RU1784598C - Глазурь - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к составам матовых глазурей, используемых дл  получени  декоративного покрыти  на. художественных керамических издели х, изготавливаемых из местных легкоплавких глин. Сущность изобретени : глазурь содержит оксид кремни  50,11-55,79% БФ SiOa, оксид алюмини  0,42-0,91% БФ АЬОз; оксид свинца 24,26-31,82% БФ РЬО; оксид бора 8,48-10,44% БФ ВзОз; оксид кальци  3,0-4,45% БФ СаО; оксид магни  0 09- 0,11% БФ МдО; оксид натри  3,23-5,27% БФ Na20; оксид кали  0,25-0,37% БФ КгО оксид железа 0,28-0,31% БФ Ре20з: триок- сид серы 0,02-0,03% БФ 50з; оксид меди 0,01-0,04% БФ СиО; оксид хрома 0.01- 0,03% БФ СгаОз- Характеристики глазури: ТКЛР (46,5-52,6) , температура обжига покрыти  940-950°С, термостойкость 22-26 теплосмен, блеск 8-13%, поверхность покрыти  матова , бархатистой структуры, светло-охристой окраски. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к составам матовых глазурей, используемых дл  получени  декоративного покрыти  на художественных керамических издели х, изготавливаемых из местных легкоплавких глин.

Известна глазурь дл  производства плиток дл  полов и художественных керамических изделий из красножгущихс  глин, включающа  SI02, AlaOs, Рв20з, СаО, МдО, NaaO, К20, ВгОз, ZnO, TI02, характеризующа с  бархатисто-матовой поверхностью цвета слоновой кости с легким блеском, повышенной термостойкостью покрыти  (240-260°С) при ТКЛР (50-58) град.1, сравнительно высоким микротвердости (750-770 кг/м2). Вместе с тем данна  глазурь имеет сравнительно высокий верхний интервал температуры обжига, составл ющий 850-1060°С и сравнительно невысокие показатели морозостойкости (55-60 циклов),

Указанные недостатки глазури не обеспечивают требуемые эксплуатационные характеристики покрыти , а также ограничи- вают возможность ее широкого использовани  дл  керамических масс, изготовленных из легкоплавких глин, температура обжига которых находитс  в интервале 890-980°С.

Наиболее близкой по составу к за вл емой  вл етс  глазурь, включающа  Si02, , РЬО, В20з, СаО, MgO, Na20, K20, РеаОз, ТЮ2, РеО, 50з, при следующем соотношении компонентов, мае %:

Si0233-35,5

АЬОз5-63

ч

00 Јь СЛ

ю со

PbO30-32,3

В20з3,4-5,5

CaO6,0-8,0

MgO1,2-2,5

Na201,3-2,5

РеаОз0,5-1,5

Рв20зЮ-12

TI02.1,1-2,0

v Feptl,3,0-5,7

, S°3 ,i°-6-°-8

Пр°й в еденн а  глазурь предназначена

дл  дёкорировани  изделий тонкой керамики и характеризуетс  следующими показател ми: покрытие имеет расширенную цветовую гамму от желтого до коричневого цветов, термостойкость покрыти  составл ет 18 теплосмен при ТКЛР 62,7-10 град , температурный интервал обжига составл ет 1030-1100°С, оптимальна  температура обжига - 1050°С, морозостойкость - 200 циклов, блеск 53%, химическа  устойчивость в кип щей воде 98,2%. микротвердость 750 кг/мм2.

Сравнительно невысока  термостойкость покрыти , высокий блеск и сравнительно высока  температура обжига покрыти  не обеспечивают использование данной глазури дл  декорировани  изделий из местных легкоплавких глин.

Целью изобретени   вл етс  повышение термостойкости, снижени  температуры обжига и блеска покрыти ,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что матова  глазурь, включающа  Si02, AlaOa, PbO, В20з, CaO, MgO, №20. K20, Рв20з, ТЮ2, SOs, дополнительно содержит СиО и Сг20з при следующем соотношении компонентов , мас,%:

SI0250,11-55,79

А 20з0,42-0,91

РЬО24,26-31,82 .

В20з8,48-10,44

СаО.3,00-4,45

MgO0,09-0,11

N3203,23-5,27

К200,25-0,37

Ре20з0,28-0,31

ТЮ20,07-0.10

50з0.02-0,13

СиО0,01-0,04

Сг20з0,01-0.03

Дл  приготовлени  за вл емой глазури используют песок кварцевый, глет свинцовый , буру кристаллическую, соду кальцинированную , песчано-известковый шлам.

Песчано-известковый шлам-  вл етс  отходом производства научно-производственного объединени  Сигнал г.Минска и представл ет собой продукт очистки сточных вод.

