CN111875413A - 一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料，所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料由色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉制成，且所述色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉按照以下重量份进行配比：色剂5～10份、熔剂75～80份、无铅低熔点玻璃粉10～20份。本发明创造性加入了无铅低熔点玻璃粉，改变了颜料的呈色状态，降低了颜料含铅量，降低了烧成温度，使烧成后的辣椒红色泽透亮、有厚度、有立体感，使用时改变了陶瓷釉上彩镉硒红色颜料在弹出表面的外观效果，形成鲜亮、光泽、有厚度的辣椒红颜料独特的亮点，提高了视觉美观度，提高了釉上大红颜料手绘装饰的使用度。
Description
技术领域
本发明属于颜料技术领域，尤其涉及一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料及其制备方法。
背景技术
瓷画是指在素瓷胎上使用化工颜料手工绘画、上釉，再经高温烧制而成的一种平面陶瓷工艺品。但是很多颜料涂在瓷胎上后，经过高温烧制，原来的颜色会变色、不平整犯料刺，导致成品和预想的效果不同，达不到创作者的要求。陶瓷釉上大红颜料是陶瓷装饰材料中重要颜色。传统陶瓷釉上大红颜料主要由色剂和助溶剂制成，其中色剂制备选用原料主要为碳酸镉、硒、硫磺、硫化镉，配入适当助溶剂，在一定温度下熔制便得到鲜明的深红色釉上颜料。
在《日用陶瓷釉上颜料镉硒红》(韦鸿端，景德镇陶瓷，1974-07-02)文中通过实验得出：镉硒红色素是影响颜料发色的主要因素，但镉硒红热稳定性差，对温度、气氛十分敏感，容易氧化分解而发黑，用含碱性的氧化锌和氧化铝或少铅熔剂为宜。在《釉上耐热镉硒红颜料的试制》(潘云利、余筱勤，陶瓷研究，2001-12-25)文中通过实验得出：在色料配比中加入一定的硫化镉可制得鲜艳的大红色调，在熔剂中改变红丹和石英的比例，利用熔剂保护法制出在820℃以下温度彩烤时，呈色稳定的釉上耐热镉硒红颜料。但是，目前市场上(包括进口)的镉硒红颜料仍然对气氛、温度敏感，耐热性差，对加工工艺条件苛刻，须速烧骤冷，否则会出现过烧发黑现象。因此，如何配置出陶瓷釉上大红颜料，使得颜料在烧制前后的颜色能够一致，是一个亟待解决的难题。
现有技术中，关于陶瓷釉颜料的相关专利也有一些，例如：1、专利申请CN89106845.7，公开了种低温陶瓷釉上颜料，其特征在于熔剂是由PbO、B2O3、SiO2、Al2O3组成的主体熔剂和由Li2O、NaO2、K2O MgO组成的复合助熔剂以及从ZrO2、TiO2、SnO2、ZnO中选择出来的稳定剂组成的。烤烧温度680～800℃；光泽度68～78％；化学稳定性好而且有适宜的膨胀系数，可用于硬质瓷、炻器、精陶器、骨灰瓷和玻化陶瓷等多种陶瓷制品的装饰，也可用于搪瓷制品的装饰，同时亦适于丝网及平印装饰。2、专利申请CN201710359064.4，公开了一种无铅低温低钴陶瓷釉上蓝颜料及其制备方法和应用，由无铅色剂和无铅熔剂组成，无铅熔剂的重量百分组成为：SiO240～50％、B2O315～20％、Al2O30.5～2％、K2O 0.5～3％、Na2O10.1～20％、ZrO22～8％、ZnO 2～12％、BaO 5.5～10％和CoO 5～7％。无铅色剂的重量分数为10～15％，无铅熔剂的重量分数为85～90％。本发明所述的无铅低温低钴陶瓷釉上蓝颜料，有效的降低蓝颜料中的钴含量溶出，不使用氧化锂和氧化锡，成本低，且保持较高的化学稳定性。
但是，目前市场上的陶瓷釉上彩镉硒红色颜料烧成后虽呈红色或深红色，没有玻璃质感、透明度和堆积的立体感，且陶瓷釉上彩镉硒红色颜料在陶瓷上手绘使用时不能涂厚，而且还很难涂匀，厚薄不均匀，不直观，造成烧制前后差异很大，颜料涂厚了一点就容易起料刺，涂薄了成色又不均匀等毛病，因此，给手绘制作操作者带来较大困难，目前也大都用喷枪喷涂和釉上帖花纸生产制作，手绘制作很少有人使用，用其手绘制作陶瓷产品并不多见。而且，目前并未见对有玻璃质感的大红陶瓷釉上颜料生产制作的有关报道。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供陶瓷釉上彩辣椒红色颜料及其制备方法。
