RU1794902C

RU1794902C - Глазурь

Info

Publication number: RU1794902C
Application number: SU914932193A
Authority: RU
Inventors: Иван Адамович Левицкий; Евгения Михайловна Дятлова; Владимир Васильевич Тижовка; Валентина Григорьевна Киселева
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1991-04-30
Filing date: 1991-04-30
Publication date: 1993-02-15

Abstract

Использование: изготовление цветных керамических плиток. Сущность изобретени : глазурь содержит, мас.%: оксид кремни 37,95-40,08; оксид алюмини 5,31-5,45; оксид железа () 3,36-4,61; оксид бора 16,73-18,29; оксид хрома 0,28-0.38; оксид кальци 12,25-14,54; оксид меди 1,85-2,53; оксид натри 4,33-4,45; оксид кали 1,OSLO ; оксид титана 0,05-0,07; оксид магни 1,87-1,95; оксид бари 1,69-1,85; оксид цинка 5,08-5,37; оксид железа (II) 0,09-0,12; оксид никел 0,12-0,16; оксид серы (III) 0,46-0,63; фтор 2,86-3,12. Характеристики глазури: температура варки фритты 1300- 1350&deg;С, блеск 79-82%, ТКЛР (50,7-52,3)-10 7 , химическа устойчивость к Н20 99,8-99,9%, к HCI 98,7-98,9%, термостойкость 180-210&deg;С, морозостойкость 150&deg;С. 3 табл.

Description

со

с

Изобретение относитс к составам цветных глазурей, используемых при изготовлении цветных глазурованных плиток, обжигаемых по скоростным режимам на поточно-конвейерных лини х.

Цель изобретени - повышение химической устойчивости, морозостойкости, блеска и снижение температуры обжига покрыти ./

Конкретные составы глазурей приведены в. табл.1.

Глазурь имеет состав шихты, представленной в табл.2.

Предлагаемые составы глазурей обладают свойствами, приведенными в табл.3.

Дл приготовлени глазури ее составл ющие компоненты подвергают фриттова- нию. Фритта глазури имеет следующий шихтовой состав, мас.%:

Песок кварцевый23,9-26,0

Каолин4,3-4,7

Селитра натриева 1,5-1,7 Поташ , 0.9-1,1 Борна кислота 24,7-26,9 Барий углекислый 1,8-2,0 Белила цинковые 3,8-4,2 Криолит 4,5-4,9 Сода

кальцинированна 1,5-1,7 Магнези жжена 0,4-0,6 Шлам гальванических стоков 26,4-32.5 Шлам гальванических стоков вл етс отходом химических и электрохимических процессов, образующимс при нейтрализации и обезвоживании сточных вод с процес-. са гальванизации и имеет следующий химический состав, мас.%: 5Ю2 10,78; 2,73; РеаОз 12,90; ТЮ2 0,21; Сг20з 1,08; N10 0,46; СиО 7.09; 2пО 1.42; СаО 27,85; МдО 2.12: FeO 0.33; ЗОз 1.75; teO 0.88; №20 2.18. потери при прокаливании 28,22.

v|

ю

4 О

о ю

Составл ющие компоненты глазури подвергают сушке до относительной влажности , не превышающей 1 %, тщательно измельчают при необходимости до величины зерен, не превышающих 1 мм/взвешивают по рецептуре, тщательно перемешивают, а затем подвергают плавлению при 1250- 1300°С с выдержкой при максимальной температуре 3,0-3,5 часа и последующей гранул цией на воду. Приготовление глазурей осуществл етс в шаровой мельнице мокрого помола периодического действи помолом фритты с введением воды до влажФормула изобретени

Глазурь, включающа SI02, AteOa, РегОз. В20з, СггОз. CaO, CuO, NaaO, KaO, TI02, МдО, ВаО. отличающа с тем, что, с целью повышени химической устойчивости , морозостойкости, блеска и снижени температуры обжига покрыти , она дополнительно содержит ZnO, FeO, N10, 50з и F при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SI0237,95-40,08

АЬОз 5,31-5.45

Рв20з 3,36-4,61 ,

В20з 16,73-18.29

ности суспензии 45-50%, а также добавок сверх 100% фритты, мас.%: глины огнеупорной Веселовского месторождени марки ВГО-2 в количестве 4-5, триполифосфата

натри - 0,02-0,03 и карбоксилметилцеллюлозы 0,01-0,03.

Глазурную суспензию нанос т на поверхность высушенных фасадных плиток Или облицовочных плиток, обожженных на

утиль при температуре 1100-1120°С. методом полива. Покрытие высушивают и обжигают на конвейерных лини х скоростного обжига.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3