混合后进行球磨，球磨后调配成70波美度，获得红色浆料；优选的，所述包裹红色料为陶瓷用着色剂。该红色浆料以优质显色材料（陶瓷用着色剂）为主体，以少量熔块为熔剂，提高显色效果及显色均匀性，克服了颜色釉料的不足之处，保证制备后的骨质瓷器具有色彩均匀、色泽鲜艳、色感浓厚的效果。当然，本申请中仅采用了包裹红色料，在不进行其他创造性的前提下，采用其他如包裹蓝色料、包裹绿色料等陶瓷用着色剂的实施方案，也应当在申请的保护范围之内。
具体的，包括如下红色酱料制备的步骤：
浆料初次混合，按重量比取无铅熔块26%与高岭土4%，进行混合后放入球磨机中进行球磨，球磨时间为22小时；
浆料二次混合，在浆料初次混合结束后，按重量比取包裹红色料70%直接放入球磨机中，继续进行混合球磨，球磨时间为1小时，获得混合物A；
除铁过筛，将混合物A放入除铁机中进行除铁，然后再过250目筛；
浆料调配，将除铁过筛后的混合物A放入球磨机中进行二次球磨混合，球磨时间为1小时，在该过程中注入清水，调配成70波美度的浆料，获得红色浆料。
胎件装饰，取红色浆料置于空气压力喷枪储料灌中，对光滑胎件外表面均匀喷涂，使胎件外表面呈红色，置于木架上自然干燥6小时，获得红色胎件；此为成品的骨质瓷器的显色步骤，需要均匀喷涂，最终才能获得显色均匀的显色层，在本实施例中，显色层为红色固体装饰层。
胎件烤烧，将红色胎件送入窑炉中进行烤烧，烤烧温度为1150℃，烤烧时间为5小时，获得带有显色层的骨质瓷烤件；该步骤主要使显色层成型，并且颜色固定。
烤件水磨，将骨质瓷烤件置于水中，采用水磨工具对骨质瓷烤件的显色层进行打磨，使显色层表面平整光滑，获得光滑烤件；优选的，所述烤件水磨步骤中，所述水磨工具为砂纸，水磨方式为手工打磨。采用手工进行水磨的方式主要保证显色层不会受到机器打磨的损坏，保证显色的均匀性与饱满。
无铅透光釉制备，按重量比取无铅熔块93%、高岭土5%、添加剂2%混合后进行球磨，球磨后调配成60波美度，获得无铅透光釉；优选的，所述添加剂为羧甲基纤维素钠（CMC）。该无铅透光釉的配方中全无铅材料，釉层遮盖于显色层上，使显色的质感提高，并且达到卫生耐用效果。
具体的，包括如下铅透光釉制备制备的步骤：
釉料初次混合，按重量比取无铅熔块93%与高岭土5%，进行混合后放入球磨机中进行球磨，球磨时间为22小时；
釉料二次混合，在釉料初次混合结束后，按重量比取添加剂2%直接放入球磨机中，继续进行混合球磨，球磨时间为1小时，获得混合物B；
除铁过筛，将混合物B放入除铁机中进行除铁，然后再过250目筛；
釉料调配，将除铁过筛后的混合物B放入球磨机中进行二次球磨混合，球磨时间为1小时，在该过程中注入清水，调配成60波美度的釉料，获得无铅透光釉。
烤件喷釉，将无铅透光釉置于空气压力喷枪储料灌中，对光滑烤件内、外表面均匀喷涂，后放置于木架上自然干燥6小时；优选的，所述烤件喷釉步骤中，采用海绵将喷涂于光滑烤件的底下根部（如杯脚）的釉料擦除。该步骤主要防止光滑烤件底下根部带釉，在烧成过程中，制品底部与窑板粘连的情况发生。
烧成，将喷釉后的光滑烤件送入窑炉中进行烧成，烧成温度1150℃，烧成时间6小时，获得红色无铅骨质瓷器。烧成后的红色无铅骨质瓷器其采用的红色浆料的施工方法是独特的，与常规的彩绘与贴纸完全不同，能够确保其显色效果色彩均匀、色泽鲜艳、色感浓厚，采用无铅透光釉对显色层进行包裹，确保了整个骨质瓷器的外观质感，解决了行业中正进行技术攻关的技术难题，创新的颜色装饰的新配方与新的工艺方法，提高了产品档次和附加值。