为了能够达到上述所述目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料，所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料由色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉制成，且所述色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉按照以下重量份进行配比：色剂5～10份、熔剂75～80份、无铅低熔点玻璃粉10～20份。
进一步地，所述色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉按照以下重量份进行配比：色剂6～9份、熔剂76～79份、无铅低熔点玻璃粉12～18份。
进一步地，所述色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉按照以下重量份进行配比：色剂8份、熔剂78份、无铅低熔点玻璃粉14份。
进一步地，所述色剂由37～39％的硫化镉和60～64％的硒化镉制成。
进一步地，所述色剂的制备方法为：按照配比称取硫化镉和硒化镉，分别送入高能球磨杯中进行高能球磨，球磨至颗粒度＜10μm，先将反应容器加热至530～550℃，再将研磨好的硫化镉和硒化镉倒入反应容器内，然后不断搅拌至全部物料呈现红色为止，自然冷却，再用冷、热水反复漂洗，除去杂质，送入高能球磨杯中进行高能球磨，球磨至颗粒度＜10μm，再经风干制得。
进一步地，所述熔剂由15～17％的红丹、45～47％的石英、13～14％的硼砂、8.0～8.6％的硼酸、4.5～4.9％的氧化锌、4.8～5.2％的氧化铝、4.6～5.0％的碳酸钾、1.5～1.9％的碳酸钙制成。
进一步地，所述熔剂的制备方法为：按照配比称取红丹、石英、硼砂、硼酸、氧化锌、氧化铝、碳酸钾、碳酸钙，混合均匀后送入反应容器中，在1150℃～1250℃高温下熔融后，倾入冷水中骤冷，再经烘干、研磨至颗粒度＜10μm、过筛制得。
进一步地，一种如上述所述的陶瓷釉上彩辣椒红色颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比称取色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉，混合均匀后制得混合物料；
(2)将步骤(1)的混合物料送入球磨机中球磨，再经烘干、过筛制得所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料。
进一步地，在步骤(2)，所述球磨的步骤是：先球磨40～60s，然后停止运行至少10min，再进行高能球磨，如此重复进行高能球磨，总共运行球磨的时间为35～55min，高能球磨转速＞3000r/min。
进一步地，在步骤(2)，所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料在瓷胎上彩之后的烧成温度为760～780℃。
由于本发明采用了以上技术方案，具有以下有益效果：
(1)本发明原料配方中所用的丹红较少，即降低了铅的用量，使制得的陶瓷釉上彩辣椒红色颜料含铅量较低。
(2)本发明陶瓷釉上彩辣椒红色颜料制备方法简单，便于用水调制，在陶瓷上手绘制作时可以有一定厚度的平填在瓷胎上，上色简单易操作，这样色面容易平整均匀、厚薄一致，烧制前后差异不大，给手绘制作者带来方便、快捷、易掌握的操作体验，不会出现犯起料刺、厚薄不均匀等毛病。
(3)目前市场上的陶瓷釉上彩镉硒红色颜料配方：用碳酸镉，硒粉，硫磺，再加入一定量的硫化镉制得鲜艳的大红色剂。与之相比，本发明采用硒红玻璃色剂配方，用硫化镉与硒化镉配置色剂；在釉上镉硒红颜料熔剂的配方原理与制备方法的基础上，熔剂中增加石英和氧化锌含量，降低红丹含量，制得的熔剂提高了对色剂的保护度和透亮度，且本发明更简单易操作，易控制色相，提高色剂成色品质；利用烧结类无铅低熔点玻璃粉的特性，在色剂与熔剂混合配制颜料时加入一定量的无铅低熔点玻璃粉，从而配制出陶瓷釉上彩“辣椒红”色颜料。
(4)目前市场上的陶瓷釉上彩镉硒红色颜料烧成时易氧化发黑，不透亮，没厚度感，手绘制作很少有人使用，用其手绘制作陶瓷产品并不多见。本发明创造性加入了无铅低熔点玻璃粉，改变了颜料的呈色状态，使烧成后的辣椒红色泽透亮、有厚度、有立体感，使用时改变了陶瓷釉上彩镉硒红色颜料在弹出表面的外观效果，形成鲜亮、光泽、有厚度的辣椒红颜料独特的亮点，提高了视觉美观度，提高了釉上大红颜料手绘装饰的使用度。
