CN109176845B - 一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，包括如下步骤：(1)制作陶瓷素坯，然后在陶瓷素坯表面施低温色釉，置于100‑120℃下烘干；(2)在陶瓷素坯表面的低温色釉上用彩绘颜料进行彩绘；(3)将彩绘后的陶瓷素坯置于窑炉中一次焙烤；(4)对一次焙烤后的陶瓷素坯表面的彩绘图案进行描金，然后二次焙烤，低温色釉包括以下原料：高岭土、海泡石、石英、硅灰石、硼砂、氧化锌5‑8份、氧化锶、碳酸钙、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇，低温色釉中，羟丙基甲基纤维素可作为低温釉料的粘结剂和增强剂，加强低温色釉的附着力，使其稳定固着于陶瓷素坯上，使得施加低温色釉的陶瓷素坯，在110℃左右烘干后，就可进行彩绘，减少了制作时间。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷彩绘领域，具体涉及一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺。
背景技术
传统饰器装饰艺术，有刻、塑、雕、琢、贴、彩、绘、绞、嵌、缕、釉、印、镶、漆、色、鎏等形式，后以宫廷彩绘、泥绘、描金、缕空、上漆、挂釉、堆贴等形式风行，市场上现有的主要陶瓷彩绘产品都是平面彩绘，缺乏立体感及美感，无法解决平面至立体的问题，因而，经过长期的实践过程，出现了很多丰富的陶瓷装饰技法，如釉下青花、五彩等，釉上的三彩、古彩、粉彩、新彩、光彩、贴花、喷花等，为发扬传统的技法并创造出新的具有时代特征的表现形式，是我们研究陶瓷彩绘的任务。
传统的陶瓷彩绘釉上叠彩效果，工艺采用一绘一烤分层渐进的方法，陶瓷彩绘叠彩效果的呈现需要经过3次高温焙烤：第一次：陶瓷彩绘底色需要高温焙烤，使色彩有附着力，经过48小时的高温焙烤(880°)，使陶瓷表面的颜色效果稳定，色彩稳定才可继续在该颜色上继续加彩，避免因碰伤掉色产生新旧颜色浓淡、厚薄及衔接问题及需清洗颜色后重新绘色；第二次：底色烧成后，在底色基础上线条叠彩，叠彩后再次经过48小时的高温焙烤(790°)，使线条颜色稳定；第三次：在陶瓷釉上叠彩的基础上描绘陶瓷黄金水，并经过48小时高温焙烤，呈现陶瓷彩绘釉上叠彩黄金水的效果，整体工艺制作时间长，需要经过三次高温焙烤，生产成本高，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种制作时间短的陶瓷彩绘釉上叠彩工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，包括如下步骤：
(1)制作陶瓷素坯，然后在陶瓷素坯表面施低温色釉，置于100-120℃下，烘干50-70min；
(2)在陶瓷素坯表面的低温色釉上用彩绘颜料进行彩绘；
(3)将彩绘后的陶瓷素坯置于窑炉中，在720-750℃下，一次焙烤42-48h；
(4)对一次焙烤后的陶瓷素坯表面的彩绘图案进行描金，然后置于640-660℃下，二次焙烤36-42h。
所述低温色釉包括以下重量份的原料：高岭土20-25份、海泡石18-20份、石英8-12份、硅灰石10-15份、硼砂10-12份、氧化锌5-8份、氧化锶1-2份、碳酸钙3-5份、羟丙基甲基纤维素1-3份、聚乙二醇1-2份。
进一步的，所述低温色釉的施釉方式为喷釉。
进一步的，所述低温色釉的制作方法为：将海泡石、石英、硅灰石、硼砂、氧化锌、氧化锶、碳酸钙投入熔炼炉中，在1240-1260℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与高领土、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇湿法球磨，制得低温色釉。
进一步的，所述彩绘颜料包括以下重量份的原料：陶瓷色料15-20份、方解石10-12份、海泡石12-15份、膨润土5-8份、萤石3-5份、石英5-7份、乙烯基双硬脂酰胺1-3份、羟乙基纤维素1-2份。
进一步的，所述彩绘颜料的制备方法为：按彩绘颜料配比称重取料，过200目筛，然后按原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.5-2湿法球磨32-36h，制得彩绘颜料。