实施例2：
本发明实施例2的一种红色无铅骨质瓷器的制备方法，包括如下步骤：
骨质胎件制备，按产品需求制备出所需坯件，对坯件进行素烧，素烧温度为1280℃，素烧时间为8小时，获得骨质胎件；采用高温素烧（1280℃），使后续的红色酱料突出的烤制顺利、涂层结合良好，并且使后续无铅透光釉可在较低温度（1150℃）的环境下进行烧成，节约能源。
胎件抛光，将制备好的骨质胎件放入震动抛光机中进行表面抛光，直至表面光滑，获得光滑胎件；抛光后的条件能够更好的对红色浆料进行辅佐，使红色酱料的涂抹更均匀，进而保证红色浆料涂层显色充分和均匀，透光釉层与红色浆料涂层以及胎件三者良好结合为一体。
无铅熔块制备，按重量比取钾长石14%、硼酸5%、石英40%、铝粉4%、硼砂4.5%、硝酸钾3%、氧化锌6%、碳酸钡4.5%、熟滑石3%、石灰石10%、碳酸锶4%、碳酸锂2%均匀混合后进行熔炼，熔炼温度为1450℃，将熔炼后的熔融物进行水淬，获得无铅熔块；无铅熔块作为红色浆料的次材料以及无铅透光釉的主材料，能够保证红色浆料与无铅透光釉中铅、镉含量的降低，符合相关标准。
红色浆料制备，按重量比取无铅熔块26%、高岭土4%、包裹红色料70%混合后进行球磨，球磨后调配成70波美度，获得红色浆料；优选的，所述包裹红色料为陶瓷用着色剂。该红色浆料以优质显色材料（陶瓷用着色剂）为主体，以少量熔块为熔剂，提高显色效果及显色均匀性，克服了颜色釉料的不足之处，保证制备后的骨质瓷器具有色彩均匀、色泽鲜艳、色感浓厚的效果。当然，本申请中仅采用了包裹红色料，在不进行其他创造性的前提下，采用其他如包裹蓝色料、包裹绿色料等陶瓷用着色剂的实施方案，也应当在申请的保护范围之内。
具体的，包括如下红色酱料制备的步骤：
浆料初次混合，按重量比取无铅熔块26%与高岭土4%，进行混合后放入球磨机中进行球磨，球磨时间为26小时；
浆料二次混合，在浆料初次混合结束后，按重量比取包裹红色料70%直接放入球磨机中，继续进行混合球磨，球磨时间为1小时，获得混合物A；
除铁过筛，将混合物A放入除铁机中进行除铁，然后再过250目筛；
浆料调配，将除铁过筛后的混合物A放入球磨机中进行二次球磨混合，球磨时间为1小时，在该过程中注入清水，调配成70波美度的浆料，获得红色浆料。
胎件装饰，取红色浆料置于空气压力喷枪储料灌中，对光滑胎件外表面均匀喷涂，使胎件外表面呈红色，置于木架上自然干燥10小时，获得红色胎件；此为成品的骨质瓷器的显色步骤，需要均匀喷涂，最终才能获得显色均匀的显色层，在本实施例中，显色层为红色固体装饰层。
胎件烤烧，将红色胎件送入窑炉中进行烤烧，烤烧温度为1150℃，烤烧时间为6小时，获得带有显色层的骨质瓷烤件；该步骤主要使显色层成型，并且颜色固定。
烤件水磨，将骨质瓷烤件置于水中，采用水磨工具对骨质瓷烤件的显色层进行打磨，使显色层表面平整光滑，获得光滑烤件；优选的，所述烤件水磨步骤中，所述水磨工具为砂纸，水磨方式为手工打磨。采用手工进行水磨的方式主要保证显色层不会受到机器打磨的损坏，保证显色的均匀性与饱满。
无铅透光釉制备，按重量比取无铅熔块93%、高岭土5%、添加剂2%混合后进行球磨，球磨后调配成60波美度，获得无铅透光釉；优选的，所述添加剂为羧甲基纤维素钠（CMC）。该无铅透光釉的配方中全无铅材料，釉层遮盖于显色层上，使显色的质感提高，并且达到卫生耐用效果。
