CN109176845B - 一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺,包括如下步骤:(1)制作陶瓷素坯,然后在陶瓷素坯表面施低温色釉,置于100‑120℃下烘干;(2)在陶瓷素坯表面的低温色釉上用彩绘颜料进行彩绘;(3)将彩绘后的陶瓷素坯置于窑炉中一次焙烤;(4)对一次焙烤后的陶瓷素坯表面的彩绘图案进行描金,然后二次焙烤,低温色釉包括以下原料:高岭土、海泡石、石英、硅灰石、硼砂、氧化锌5‑8份、氧化锶、碳酸钙、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇,低温色釉中,羟丙基甲基纤维素可作为低温釉料的粘结剂和增强剂,加强低温色釉的附着力,使其稳定固着于陶瓷素坯上,使得施加低温色釉的陶瓷素坯,在110℃左右烘干后,就可进行彩绘,减少了制作时间。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷彩绘领域,具体涉及一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺。
背景技术
传统饰器装饰艺术,有刻、塑、雕、琢、贴、彩、绘、绞、嵌、缕、釉、印、镶、漆、色、鎏等形式,后以宫廷彩绘、泥绘、描金、缕空、上漆、挂釉、堆贴等形式风行,市场上现有的主要陶瓷彩绘产品都是平面彩绘,缺乏立体感及美感,无法解决平面至立体的问题,因而,经过长期的实践过程,出现了很多丰富的陶瓷装饰技法,如釉下青花、五彩等,釉上的三彩、古彩、粉彩、新彩、光彩、贴花、喷花等,为发扬传统的技法并创造出新的具有时代特征的表现形式,是我们研究陶瓷彩绘的任务。
传统的陶瓷彩绘釉上叠彩效果,工艺采用一绘一烤分层渐进的方法,陶瓷彩绘叠彩效果的呈现需要经过3次高温焙烤:第一次:陶瓷彩绘底色需要高温焙烤,使色彩有附着力,经过48小时的高温焙烤(880°),使陶瓷表面的颜色效果稳定,色彩稳定才可继续在该颜色上继续加彩,避免因碰伤掉色产生新旧颜色浓淡、厚薄及衔接问题及需清洗颜色后重新绘色;第二次:底色烧成后,在底色基础上线条叠彩,叠彩后再次经过48小时的高温焙烤(790°),使线条颜色稳定;第三次:在陶瓷釉上叠彩的基础上描绘陶瓷黄金水,并经过48小时高温焙烤,呈现陶瓷彩绘釉上叠彩黄金水的效果,整体工艺制作时间长,需要经过三次高温焙烤,生产成本高,有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种制作时间短的陶瓷彩绘釉上叠彩工艺。
本发明采用如下技术方案:
一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺,包括如下步骤:
(1)制作陶瓷素坯,然后在陶瓷素坯表面施低温色釉,置于100-120℃下,烘干50-70min;
(2)在陶瓷素坯表面的低温色釉上用彩绘颜料进行彩绘;
(3)将彩绘后的陶瓷素坯置于窑炉中,在720-750℃下,一次焙烤42-48h;
(4)对一次焙烤后的陶瓷素坯表面的彩绘图案进行描金,然后置于640-660℃下,二次焙烤36-42h。
所述低温色釉包括以下重量份的原料:高岭土20-25份、海泡石18-20份、石英8-12份、硅灰石10-15份、硼砂10-12份、氧化锌5-8份、氧化锶1-2份、碳酸钙3-5份、羟丙基甲基纤维素1-3份、聚乙二醇1-2份。
进一步的,所述低温色釉的施釉方式为喷釉。
进一步的,所述低温色釉的制作方法为:将海泡石、石英、硅灰石、硼砂、氧化锌、氧化锶、碳酸钙投入熔炼炉中,在1240-1260℃下熔炼成熔块,熔块淬水后与高领土、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇湿法球磨,制得低温色釉。
进一步的,所述彩绘颜料包括以下重量份的原料:陶瓷色料15-20份、方解石10-12份、海泡石12-15份、膨润土5-8份、萤石3-5份、石英5-7份、乙烯基双硬脂酰胺1-3份、羟乙基纤维素1-2份。
进一步的,所述彩绘颜料的制备方法为:按彩绘颜料配比称重取料,过200目筛,然后按原料:球:水=1:1.5-1.8:1.5-2湿法球磨32-36h,制得彩绘颜料。