(5)本发明能够改变目前市场上釉上大红颜料(镉硒红色颜料)的呈色状态，制得的陶瓷釉上彩辣椒红色颜料含铅量较低，上彩之后烧成温度较低，有透明度，发色红艳且呈现出有玻璃质感的光泽，有厚度似红玻璃状的立体感，透亮、柔润、晶莹似红辣椒色，呈现出有厚度似红玻璃状。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料，所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料由色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉制成，且所述色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉按照以下重量份进行配比：色剂5份、熔剂75份、无铅低熔点玻璃粉10份。
进一步地，所述色剂由37％的硫化镉和60％的硒化镉制成；所述色剂的制备方法为：按照配比称取硫化镉和硒化镉，分别送入高能球磨杯中进行高能球磨，球磨至颗粒度＜10μm，先将反应容器加热至530℃，再将研磨好的硫化镉和硒化镉倒入反应容器内，然后不断搅拌至全部物料呈现红色为止，自然冷却，再用冷、热水反复漂洗，除去杂质，送入高能球磨杯中进行高能球磨，球磨至颗粒度＜10μm，再经风干制得；所述熔剂由15％的红丹、45％的石英、13％的硼砂、8.0％的硼酸、4.5％的氧化锌、4.8％的氧化铝、4.6％的碳酸钾、1.5％的碳酸钙制成；所述熔剂的制备方法为：按照配比称取红丹、石英、硼砂、硼酸、氧化锌、氧化铝、碳酸钾、碳酸钙，混合均匀后送入反应容器中，在1150℃高温下熔融后，倾入冷水中骤冷，再经烘干、研磨至颗粒度＜10μm、过筛制得。
一种如上述所述的陶瓷釉上彩辣椒红色颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比称取色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉，混合均匀后制得混合物料；
(2)将步骤(1)的混合物料送入球磨机中球磨，再经烘干、过筛制得所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料；所述球磨的步骤是：先球磨40s，然后停止运行至少10min，再进行高能球磨，如此重复进行高能球磨，总共运行球磨的时间为35min，高能球磨转速＞3000r/min；所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料在瓷胎上彩之后的烧成温度为760～780℃。
实施例2
一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料，所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料由色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉制成，且所述色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉按照以下重量份进行配比：色剂10份、熔剂80份、无铅低熔点玻璃粉20份。
进一步地，所述色剂由39％的硫化镉和64％的硒化镉制成；所述色剂的制备方法为：按照配比称取硫化镉和硒化镉，分别送入高能球磨杯中进行高能球磨，球磨至颗粒度＜10μm，先将反应容器加热至550℃，再将研磨好的硫化镉和硒化镉倒入反应容器内，然后不断搅拌至全部物料呈现红色为止，自然冷却，再用冷、热水反复漂洗，除去杂质，送入高能球磨杯中进行高能球磨，球磨至颗粒度＜10μm，再经风干制得；所述熔剂由17％的红丹、47％的石英、14％的硼砂、8.6％的硼酸、4.9％的氧化锌、5.2％的氧化铝、5.0％的碳酸钾、1.9％的碳酸钙制成；所述熔剂的制备方法为：按照配比称取红丹、石英、硼砂、硼酸、氧化锌、氧化铝、碳酸钾、碳酸钙，混合均匀后送入反应容器中，在1250℃高温下熔融后，倾入冷水中骤冷，再经烘干、研磨至颗粒度＜10μm、过筛制得。
一种如上述所述的陶瓷釉上彩辣椒红色颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比称取色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉，混合均匀后制得混合物料；