具体的，包括如下铅透光釉制备制备的步骤：
釉料初次混合，按重量比取无铅熔块93%与高岭土5%，进行混合后放入球磨机中进行球磨，球磨时间为26小时；
釉料二次混合，在釉料初次混合结束后，按重量比取添加剂2%直接放入球磨机中，继续进行混合球磨，球磨时间为1小时，获得混合物B；
除铁过筛，将混合物B放入除铁机中进行除铁，然后再过250目筛；
釉料调配，将除铁过筛后的混合物B放入球磨机中进行二次球磨混合，球磨时间为1小时，在该过程中注入清水，调配成60波美度的釉料，获得无铅透光釉。
烤件喷釉，将无铅透光釉置于空气压力喷枪储料灌中，对光滑烤件内、外表面均匀喷涂，后放置于木架上自然干燥10小时；优选的，所述烤件喷釉步骤中，采用海绵将喷涂于光滑烤件的底下根部（如杯脚）的釉料擦除。该步骤主要防止光滑烤件底下根部带釉，在烧成过程中，制品底部与窑板粘连的情况发生。
烧成，将喷釉后的光滑烤件送入窑炉中进行烧成，烧成温度1150℃，烧成时间8小时，获得红色无铅骨质瓷器。烧成后的红色无铅骨质瓷器其采用的红色浆料的施工方法是独特的，与常规的彩绘与贴纸完全不同，能够确保其显色效果色彩均匀、色泽鲜艳、色感浓厚，采用无铅透光釉对显色层进行包裹，确保了整个骨质瓷器的外观质感，解决了行业中正进行技术攻关的技术难题，创新的颜色装饰的新配方与新的工艺方法，提高了产品档次和附加值。
实施例3：
本发明实施例3的一种红色无铅骨质瓷器的制备方法，包括如下步骤：
骨质胎件制备，按产品需求制备出所需坯件，对坯件进行素烧，素烧温度为1280℃，素烧时间为7小时，获得骨质胎件；采用高温素烧（1280℃），使后续的红色酱料突出的烤制顺利、涂层结合良好，并且使后续无铅透光釉可在较低温度（1150℃）的环境下进行烧成，节约能源。
胎件抛光，将制备好的骨质胎件放入震动抛光机中进行表面抛光，直至表面光滑，获得光滑胎件；抛光后的条件能够更好的对红色浆料进行辅佐，使红色酱料的涂抹更均匀，进而保证红色浆料涂层显色充分和均匀，透光釉层与红色浆料涂层以及胎件三者良好结合为一体。
无铅熔块制备，按重量比取钾长石14%、硼酸5%、石英39%、铝粉3.5%、硼砂4.5%、硝酸钾3%、氧化锌6%、碳酸钡5%、熟滑石3%、石灰石10.5%、碳酸锶4%、碳酸锂2.5%均匀混合后进行熔炼，熔炼温度为1450℃，将熔炼后的熔融物进行水淬，获得无铅熔块；无铅熔块作为红色浆料的次材料以及无铅透光釉的主材料，能够保证红色浆料与无铅透光釉中铅、镉含量的降低，符合相关标准。
红色浆料制备，按重量比取无铅熔块26%、高岭土4%、包裹红色料70%混合后进行球磨，球磨后调配成70波美度，获得红色浆料；优选的，所述包裹红色料为陶瓷用着色剂。该红色浆料以优质显色材料（陶瓷用着色剂）为主体，以少量熔块为熔剂，提高显色效果及显色均匀性，克服了颜色釉料的不足之处，保证制备后的骨质瓷器具有色彩均匀、色泽鲜艳、色感浓厚的效果。当然，本申请中仅采用了包裹红色料，在不进行其他创造性的前提下，采用其他如包裹蓝色料、包裹绿色料等陶瓷用着色剂的实施方案，也应当在申请的保护范围之内。
具体的，包括如下红色酱料制备的步骤：
浆料初次混合，按重量比取无铅熔块26%与高岭土4%，进行混合后放入球磨机中进行球磨，球磨时间为24小时；
浆料二次混合，在浆料初次混合结束后，按重量比取包裹红色料70%直接放入球磨机中，继续进行混合球磨，球磨时间为1小时，获得混合物A；