进一步的,所述陶瓷素坯包括以下重量份的原料:钾长石15-18份、高岭土12-15份、石英18-23份、红土15-20份、萤石10-12份、滑石8-10份、海泡石5-8份、碳酸钡3-5、氧化钙3-6份、氧化镁2-4份、碳酸锰1-2份、氧化锶0.5-0.8份。
进一步的,所述陶瓷素坯的制作方法包括:按陶瓷素坯的原料配比称重,破碎、湿法球磨制得坯浆,再将坯浆制成陶瓷坯体,然后置于620-650℃下素烧4-5h,得所述陶瓷素坯。
进一步的,所述陶瓷坯体的成型工艺为注浆成型。
进一步的,所述低温色釉的厚度为0.2-0.4mm。
进一步的,所述低温色釉的浓度为50-60波美度。
由上述对本发明的描述可知,与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的低温色釉中,海泡石和硅灰石,可降低温色釉的烧成温度;羟丙基甲基纤维素可作为低温釉料的粘结剂和增强剂,加强低温色釉的附着力,使其稳定固着于陶瓷素坯上,使得施加低温色釉的陶瓷素坯,在110℃左右烘干后,就可进行彩绘,与现有技术相比,减少了一次高温焙烤,减少了制作时间,降低了生产成本;彩绘颜料的原料中包括有萤石,萤石可降低彩绘颜料的烧结温度,同时可起到助色和助熔作用,保证彩绘色彩效果明显,增加瓷器的美观性。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺,包括如下步骤:
(1)制作陶瓷素坯,然后在陶瓷素坯表面施低温色釉,置于100-120℃下,烘干50-70min;
(2)在陶瓷素坯表面的低温色釉上用彩绘颜料进行彩绘;
(3)将彩绘后的陶瓷素坯置于窑炉中,在720-750℃下,一次焙烤42-48h;
(4)对一次焙烤后的陶瓷素坯表面的彩绘图案进行描金,然后置于640-660℃下,二次焙烤36-42h。
陶瓷素坯包括以下重量份的原料:钾长石15-18份、高岭土12-15份、石英18-23份、红土15-20份、萤石10-12份、滑石8-10份、海泡石5-8份、碳酸钡3-5、氧化钙3-6份、氧化镁2-4份、碳酸锰1-2份、氧化锶0.5-0.8份。
具体的,陶瓷素坯的制作方法包括:按陶瓷素坯的原料配比称重,破碎、湿法球磨制得坯浆,再将坯浆制成陶瓷坯体,然后置于620-650℃下素烧4-5h,得所述陶瓷素坯,进一步的,陶瓷坯体的成型工艺为注浆成型。
低温色釉包括以下重量份的原料:高岭土20-25份、海泡石18-20份、石英8-12份、硅灰石10-15份、硼砂10-12份、氧化锌5-8份、氧化锶1-2份、碳酸钙3-5份、羟丙基甲基纤维素1-3份、聚乙二醇1-2份。
具体的,低温色釉的制作方法为:将海泡石、石英、硅灰石、硼砂、氧化锌、氧化锶、碳酸钙投入熔炼炉中,在1240-1260℃下熔炼成熔块,熔块淬水后与高领土、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇湿法球磨,制得低温色釉。
低温色釉的施釉方式为喷釉。
低温色釉的厚度为0.2-0.4mm。
低温色釉的浓度为50-60波美度。
彩绘颜料包括以下重量份的原料:陶瓷色料15-20份、方解石10-12份、海泡石12-15份、膨润土5-8份、萤石3-5份、石英5-7份、乙烯基双硬脂酰胺1-3份、羟乙基纤维素1-2份。
具体的,彩绘颜料的制备方法为:按彩绘颜料配比称重取料,过200目筛,然后按原料:球:水=1:1.5-1.8:1.5-2湿法球磨32-36h,制得彩绘颜料。
实施例1
一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺,包括如下步骤:
(1)制作陶瓷素坯,然后在陶瓷素坯表面施低温色釉,置于120℃下,烘干50min;
(2)在陶瓷素坯表面的低温色釉上用彩绘颜料进行彩绘;
(3)将彩绘后的陶瓷素坯置于窑炉中,在720℃下,一次焙烤48h;
(4)对一次焙烤后的陶瓷素坯表面的彩绘图案进行描金,然后置于640℃下,二次焙烤42h。
陶瓷素坯包括以下重量份的原料:钾长石15份、高岭土15份、石英18份、红土20份、萤石10份、滑石8份、海泡石8份、碳酸钡5、氧化钙3份、氧化镁4份、碳酸锰1份、氧化锶0.8份。
具体的,陶瓷素坯的制作方法包括:按陶瓷素坯的原料配比称重,破碎、湿法球磨制得坯浆,再将坯浆制成陶瓷坯体,然后置于620℃下素烧5h,得所述陶瓷素坯,进一步的,陶瓷坯体的成型工艺为注浆成型。