进一步的，所述陶瓷素坯包括以下重量份的原料：钾长石15-18份、高岭土12-15份、石英18-23份、红土15-20份、萤石10-12份、滑石8-10份、海泡石5-8份、碳酸钡3-5、氧化钙3-6份、氧化镁2-4份、碳酸锰1-2份、氧化锶0.5-0.8份。
进一步的，所述陶瓷素坯的制作方法包括：按陶瓷素坯的原料配比称重，破碎、湿法球磨制得坯浆，再将坯浆制成陶瓷坯体，然后置于620-650℃下素烧4-5h，得所述陶瓷素坯。
进一步的，所述陶瓷坯体的成型工艺为注浆成型。
进一步的，所述低温色釉的厚度为0.2-0.4mm。
进一步的，所述低温色釉的浓度为50-60波美度。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的低温色釉中，海泡石和硅灰石，可降低温色釉的烧成温度；羟丙基甲基纤维素可作为低温釉料的粘结剂和增强剂，加强低温色釉的附着力，使其稳定固着于陶瓷素坯上，使得施加低温色釉的陶瓷素坯，在110℃左右烘干后，就可进行彩绘，与现有技术相比，减少了一次高温焙烤，减少了制作时间，降低了生产成本；彩绘颜料的原料中包括有萤石，萤石可降低彩绘颜料的烧结温度，同时可起到助色和助熔作用，保证彩绘色彩效果明显，增加瓷器的美观性。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，包括如下步骤：
(1)制作陶瓷素坯，然后在陶瓷素坯表面施低温色釉，置于100-120℃下，烘干50-70min；
(2)在陶瓷素坯表面的低温色釉上用彩绘颜料进行彩绘；
(3)将彩绘后的陶瓷素坯置于窑炉中，在720-750℃下，一次焙烤42-48h；
(4)对一次焙烤后的陶瓷素坯表面的彩绘图案进行描金，然后置于640-660℃下，二次焙烤36-42h。
陶瓷素坯包括以下重量份的原料：钾长石15-18份、高岭土12-15份、石英18-23份、红土15-20份、萤石10-12份、滑石8-10份、海泡石5-8份、碳酸钡3-5、氧化钙3-6份、氧化镁2-4份、碳酸锰1-2份、氧化锶0.5-0.8份。
具体的，陶瓷素坯的制作方法包括：按陶瓷素坯的原料配比称重，破碎、湿法球磨制得坯浆，再将坯浆制成陶瓷坯体，然后置于620-650℃下素烧4-5h，得所述陶瓷素坯，进一步的，陶瓷坯体的成型工艺为注浆成型。
低温色釉包括以下重量份的原料：高岭土20-25份、海泡石18-20份、石英8-12份、硅灰石10-15份、硼砂10-12份、氧化锌5-8份、氧化锶1-2份、碳酸钙3-5份、羟丙基甲基纤维素1-3份、聚乙二醇1-2份。
具体的，低温色釉的制作方法为：将海泡石、石英、硅灰石、硼砂、氧化锌、氧化锶、碳酸钙投入熔炼炉中，在1240-1260℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与高领土、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇湿法球磨，制得低温色釉。
低温色釉的施釉方式为喷釉。
低温色釉的厚度为0.2-0.4mm。
低温色釉的浓度为50-60波美度。
彩绘颜料包括以下重量份的原料：陶瓷色料15-20份、方解石10-12份、海泡石12-15份、膨润土5-8份、萤石3-5份、石英5-7份、乙烯基双硬脂酰胺1-3份、羟乙基纤维素1-2份。
具体的，彩绘颜料的制备方法为：按彩绘颜料配比称重取料，过200目筛，然后按原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.5-2湿法球磨32-36h，制得彩绘颜料。
实施例1
一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，包括如下步骤：
(1)制作陶瓷素坯，然后在陶瓷素坯表面施低温色釉，置于120℃下，烘干50min；
(2)在陶瓷素坯表面的低温色釉上用彩绘颜料进行彩绘；
(3)将彩绘后的陶瓷素坯置于窑炉中，在720℃下，一次焙烤48h；
(4)对一次焙烤后的陶瓷素坯表面的彩绘图案进行描金，然后置于640℃下，二次焙烤42h。
陶瓷素坯包括以下重量份的原料：钾长石15份、高岭土15份、石英18份、红土20份、萤石10份、滑石8份、海泡石8份、碳酸钡5、氧化钙3份、氧化镁4份、碳酸锰1份、氧化锶0.8份。
具体的，陶瓷素坯的制作方法包括：按陶瓷素坯的原料配比称重，破碎、湿法球磨制得坯浆，再将坯浆制成陶瓷坯体，然后置于620℃下素烧5h，得所述陶瓷素坯，进一步的，陶瓷坯体的成型工艺为注浆成型。
