CN114644458A - 一种钧瓷釉料及观赏石钧瓷釉画的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钧瓷釉料及观赏石钧瓷釉画的制备方法，涉及陶瓷材料制备技术领域，所述的钧瓷釉料包括底釉料和面釉料，所述的底釉料包括如下原料组分：黄长石，白长石，石英，方解石，铜矿石，氧化铜，氧化锡，煅烧氧化锌，滑石，青碱，骨灰；所述的面釉料包括如下原料组分：黄长石，铜矿石，煅烧氧化锌，石英，方解石，滑石，骨灰，氧化锡。本发明提供的钧瓷釉料无毒无味、环保、熔点适中、耐水、耐火、耐腐蚀、耐老化、抗热震、抗氧化、不挥发、高稳定性、无惧风吹日晒与风沙盐碱特点，保存时间长。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷材料技术领域，具体涉及一种钧瓷釉料及观赏石钧瓷釉画的制备方法。
背景技术
目前，市场上用于在观赏石表面作画的颜料多为丙烯、新彩、水粉、水墨、油漆等颜料，上述颜料需要专业的绘画工具和极强的绘画功底支撑进行创作，受众人群十分有限。而且以上颜料具有毒性和刺鼻气味且大面积作画用料成本较高，长期使用对人体健康造成损害。其次，上述颜料与观赏石之间的结合效果不佳，容易脱落，稳定性较差，易氧化风化、长期保存难度大，尤其是在户外摆放时，容易受到风水、雨雪、紫外线强光、高温严寒等自然环境的影响。再之，使用以上颜料在观赏石表面作画表现手法单一，艺术表现效果较为生硬，毫无张力，无法满足当今人们差异化、多样化的精神文化需求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种钧瓷釉料及观赏石钧瓷釉画的制备方法。解决了现有颜料在观赏石表面作画时表现手法单一、艺术效果不佳、摆放场景受限、环境污染和损害人体健康、用料成本高、工艺流程繁琐、受众范围少、稳定性差、不易长时间保存等问题。本发明提供的制备方法解决了传统颜料烧制曲线复杂，熔融温度较高的缺陷。
本发明的一个目的在于保护一种钧瓷釉料，所述的钧瓷釉料包括底釉料和面釉料，所述的底釉料包括如下原料组分：黄长石，白长石，石英，方解石，铜矿石，氧化铜，氧化锡，煅烧氧化锌，滑石，青碱，骨灰；所述的面釉料包括如下原料组分：黄长石，铜矿石，煅烧氧化锌，石英，方解石，滑石，骨灰，氧化锡。
优选地，所述的底釉料包括如下重量份数的原料组分：黄长石46份，白长石7份，石英3份，方解石12份，铜矿石5份，氧化铜0.5份，氧化锡1份，煅烧氧化锌3份，滑石8份，青碱4份，骨灰2份；所述的面釉料包括如下重量份数的原料组分：黄长石50份，铜矿石12份，煅烧氧化锌5份，石英8份，方解石10份，滑石10份，骨灰2份，氧化锡1份。
本发明的另一个目的在于保护一种观赏石钧瓷釉画的制备方法，该制备方法采用上述的钧瓷釉料；
所述的制备方法，步骤如下：
S1.将底釉料的原料组分和清水加入到球磨机的球磨罐中，进行球磨，制得底釉料；
S2.将面釉料的原料组分和清水加入到球磨机的球磨罐中，进行球磨，制得面釉料；
S3.将底釉料和面釉料分别经过滤网进行过滤，制得底釉和面釉，备用；
S4.将先将底釉按照设计好的图案绘于观赏石上，再将面釉按照设计好的图案绘于观赏石上，制得绘好面釉的观赏石；
S5.将绘好面釉的观赏石放入电窑炉内，全程使用氧化气氛进行烧制，电窑炉内温度自然降至室温，打开窑门，制得观赏石钧瓷釉画。
优选地，步骤S1和S2中，所述的球磨罐中的球磨石的填充率为35％。
进一步优选地，所述的球磨石包括三种尺寸分别为10mm、25mm、60mm，三种尺寸的球磨石的数量比为1：1：1。
优选地，步骤S1中，所述的底釉料的原料组分和清水的重量份数比为1：7。
优选地，步骤S2中，所述的面釉料的原料组分和清水的重量份数比为1：7。
优选地，步骤S3中，所述的滤网为100目的滤网。
优选地，步骤S4中，所述的图案绘于观赏石上的方式为泼釉、抹釉、刮釉、点釉中的一种或多种。
优选地，步骤S5中，所述的烧制的过程中电窑炉的升温曲线如下：室温-330℃用时5h，330℃-570℃用时6h，570℃-850℃用时4.5h。
本发明的有益效果体现在：
(1)本发明提供的钧瓷釉料无毒无味、环保、熔点适中、耐水、耐火、耐腐蚀、耐老化、抗热震、抗氧化、不挥发、高稳定性、无惧风吹日晒与风沙盐碱特点，保存时间长。
(2)本发明提供的制备方法制得的观赏石钧瓷釉画摆放场景多样、艺术表现突出、窑变效果丰富、生产成本低、老少皆宜、受众人群多、创作过程简单、易操作上手、不要求作者有艺术功底，可通过泼釉、抹釉、刮釉、点釉等多种手法达到“入窑一色、出窑万彩”的艺术效果。且本发明提供的制备方法采用的钧瓷釉料在烧制过程中升温曲线易把控。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例