(2)将步骤(1)的混合物料送入球磨机中球磨，再经烘干、过筛制得所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料；所述球磨的步骤是：先球磨60s，然后停止运行至少10min，再进行高能球磨，如此重复进行高能球磨，总共运行球磨的时间为55min，高能球磨转速＞3000r/min；所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料在瓷胎上彩之后的烧成温度为760～780℃。
实施例3
一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料，所述色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉按照以下重量份进行配比：色剂6份、熔剂76份、无铅低熔点玻璃粉12份。
进一步地，所述色剂由37.5％的硫化镉和61％的硒化镉制成；所述色剂的制备方法为：按照配比称取硫化镉和硒化镉，分别送入高能球磨杯中进行高能球磨，球磨至颗粒度＜10μm，先将反应容器加热至535℃，再将研磨好的硫化镉和硒化镉倒入反应容器内，然后不断搅拌至全部物料呈现红色为止，自然冷却，再用冷、热水反复漂洗，除去杂质，送入高能球磨杯中进行高能球磨，球磨至颗粒度＜10μm，再经风干制得；所述熔剂由15.5％的红丹、45.5％的石英、13.3％的硼砂、8.1％的硼酸、4.6％的氧化锌、4.9％的氧化铝、4.7％的碳酸钾、1.6％的碳酸钙制成；所述熔剂的制备方法为：按照配比称取红丹、石英、硼砂、硼酸、氧化锌、氧化铝、碳酸钾、碳酸钙，混合均匀后送入反应容器中，在1170℃高温下熔融后，倾入冷水中骤冷，再经烘干、研磨至颗粒度＜10μm、过筛制得。
一种如上述所述的陶瓷釉上彩辣椒红色颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比称取色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉，混合均匀后制得混合物料；
(2)将步骤(1)的混合物料送入球磨机中球磨，再经烘干、过筛制得所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料；所述球磨的步骤是：先球磨45s，然后停止运行至少10min，再进行高能球磨，如此重复进行高能球磨，总共运行球磨的时间为40min，高能球磨转速＞3000r/min；所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料在瓷胎上彩之后的烧成温度为760～780℃。
实施例4
一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料，所述色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉按照以下重量份进行配比：色剂9份、熔剂79份、无铅低熔点玻璃粉18份。
进一步地，所述色剂由38.5％的硫化镉和63％的硒化镉制成；所述色剂的制备方法为：按照配比称取硫化镉和硒化镉，分别送入高能球磨杯中进行高能球磨，球磨至颗粒度＜10μm，先将反应容器加热至545℃，再将研磨好的硫化镉和硒化镉倒入反应容器内，然后不断搅拌至全部物料呈现红色为止，自然冷却，再用冷、热水反复漂洗，除去杂质，送入高能球磨杯中进行高能球磨，球磨至颗粒度＜10μm，再经风干制得；所述熔剂由16.5％的红丹、46.5％的石英、13.8％的硼砂、8.5％的硼酸、4.8％的氧化锌、5.1％的氧化铝、4.9％的碳酸钾、1.8％的碳酸钙制成；所述熔剂的制备方法为：按照配比称取红丹、石英、硼砂、硼酸、氧化锌、氧化铝、碳酸钾、碳酸钙，混合均匀后送入反应容器中，在1230℃高温下熔融后，倾入冷水中骤冷，再经烘干、研磨至颗粒度＜10μm、过筛制得。
一种如上述所述的陶瓷釉上彩辣椒红色颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比称取色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉，混合均匀后制得混合物料；
(2)将步骤(1)的混合物料送入球磨机中球磨，再经烘干、过筛制得所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料；所述球磨的步骤是：先球磨55s，然后停止运行至少10min，再进行高能球磨，如此重复进行高能球磨，总共运行球磨的时间为50min，高能球磨转速＞3000r/min；所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料在瓷胎上彩之后的烧成温度为760～780℃。
