SU1079620A1

SU1079620A1 - Глазурь

Info

Publication number: SU1079620A1
Application number: SU813357368A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Андреевич Романюк; Карина Николаевна Горбунова; Светлана Владимировна Левина; Майя Ефимовна Вильдерман; Геннадий Николаевич Поляков
Original assignee: Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро "Главленстройматериалов"
Priority date: 1981-11-30
Filing date: 1981-11-30
Publication date: 1984-03-15

Abstract

ТтЗУРЬ .включающа 510, .o т личающа с тем, что, с целью снижени температурного коэффициента линейного расширени и повышени термостойкости, она дополнительно содержит и при следующем соотношении компонентов,, мас.: SlOy 57,1-60,5; 3-3,3; М 6,2-8,; Na,,0 2,4-3,6; ВлО. 1618 ,2; Fe.O- 4,5-7,5; La.O 0,8-2,5; Nd20 0,7-2,4. ел с

Description

1

Изобретение относитс к составам глазурей дл керамических изделий, а именно к составу глазури, используемой в производстве глазурованных кирпичей, фасадной плитки и майоликовых изделий.

Известна глазурь, содержаща , маеД: 0-20; ВдОз 20-55; ВаО SIO 7-20; 3-tO; 0,5-1,5; 7.пО 0,5-10; CdO 520 Ги.

Недостатками известного состава вл ютс невысока микротвердость и стойкость к истиранию. Блеск покрыти 62-68%.

Наиболее близким к изобретению вл етс состав глазури, содержащий мае.: SlOg.52-60; ,8; B(k , CaO 9,8-11; MgO 2-2,6; ZnO Q, N83 4,5-6,5; 33 ,6; 3, Г21

Однако известный состав имеет еысокий температурный коэффициент линейного расширени и невысокую термстойкость ,

Целью изобретени вл етс снижение температурного коэффициента линейного расширени и повышение ,термостойкости i

Эта цель достигаетс тем, что глазурь, включающа SfO, KjgO Na20, 820 3 FejjO, ДOПOJЧитeльно содержит Ьеф и при следую соотношении компонентов, мас.%: 57,1-60,5; АЦОо 3-3,3; KgO 6,2-8,it; 2,,6; B.Oi t6-l8,2; ,5-7,5; LajO07822 ,5; 0,7-2,i.

Исходным сырьем дл получени глазури служит смесь, содержаща , мас.%:

Песок кварцевый ,,0 Глинозем2,6- 3,0

Борна кислота 21,5-23,0 Сода кальциниро-.

3,5- .3

ванна

Пиритные огарки (отходы производства серной кислоты )6,й-8,7

1079620

6,0--7,5

Калиева селитра

(технический концентрат) 1,2-А,0

) (технический концентрат) 1,2-А,О Глина Веселовска ,5-5,5 Исходные компоненты измельчают до полного прохождени через сито № 1. Компоненты шихты, взвешенные по заданному рецепту, перемешивают. Варку фритты производ т при 12501280 С .Расплавленную фритту гранулируют в проточной воде. Из полученно гранулированной фритты готов т глазурный шликер состава; фритты 95 глины Веселовской S%, мокрым помоло в шаровой мельнице при соотношении материалов и шаров 1:1,2 до остатка на сите If ООбЗ ( отв/см) 0,10 ,15%.

Полученную суспензию нанос т на керамическое изделие методом пульверизации или полива, сушат и обжигют при 900-1000 С (однократный обжиг ).,

Глазурь после обжига имеет ровную блест щую поверхность без какихлибо дефектов, хорошо согласуетс с черепком-основой.

В табл.1 представлены пред/iaraемые составы глазури.

Свойства глазурей представлены в табл.2.

Применение предлагаемого состава глазури обеспечивает снижение температуры обжига изделий, что снижает расход топлива и увеличивает срок службы тепловых агрегатов; возможность получени морозостойких изделий , пригодных дл использовани в качестве фасадных облицовочных материалов; использование в составе глазурей промышленных отходов и недёфицитных технических концентратов . .

Предлагаемый состав глазури может быть использован дл глазуровани изделий на основе кембрийских глин.

Claims

ГЛАЗУРЬ,включающая SiO^, A1₂0j, KjO, NajO, B₂Oj, Fe₂Q₃,o т личающаяся тем, что, с • целью снижения температурного коэффициента линейного расширения и повышения термостойкости, она дополнительно содержит Ιβ^Ο.^ и Nd₂O₃ при следующем соотношении компонентов,. мас.%: SKU 57П6О,5; А1₂0^ 33,3; К/) 6,2-8,4-, Na__0 2,4-3,6} В .О. 1618,2; Fe₂0₃ 4,5~7,5; La.O 0,8-2,5} Nd₂0^ 0,7-2,4.