低温色釉包括以下重量份的原料:高岭土20份、海泡石20份、石英8份、硅灰石15份、硼砂10份、氧化锌8份、氧化锶1份、碳酸钙5份、羟丙基甲基纤维素1份、聚乙二醇2份。
具体的,低温色釉的制作方法为:将海泡石、石英、硅灰石、硼砂、氧化锌、氧化锶、碳酸钙投入熔炼炉中,在1240℃下熔炼成熔块,熔块淬水后与高领土、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇湿法球磨,制得低温色釉。
低温色釉的施釉方式为喷釉。
低温色釉的厚度为0.2mm。
低温色釉的浓度为60波美度。
彩绘颜料包括以下重量份的原料:陶瓷色料20份、方解石10份、海泡石12份、膨润土8份、萤石3份、石英7份、乙烯基双硬脂酰胺3份、羟乙基纤维素1份。
具体的,彩绘颜料的制备方法为:按彩绘颜料配比称重取料,过200目筛,然后按原料:球:水=1:1.5:2湿法球磨36h,制得彩绘颜料。
实施例2
一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺,包括如下步骤:
(1)制作陶瓷素坯,然后在陶瓷素坯表面施低温色釉,置于100℃下,烘干70min;
(2)在陶瓷素坯表面的低温色釉上用彩绘颜料进行彩绘;
(3)将彩绘后的陶瓷素坯置于窑炉中,在750℃下,一次焙烤42h;
(4)对一次焙烤后的陶瓷素坯表面的彩绘图案进行描金,然后置于660℃下,二次焙烤36h。
陶瓷素坯包括以下重量份的原料:钾长石18份、高岭土12份、石英23份、红土15份、萤石12份、滑石10份、海泡石5份、碳酸钡3、氧化钙6份、氧化镁2份、碳酸锰2份、氧化锶0.5份。
具体的,陶瓷素坯的制作方法包括:按陶瓷素坯的原料配比称重,破碎、湿法球磨制得坯浆,再将坯浆制成陶瓷坯体,然后置于650℃下素烧4h,得所述陶瓷素坯,进一步的,陶瓷坯体的成型工艺为注浆成型。
低温色釉包括以下重量份的原料:高岭土25份、海泡石18份、石英12份、硅灰石10份、硼砂12份、氧化锌5份、氧化锶2份、碳酸钙3份、羟丙基甲基纤维素3份、聚乙二醇1份。
具体的,低温色釉的制作方法为:将海泡石、石英、硅灰石、硼砂、氧化锌、氧化锶、碳酸钙投入熔炼炉中,在1260℃下熔炼成熔块,熔块淬水后与高领土、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇湿法球磨,制得低温色釉。
低温色釉的施釉方式为喷釉。
低温色釉的厚度为0.4mm。
低温色釉的浓度为50波美度。
彩绘颜料包括以下重量份的原料:陶瓷色料15份、方解石12份、海泡石15份、膨润土5份、萤石5份、石英5份、乙烯基双硬脂酰胺1份、羟乙基纤维素2份。
具体的,彩绘颜料的制备方法为:按彩绘颜料配比称重取料,过200目筛,然后按原料:球:水=1:1.8:1.5湿法球磨32h,制得彩绘颜料。
实施例3
一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺,包括如下步骤:
(1)制作陶瓷素坯,然后在陶瓷素坯表面施低温色釉,置于110℃下,烘干60min;
(2)在陶瓷素坯表面的低温色釉上用彩绘颜料进行彩绘;
(3)将彩绘后的陶瓷素坯置于窑炉中,在735℃下,一次焙烤45h;
(4)对一次焙烤后的陶瓷素坯表面的彩绘图案进行描金,然后置于650℃下,二次焙烤39h。
陶瓷素坯包括以下重量份的原料:钾长石16份、高岭土14份、石英20份、红土18份、萤石11份、滑石9份、海泡石6份、碳酸钡4、氧化钙4份、氧化镁3份、碳酸锰1.5份、氧化锶0.6份。
具体的,陶瓷素坯的制作方法包括:按陶瓷素坯的原料配比称重,破碎、湿法球磨制得坯浆,再将坯浆制成陶瓷坯体,然后置于635℃下素烧4.5h,得所述陶瓷素坯,进一步的,陶瓷坯体的成型工艺为注浆成型。
低温色釉包括以下重量份的原料:高岭土22份、海泡石19份、石英10份、硅灰石12份、硼砂11份、氧化锌6份、氧化锶1.5份、碳酸钙4份、羟丙基甲基纤维素2份、聚乙二醇1.5份。
具体的,低温色釉的制作方法为:将海泡石、石英、硅灰石、硼砂、氧化锌、氧化锶、碳酸钙投入熔炼炉中,在1250℃下熔炼成熔块,熔块淬水后与高领土、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇湿法球磨,制得低温色釉。
低温色釉的施釉方式为喷釉。
低温色釉的厚度为0.3mm。
低温色釉的浓度为55波美度。