除铁过筛，将混合物A放入除铁机中进行除铁，然后再过250目筛；
浆料调配，将除铁过筛后的混合物A放入球磨机中进行二次球磨混合，球磨时间为1小时，在该过程中注入清水，调配成70波美度的浆料，获得红色浆料。
胎件装饰，取红色浆料置于空气压力喷枪储料灌中，对光滑胎件外表面均匀喷涂，使胎件外表面呈红色，置于木架上自然干燥8小时，获得红色胎件；此为成品的骨质瓷器的显色步骤，需要均匀喷涂，最终才能获得显色均匀的显色层，在本实施例中，显色层为红色固体装饰层。
胎件烤烧，将红色胎件送入窑炉中进行烤烧，烤烧温度为1150℃，烤烧时间为6小时，获得带有显色层的骨质瓷烤件；该步骤主要使显色层成型，并且颜色固定。
烤件水磨，将骨质瓷烤件置于水中，采用水磨工具对骨质瓷烤件的显色层进行打磨，使显色层表面平整光滑，获得光滑烤件；优选的，所述烤件水磨步骤中，所述水磨工具为砂纸，水磨方式为手工打磨。采用手工进行水磨的方式主要保证显色层不会受到机器打磨的损坏，保证显色的均匀性与饱满。
无铅透光釉制备，按重量比取无铅熔块93%、高岭土5%、添加剂2%混合后进行球磨，球磨后调配成60波美度，获得无铅透光釉；优选的，所述添加剂为羧甲基纤维素钠（CMC）。该无铅透光釉的配方中全无铅材料，釉层遮盖于显色层上，使显色的质感提高，并且达到卫生耐用效果。
具体的，包括如下铅透光釉制备制备的步骤：
釉料初次混合，按重量比取无铅熔块93%与高岭土5%，进行混合后放入球磨机中进行球磨，球磨时间为24小时；
釉料二次混合，在釉料初次混合结束后，按重量比取添加剂2%直接放入球磨机中，继续进行混合球磨，球磨时间为1小时，获得混合物B；
除铁过筛，将混合物B放入除铁机中进行除铁，然后再过250目筛；
釉料调配，将除铁过筛后的混合物B放入球磨机中进行二次球磨混合，球磨时间为1小时，在该过程中注入清水，调配成60波美度的釉料，获得无铅透光釉。
烤件喷釉，将无铅透光釉置于空气压力喷枪储料灌中，对光滑烤件内、外表面均匀喷涂，后放置于木架上自然干燥8小时；优选的，所述烤件喷釉步骤中，采用海绵将喷涂于光滑烤件的底下根部（如杯脚）的釉料擦除。该步骤主要防止光滑烤件底下根部带釉，在烧成过程中，制品底部与窑板粘连的情况发生。
烧成，将喷釉后的光滑烤件送入窑炉中进行烧成，烧成温度1150℃，烧成时间7小时，获得红色无铅骨质瓷器。烧成后的红色无铅骨质瓷器其采用的红色浆料的施工方法是独特的，与常规的彩绘与贴纸完全不同，能够确保其显色效果色彩均匀、色泽鲜艳、色感浓厚，采用无铅透光釉对显色层进行包裹，确保了整个骨质瓷器的外观质感，解决了行业中正进行技术攻关的技术难题，创新的颜色装饰的新配方与新的工艺方法，提高了产品档次和附加值。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种红色无铅骨质瓷器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
骨质胎件制备，按产品需求制备出所需坯件，对坯件进行素烧，素烧温度为1280℃，素烧时间为6~8小时，获得骨质胎件；
胎件抛光，将制备好的骨质胎件放入震动抛光机中进行表面抛光，直至表面光滑，获得光滑胎件；
无铅熔块制备，按重量比取钾长石、硼酸、石英、铝粉、硼砂、硝酸钾、氧化锌、碳酸钡、熟滑石、石灰石、碳酸锶、碳酸锂均匀混合后进行熔炼，熔炼温度为1450℃，将熔炼后的熔融物进行水淬，获得无铅熔块；