低温色釉包括以下重量份的原料：高岭土20份、海泡石20份、石英8份、硅灰石15份、硼砂10份、氧化锌8份、氧化锶1份、碳酸钙5份、羟丙基甲基纤维素1份、聚乙二醇2份。
具体的，低温色釉的制作方法为：将海泡石、石英、硅灰石、硼砂、氧化锌、氧化锶、碳酸钙投入熔炼炉中，在1240℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与高领土、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇湿法球磨，制得低温色釉。
低温色釉的施釉方式为喷釉。
低温色釉的厚度为0.2mm。
低温色釉的浓度为60波美度。
彩绘颜料包括以下重量份的原料：陶瓷色料20份、方解石10份、海泡石12份、膨润土8份、萤石3份、石英7份、乙烯基双硬脂酰胺3份、羟乙基纤维素1份。
具体的，彩绘颜料的制备方法为：按彩绘颜料配比称重取料，过200目筛，然后按原料：球：水＝1:1.5:2湿法球磨36h，制得彩绘颜料。
实施例2
一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，包括如下步骤：
(1)制作陶瓷素坯，然后在陶瓷素坯表面施低温色釉，置于100℃下，烘干70min；
(2)在陶瓷素坯表面的低温色釉上用彩绘颜料进行彩绘；
(3)将彩绘后的陶瓷素坯置于窑炉中，在750℃下，一次焙烤42h；
(4)对一次焙烤后的陶瓷素坯表面的彩绘图案进行描金，然后置于660℃下，二次焙烤36h。
陶瓷素坯包括以下重量份的原料：钾长石18份、高岭土12份、石英23份、红土15份、萤石12份、滑石10份、海泡石5份、碳酸钡3、氧化钙6份、氧化镁2份、碳酸锰2份、氧化锶0.5份。
具体的，陶瓷素坯的制作方法包括：按陶瓷素坯的原料配比称重，破碎、湿法球磨制得坯浆，再将坯浆制成陶瓷坯体，然后置于650℃下素烧4h，得所述陶瓷素坯，进一步的，陶瓷坯体的成型工艺为注浆成型。
低温色釉包括以下重量份的原料：高岭土25份、海泡石18份、石英12份、硅灰石10份、硼砂12份、氧化锌5份、氧化锶2份、碳酸钙3份、羟丙基甲基纤维素3份、聚乙二醇1份。
具体的，低温色釉的制作方法为：将海泡石、石英、硅灰石、硼砂、氧化锌、氧化锶、碳酸钙投入熔炼炉中，在1260℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与高领土、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇湿法球磨，制得低温色釉。
低温色釉的施釉方式为喷釉。
低温色釉的厚度为0.4mm。
低温色釉的浓度为50波美度。
彩绘颜料包括以下重量份的原料：陶瓷色料15份、方解石12份、海泡石15份、膨润土5份、萤石5份、石英5份、乙烯基双硬脂酰胺1份、羟乙基纤维素2份。
具体的，彩绘颜料的制备方法为：按彩绘颜料配比称重取料，过200目筛，然后按原料：球：水＝1:1.8:1.5湿法球磨32h，制得彩绘颜料。
实施例3
一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，包括如下步骤：
(1)制作陶瓷素坯，然后在陶瓷素坯表面施低温色釉，置于110℃下，烘干60min；
(2)在陶瓷素坯表面的低温色釉上用彩绘颜料进行彩绘；
(3)将彩绘后的陶瓷素坯置于窑炉中，在735℃下，一次焙烤45h；
(4)对一次焙烤后的陶瓷素坯表面的彩绘图案进行描金，然后置于650℃下，二次焙烤39h。
陶瓷素坯包括以下重量份的原料：钾长石16份、高岭土14份、石英20份、红土18份、萤石11份、滑石9份、海泡石6份、碳酸钡4、氧化钙4份、氧化镁3份、碳酸锰1.5份、氧化锶0.6份。
具体的，陶瓷素坯的制作方法包括：按陶瓷素坯的原料配比称重，破碎、湿法球磨制得坯浆，再将坯浆制成陶瓷坯体，然后置于635℃下素烧4.5h，得所述陶瓷素坯，进一步的，陶瓷坯体的成型工艺为注浆成型。
低温色釉包括以下重量份的原料：高岭土22份、海泡石19份、石英10份、硅灰石12份、硼砂11份、氧化锌6份、氧化锶1.5份、碳酸钙4份、羟丙基甲基纤维素2份、聚乙二醇1.5份。
具体的，低温色釉的制作方法为：将海泡石、石英、硅灰石、硼砂、氧化锌、氧化锶、碳酸钙投入熔炼炉中，在1250℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与高领土、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇湿法球磨，制得低温色釉。