彩绘颜料包括以下重量份的原料:陶瓷色料18份、方解石11份、海泡石13份、膨润土6份、萤石4份、石英6份、乙烯基双硬脂酰胺2份、羟乙基纤维素1.5份。
具体的,彩绘颜料的制备方法为:按彩绘颜料配比称重取料,过200目筛,然后按原料:球:水=1:1.6:1.8湿法球磨34h,制得彩绘颜料。
综上所述,本发明的低温色釉中,海泡石和硅灰石,可降低温色釉的烧成温度;羟丙基甲基纤维素可作为低温釉料的粘结剂和增强剂,加强低温色釉的附着力,使其稳定固着于陶瓷素坯上,使得施加低温色釉的陶瓷素坯,在110℃左右烘干后,就可进行彩绘,与现有技术相比,减少了一次高温焙烤,减少了制作时间,降低了生产成本;彩绘颜料的原料中包括有萤石,萤石可降低彩绘颜料的烧结温度,同时可起到助色和助熔作用,保证彩绘色彩效果明显,增加瓷器的美观性。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)制作陶瓷素坯,然后在陶瓷素坯表面施低温色釉,置于100-120℃下,烘干50-70min;
(2)在陶瓷素坯表面的低温色釉上用彩绘颜料进行彩绘;
(3)将彩绘后的陶瓷素坯置于窑炉中,在720-750℃下,一次焙烤42-48h;
(4)对一次焙烤后的陶瓷素坯表面的彩绘图案进行描金,然后置于640-660℃下,二次焙烤36-42h;
所述低温色釉包括以下重量份的原料:高岭土20-25份、海泡石18-20份、石英8-12份、硅灰石10-15份、硼砂10-12份、氧化锌5-8份、氧化锶1-2份、碳酸钙3-5份、羟丙基甲基纤维素1-3份、聚乙二醇1-2份;
所述彩绘颜料包括以下重量份的原料:陶瓷色料15-20份、方解石10-12份、海泡石12-15份、膨润土5-8份、萤石3-5份、石英5-7份、乙烯基双硬脂酰胺1-3份、羟乙基纤维素1-2份;
所述陶瓷素坯包括以下重量份的原料:钾长石15-18份、高岭土12-15份、石英18-23份、红土15-20份、萤石10-12份、滑石8-10份、海泡石5-8份、碳酸钡3-5、氧化钙3-6份、氧化镁2-4份、碳酸锰1-2份、氧化锶0.5-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺,其特征在于:所述低温色釉的施釉方式为喷釉。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺,其特征在于:所述低温色釉的制作方法为:将海泡石、石英、硅灰石、硼砂、氧化锌、氧化锶、碳酸钙投入熔炼炉中,在1240-1260℃下熔炼成熔块,熔块淬水后与高岭土 、羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇湿法球磨,制得低温色釉。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺,其特征在于:所述彩绘颜料的制备方法为:按彩绘颜料配比称重取料,过200目筛,然后按原料:球:水=1:1.5-1.8:1.5-2湿法球磨32-36h,制得彩绘颜料。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺,其特征在于:所述陶瓷素坯的制作方法包括:按陶瓷素坯的原料配比称重,破碎、湿法球磨制得坯浆,再将坯浆制成陶瓷坯体,然后置于620-650℃下素烧4-5h,得所述陶瓷素坯。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺,其特征在于:所述陶瓷坯体的成型工艺为注浆成型。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺,其特征在于:所述低温色釉的厚度为0.2-0.4mm。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩绘釉上叠彩工艺,其特征在于:所述低温色釉的浓度为50-60波美度。
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2018
- 2018-09-17 CN CN201811080261.3A patent/CN109176845B/zh active Active
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