红色浆料制备，按重量比取无铅熔块26%、高岭土4%、包裹红色料70%混合后进行球磨，球磨后调配成70波美度，获得红色浆料；
胎件装饰，取红色浆料置于空气压力喷枪储料灌中，对光滑胎件外表面均匀喷涂，使胎件外表面呈红色，置于木架上自然干燥6~10小时，获得红色胎件；
胎件烤烧，将红色胎件送入窑炉中进行烤烧，烤烧温度为1150℃，烤烧时间为5~6小时，获得带有显色层的骨质瓷烤件；
烤件水磨，将骨质瓷烤件置于水中，采用水磨工具对骨质瓷烤件的显色层进行打磨，使显色层表面平整光滑，获得光滑烤件；
无铅透光釉制备，按重量比取无铅熔块93%、高岭土5%、添加剂2%混合后进行球磨，球磨后调配成60波美度，获得无铅透光釉；
烤件喷釉，将无铅透光釉置于空气压力喷枪储料灌中，对光滑烤件内、外表面均匀喷涂，后放置于木架上自然干燥6~10小时；
烧成，将喷釉后的光滑烤件送入窑炉中进行烧成，烧成温度1150℃，烧成时间6~8小时，获得红色无铅骨质瓷器。
2.根据权利要求1所述一种红色无铅骨质瓷器的制备方法，其特征在于，所述无铅熔块制备步骤中，各成分重量比如下：
钾长石 12~14%；
硼酸 4~6%；
石英 38~40%；
铝粉 3~4%；
硼砂 4~4.5%；
硝酸钾 3%；
氧化锌 5~7%；
碳酸钡 4.5~5%；
熟滑石 3%；
石灰石 10~11%；
碳酸锶 4%；
碳酸锂 2~3%。
3.根据权利要求2所述一种红色无铅骨质瓷器的制备方法，其特征在于，所述红色浆料制备步骤中，包括如下步骤：
浆料初次混合，按重量比取无铅熔块26%与高岭土4%，进行混合后放入球磨机中进行球磨，球磨时间为22~26小时；
浆料二次混合，在浆料初次混合结束后，按重量比取包裹红色料70%直接放入球磨机中，继续进行混合球磨，球磨时间为1小时，获得混合物A；
除铁过筛，将混合物A放入除铁机中进行除铁，然后再过250目筛；
浆料调配，将除铁过筛后的混合物A放入球磨机中进行二次球磨混合，球磨时间为1小时，在该过程中注入清水，调配成70波美度的浆料，获得红色浆料。
4.根据权利要求2所述一种红色无铅骨质瓷器的制备方法，其特征在于，所述无铅透光釉制备制备步骤中，包括如下步骤：
釉料初次混合，按重量比取无铅熔块93%与高岭土5%，进行混合后放入球磨机中进行球磨，球磨时间为22~26小时；
釉料二次混合，在釉料初次混合结束后，按重量比取添加剂2%直接放入球磨机中，继续进行混合球磨，球磨时间为1小时，获得混合物B；
除铁过筛，将混合物B放入除铁机中进行除铁，然后再过250目筛；
釉料调配，将除铁过筛后的混合物B放入球磨机中进行二次球磨混合，球磨时间为1小时，在该过程中注入清水，调配成60波美度的釉料，获得无铅透光釉。
5.根据权利要求1-4任意一项所述一种红色无铅骨质瓷器的制备方法，其特征在于：所述包裹红色料为陶瓷用着色剂。
6.根据权利要求1-4任意一项所述一种红色无铅骨质瓷器的制备方法，其特征在于：所述添加剂为羧甲基纤维素钠（CMC）。
7.根据权利要求1-4任意一项所述一种红色无铅骨质瓷器的制备方法，其特征在于：所述烤件水磨步骤中，所述水磨工具为砂纸，水磨方式为手工打磨。
8.根据权利要求1-4任意一项所述一种红色无铅骨质瓷器的制备方法，其特征在于：所述烤件喷釉步骤中，采用海绵将喷涂于光滑烤件的底下根部的釉料擦除。
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