实施例5
一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料，所述色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉按照以下重量份进行配比：色剂8份、熔剂78份、无铅低熔点玻璃粉14份。
进一步地，所述色剂由38％的硫化镉和62％的硒化镉制成；所述色剂的制备方法为：按照配比称取硫化镉和硒化镉，分别送入高能球磨杯中进行高能球磨，球磨至颗粒度＜10μm，先将反应容器加热至540℃，再将研磨好的硫化镉和硒化镉倒入反应容器内，然后不断搅拌至全部物料呈现红色为止，自然冷却，再用冷、热水反复漂洗，除去杂质，送入高能球磨杯中进行高能球磨，球磨至颗粒度＜10μm，再经风干制得；所述熔剂由16％的红丹、46％的石英、13.5％的硼砂、8.3％的硼酸、4.7％的氧化锌、5.0％的氧化铝、4.8％的碳酸钾、1.7％的碳酸钙制成；所述熔剂的制备方法为：按照配比称取红丹、石英、硼砂、硼酸、氧化锌、氧化铝、碳酸钾、碳酸钙，混合均匀后送入反应容器中，在1200℃高温下熔融后，倾入冷水中骤冷，再经烘干、研磨至颗粒度＜10μm、过筛制得。
一种如上述所述的陶瓷釉上彩辣椒红色颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比称取色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉，混合均匀后制得混合物料；
(2)将步骤(1)的混合物料送入球磨机中球磨，再经烘干、过筛制得所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料；所述球磨的步骤是：先球磨50s，然后停止运行至少10min，再进行高能球磨，如此重复进行高能球磨，总共运行球磨的时间为45min，高能球磨转速＞3000r/min；所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料在瓷胎上彩之后的烧成温度为760～780℃。
对比例1
一种陶瓷釉上彩镉硒红颜料，由色剂、熔剂制成，且所述色剂、熔剂按照以下重量份配比：色剂17份、熔剂83份；
所述色剂由7.9份的硒、14.3份的硫磺、77.8份的碳酸镉、8份的硫化镉制成；所述熔剂由27.7份的红丹、35.3份的石英、13.9份的硼砂、1.8份的氧化锌、9份的硼酸、4.9份的氧化铝、5份的碳酸钾、2.4份的碳酸钙制成。
一种如上述所述的陶瓷釉上彩镉硒红颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将7.9份的硒、14.3份的硫磺、77.8份的碳酸镉、8份的硫化镉的混合均匀，送入反应容器中加热至500℃熔炼制成色剂；
(2)将27.7份的红丹、35.3份的石英、13.9份的硼砂、1.8份的氧化锌、9份的硼酸、4.9份的氧化铝、5份的碳酸钾、2.4份的碳酸钙混合均匀，送入反应器加热至1200℃左右熔融，然后骤冷制成熔剂；
(3)取步骤(1)的色剂17份、步骤(2)的熔剂83份，混合均匀，研磨，制得所述陶瓷釉上彩镉硒红颜料；所述陶瓷釉上彩镉硒红颜料在瓷胎上彩之后的烧成温度为800～820℃。
为了进一步说明本发明能够达到所述技术效果，做以下实验：
采用实施例1～5和对比例1制得的颜料给陶瓷釉上彩，对比例1制得的颜料含铅量较高，上彩之后烧成温度较高，且烧成后虽呈红色或深红色，但没有玻璃质感、透明度和堆积的立体感，且颜料在陶瓷上手绘使用时不能涂厚，而且还很难涂匀，厚薄不均匀，不直观，造成烧制前后差异很大，颜料涂厚了一点就容易起料刺，涂薄了成色又不均匀等毛病，手绘制作操比较困难。
而实施例1～5制得的颜料含铅量较低，上彩之后烧成温度较低，有透明度，发色红艳且有玻璃质感的光泽，有厚度似红玻璃状的立体感，透亮、柔润、晶莹似红辣椒色，呈现出有厚度似红玻璃状，不会出现犯起料刺、厚薄不均匀等毛病。