低温色釉的施釉方式为喷釉。
低温色釉的厚度为0.3mm。
低温色釉的浓度为55波美度。
彩绘颜料包括以下重量份的原料：陶瓷色料18份、方解石11份、海泡石13份、膨润土6份、萤石4份、石英6份、乙烯基双硬脂酰胺2份、羟乙基纤维素1.5份。
具体的，彩绘颜料的制备方法为：按彩绘颜料配比称重取料，过200目筛，然后按原料：球：水＝1:1.6:1.8湿法球磨34h，制得彩绘颜料。
综上所述，本发明的低温色釉中，海泡石和硅灰石，可降低温色釉的烧成温度；羟丙基甲基纤维素可作为低温釉料的粘结剂和增强剂，加强低温色釉的附着力，使其稳定固着于陶瓷素坯上，使得施加低温色釉的陶瓷素坯，在110℃左右烘干后，就可进行彩绘，与现有技术相比，减少了一次高温焙烤，减少了制作时间，降低了生产成本；彩绘颜料的原料中包括有萤石，萤石可降低彩绘颜料的烧结温度，同时可起到助色和助熔作用，保证彩绘色彩效果明显，增加瓷器的美观性。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制作陶瓷素坯，然后在陶瓷素坯表面施低温色釉，置于100-120℃下，烘干50-70min；
(2)在陶瓷素坯表面的低温色釉上用彩绘颜料进行彩绘；
(3)将彩绘后的陶瓷素坯置于窑炉中，在720-750℃下，一次焙烤42-48h；
(4)对一次焙烤后的陶瓷素坯表面的彩绘图案进行描金，然后置于640-660℃下，二次焙烤36-42h；
所述低温色釉包括以下重量份的原料：高岭土20-25份、海泡石18-20份、石英8-12份、硅灰石10-15份、硼砂10-12份、氧化锌5-8份、氧化锶1-2份、碳酸钙3-5份、羟丙基甲基纤维素1-3份、聚乙二醇1-2份；
所述彩绘颜料包括以下重量份的原料：陶瓷色料15-20份、方解石10-12份、海泡石12-15份、膨润土5-8份、萤石3-5份、石英5-7份、乙烯基双硬脂酰胺1-3份、羟乙基纤维素1-2份；
所述陶瓷素坯包括以下重量份的原料：钾长石15-18份、高岭土12-15份、石英18-23份、红土15-20份、萤石10-12份、滑石8-10份、海泡石5-8份、碳酸钡3-5、氧化钙3-6份、氧化镁2-4份、碳酸锰1-2份、氧化锶0.5-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：所述低温色釉的施釉方式为喷釉。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：所述低温色釉的制作方法为：将海泡石、石英、硅灰石、硼砂、氧化锌、氧化锶、碳酸钙投入熔炼炉中，在1240-1260℃下熔炼成熔块，熔块淬水后与高岭土 、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇湿法球磨，制得低温色釉。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：所述彩绘颜料的制备方法为：按彩绘颜料配比称重取料，过200目筛，然后按原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.5-2湿法球磨32-36h，制得彩绘颜料。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：所述陶瓷素坯的制作方法包括：按陶瓷素坯的原料配比称重，破碎、湿法球磨制得坯浆，再将坯浆制成陶瓷坯体，然后置于620-650℃下素烧4-5h，得所述陶瓷素坯。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：所述陶瓷坯体的成型工艺为注浆成型。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：所述低温色釉的厚度为0.2-0.4mm。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺，其特征在于：所述低温色釉的浓度为50-60波美度。
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2018
- 2018-09-17 CN CN201811080261.3A patent/CN109176845B/zh active Active
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