Данный отход образуетс  после нейтрализации промывных вод с технологического процесса получени  микросхем, дл  напылени  которых используетс  медь, никель, алюминий, вольфрам. Последующее травление производ т фтористоводородной, сол ной , серной, фосфорной, азотной и уксусной кислотами. Дл  нейтрализации примен ютс  фтористый натрий, NaOH, КОН, NHMF, N202, известковое молоко. Отходы нейтрализации обезвоживаютс  на вакуумфильтре и в виде полидисперсной массы влажностью 15-17% поступают в сборники.

Зерновой состае указанных шламов

представлен следующими фракци ми,

мас.%: 2 - 1 мм 2,1; 1 - 0,5 мм - 1,7; 0,5 0 ,25 мм - 13,5; 0,25 - 0,1 мм - 59,1; менее 0,1

мм-23,5.

Химический состав шлама песчано-из- весткового следующий,%:

SI0282,2

А аОз1,02

СаО7,99

Рв20з0,40

MgO0,10

К200,67

Na200.30

TI020,19

Сг20з 0,04

СиО0,06

50з0.43

п.п.п.6,60

Фритту глазури готов т из шихты следующего состава, мас.%; Песок кварцевый8,09-17,20

Глет свинцовый 21,81-27.92 Бура кристаллическа  20,94-26,44 Сода кальцинированна 1 .40-2,25 Шлам песчано-известковый 31,69-42,26 Составл ющие компоненты глазури подвергают сушке до относительйой влажности , не превышающей 1 %, тщательно из- мельчают при необходимости до величины зерен, не превышающих 1 мм, взвешивают по рецептуре, тщательно перемешивают, а затем подвергают плавлению при температуре 1250-1300°С с выдержкой при макси- мальной температуре в течение 3,0-3,5 час и последующей гранул цией на воду.

Дл  приготовлени  глазури полученные фритты измельчают в шаровых мельницах 5 мокрого помола периодического действи  с введением воды до относительной влажности 45-50% и помол ведут до остатка на сетке № ООбЗк в количестве 0.5-0,7%. Глазурные суспензии при плотности 1,40-1,46 г/см3 нанос т на поверхность керамических

изделий, прошедших утильный обжиг при температуре 810-850°С, методом окунани .

Покрытые глазурной суспензией издели  высушивают на воздухе, а затем обжигают в электрических муфельных печах при оптимальных температурах обжига и выдержке .

Конкретные составы глазурей и их характеристики в сравнении с прототипом приведены в таблице.

Приведенные в таблице данные подтверждаютс  ранее направленным во ВНИ- ИГПЭ актом дл  за вл емого состава и прилагаемым к насто щему описанию дл  противопоставленного экспертизой соста- ва.

Из приведенной таблицы видно, что у за вл емой глазури повысилась термостойкость покрыти  до 22-26 теплосмен против 18 теплосмен у известного состава при сни- жении значений ТКЛР до (46,5 - ,6) у за вл емого протиз 62, у известного состава. Повысилась также матовость покрыти  за счет снижени  блеска до 8-13% против 53% у прототипа, снизилась также оптимальна  температура обжига у за вл емого состава до 940-950°С против 1050°С у противопоставленного экспертизой при смещении температурного интерва- ла обжига покрыти  в сторону низких температур (900 - 980°С у за вл емого и 1030 - 1100°С у известного составов). Прочие значени  показателей: морозостойкость , химическа  устойчивость к кип щей воде также несколько возросли у за вл в- мого состава, а также снизилась температура варки фритты, но эти показатели изменились менее значительно, чем указанные выше .

Реализаци  предлагаемого изобретени  позволит повысить качество изделий ху дожественной керамики за счет повышени  эксплуатационных, декоративных и технологических характеристик покрыти  (термостойкость , блеск, снижение оптимальной температуры обжига), что обеспечивает значительное повышение сортности изделий и снижение потерь продукции от брака, а также частично решает экологическую проблему за счет вовлечени  отходов в производство.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Глазурь, включающа  SI02, , РЬО, ВаОз, CaO, MgO, NaaO, КгО, РеаОз, 50з, о т- личающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости, снижени  температуры обжига и блеска покрыти , она дополнительно содержит СиО и СгаОз при следующем соотношении компонентов мас.%

   Si0250,11-55,79

   А 20з0,42-0,91

   РЬО24,26-31.82

   ,48-10,44

   СаО3,00-4,45

   MgO0,09-0,11

   Na203,23-5,27

   К200,25-0,37

   РеаОз0,28-031

   ЗОз0,02-0 13

   СиО0,01-0,04

   Сг20з0,01-0,03

   Продолжение таблицы

   Примеры k и 5 выход т за пределы изобретени .

   Продолжение таблицы