本实施例提供了一种钧瓷釉料，钧瓷釉料包括底釉料和面釉料，底釉料包括如下重量份数的原料组分：黄长石46份，白长石7份，石英3份，方解石12份，铜矿石5份，氧化铜0.5份，氧化锡1份，煅烧氧化锌3份，滑石8份，青碱4份，骨灰2份；面釉料包括如下重量份数的原料组分：黄长石50份，铜矿石12份，煅烧氧化锌5份，石英8份，方解石10份，滑石10份，骨灰2份，氧化锡1份。
本实施例还提供了一种观赏石钧瓷釉画的制备方法，采用上述的钧瓷釉料；
所述的制备方法，步骤如下：
S1.将底釉料的原料组分和清水加入到球磨机的球磨罐中，进行球磨，制得底釉料；
S2.将面釉料的原料组分和清水加入到球磨机的球磨罐中，进行球磨，制得面釉料；
S3.将底釉料和面釉料分别经过滤网进行过滤，制得底釉和面釉，备用；
S4.将先将底釉按照设计好的图案绘于观赏石上，再将面釉按照设计好的图案绘于观赏石上，制得绘好面釉的观赏石；
S5.将绘好面釉的观赏石放入电窑炉内，全程使用氧化气氛进行烧制，电窑炉内温度自然降至室温，打开窑门，制得观赏石钧瓷釉画。
步骤S1和S2中，球磨罐中的球磨石的填充率为35％。
球磨石包括三种尺寸分别为10mm、25mm、60mm，三种尺寸的球磨石的数量比为1：1：1。
步骤S1中，底釉料的原料组分和清水的重量份数比为1：7。
步骤S2中，面釉料的原料组分和清水的重量份数比为1：7。
步骤S3中，滤网为100目的滤网。
步骤S4中，图案绘于观赏石上的方式为泼釉。
步骤S5中，烧制的过程中电窑炉的升温曲线如下：室温-330℃用时5h，330℃-570℃用时6h，570℃-850℃用时4.5h。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种钧瓷釉料，其特征在于：所述的钧瓷釉料包括底釉料和面釉料，所述的底釉料包括如下原料组分：黄长石，白长石，石英，方解石，铜矿石，氧化铜，氧化锡，煅烧氧化锌，滑石，青碱，骨灰；所述的面釉料包括如下原料组分：黄长石，铜矿石，煅烧氧化锌，石英，方解石，滑石，骨灰，氧化锡。
2.根据权利要求1所述的钧瓷釉料，其特征在于：所述的底釉料包括如下重量份数的原料组分：黄长石46份，白长石7份，石英3份，方解石12份，铜矿石5份，氧化铜0.5份，氧化锡1份，煅烧氧化锌3份，滑石8份，青碱4份，骨灰2份；所述的面釉料包括如下重量份数的原料组分：黄长石50份，铜矿石12份，煅烧氧化锌5份，石英8份，方解石10份，滑石10份，骨灰2份，氧化锡1份。
3.一种观赏石钧瓷釉画的制备方法，其特征在于：采用权利要求1-2任一所述的钧瓷釉料；所述的制备方法，步骤如下：
S1.将底釉料的原料组分和清水加入到球磨机的球磨罐中，进行球磨，制得底釉料；
S2.将面釉料的原料组分和清水加入到球磨机的球磨罐中，进行球磨，制得面釉料；
S3.将底釉料和面釉料分别经过滤网进行过滤，制得底釉和面釉，备用；
S4.将先将底釉按照设计好的图案绘于观赏石上，再将面釉按照设计好的图案绘于观赏石上，制得绘好面釉的观赏石；
S5.将绘好面釉的观赏石放入电窑炉内，全程使用氧化气氛进行烧制，电窑炉内温度自然降至室温，打开窑门，制得观赏石钧瓷釉画。
4.根据权利要求3所述的观赏石钧瓷釉画的制备方法，其特征在于：步骤S1和S2中，所述的球磨罐中的球磨石的填充率为35％。
5.根据权利要求4所述的观赏石钧瓷釉画的制备方法，其特征在于：所述的球磨石包括三种尺寸分别为10mm、25mm、60mm，三种尺寸的球磨石的数量比为1：1：1。
6.根据权利要求3所述的观赏石钧瓷釉画的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述的底釉料的原料组分和清水的重量份数比为1：7。
7.根据权利要求3所述的观赏石钧瓷釉画的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述的面釉料的原料组分和清水的重量份数比为1：7。
8.根据权利要求3所述的观赏石钧瓷釉画的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述的滤网为100目的滤网。
9.根据权利要求3所述的观赏石钧瓷釉画的制备方法，其特征在于：步骤S4中，所述的图案绘于观赏石上的方式为泼釉、抹釉、刮釉、点釉中的一种或多种。
10.根据权利要求3所述的观赏石钧瓷釉画的制备方法，其特征在于：步骤S5中，所述的烧制的过程中电窑炉的升温曲线如下：室温-330℃用时5h，330℃-570℃用时6h，570℃-850℃用时4.5h。
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