综上所述，本发明陶瓷釉上彩辣椒红色颜料含铅量较低，上彩之后烧成温度较低，色泽透亮、有厚度、有立体感，使用时改变了陶瓷釉上彩镉硒红色颜料在弹出表面的外观效果，形成鲜亮、光泽、有厚度的辣椒红颜料独特的亮点，提高了视觉美观度，提高了釉上大红颜料手绘装饰的使用度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在没有背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同含义和范围内的所有变化囊括在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料，其特征在于：所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料由色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉制成，且所述色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉按照以下重量份进行配比：色剂5～10份、熔剂75～80份、无铅低熔点玻璃粉10～20份。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料，其特征在于，所述色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉按照以下重量份进行配比：色剂6～9份、熔剂76～79份、无铅低熔点玻璃粉12～18份。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料，其特征在于，所述色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉按照以下重量份进行配比：色剂8份、熔剂78份、无铅低熔点玻璃粉14份。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料，其特征在于：所述色剂由37～39％的硫化镉和60～64％的硒化镉制成。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料，其特征在于：所述色剂的制备方法为：按照配比称取硫化镉和硒化镉，分别送入高能球磨杯中进行高能球磨，球磨至颗粒度＜10μm，先将反应容器加热至530～550℃，再将研磨好的硫化镉和硒化镉倒入反应容器内，然后不断搅拌至全部物料呈现红色为止，自然冷却，再用冷、热水反复漂洗，除去杂质，送入高能球磨杯中进行高能球磨，球磨至颗粒度＜10μm，再经风干制得。
6.根据权利要求1～3任一项所述的一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料，其特征在于：所述熔剂由15～17％的红丹、45～47％的石英、13～14％的硼砂、8.0～8.6％的硼酸、4.5～4.9％的氧化锌、4.8～5.2％的氧化铝、4.6～5.0％的碳酸钾、1.5～1.9％的碳酸钙制成。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料，其特征在于：所述熔剂的制备方法为：按照配比称取红丹、石英、硼砂、硼酸、氧化锌、氧化铝、碳酸钾、碳酸钙，混合均匀后送入反应容器中，在1150℃～1250℃高温下熔融后，倾入冷水中骤冷，再经烘干、研磨至颗粒度＜10μm、过筛制得。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的陶瓷釉上彩辣椒红色颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照配比称取色剂、熔剂、无铅低熔点玻璃粉，混合均匀后制得混合物料；
(2)将步骤(1)的混合物料送入球磨机中球磨，再经烘干、过筛制得所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料。
9.根据权利要求8所述的陶瓷釉上彩辣椒红色颜料的制备方法，其特征在于：在步骤(2)，所述球磨的步骤是：先球磨40～60s，然后停止运行至少10min，再进行高能球磨，如此重复进行高能球磨，总共运行球磨的时间为35～55min，高能球磨转速＞3000r/min。
10.根据权利要求8所述的陶瓷釉上彩辣椒红色颜料的制备方法，其特征在于：在步骤(2)，所述陶瓷釉上彩辣椒红色颜料在瓷胎上彩之后的烧成温度为760～780℃。
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| CN112390531A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-23 | 曹琳 | 一种陶瓷釉上彩辣椒红色颜料及其制备方法 |
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