SU1726464A1

SU1726464A1 - Нефриттованна глазурь

Info

Publication number: SU1726464A1
Application number: SU904824667A
Authority: SU
Inventors: Георгий Михайлович Какабадзе; Эдуард Александрович Боржоян; Реваз Дмитриевич Хачидзе
Original assignee: Научно-Технический Центр Республиканского Научно-Производственного Объединения "Грузстройматериалы"
Priority date: 1990-04-04
Filing date: 1990-04-04
Publication date: 1992-04-15

Abstract

Сущность изобретени : глазурь содержит следующие компоненты. %: оксид кремни 26,77-30,30; оксид алюмини 9,80-11,33; оксид железа 5,01-6,06; оксид кальци 23,48-26,17; оксид магни 4,16- 5,61; оксид натри 1,63-2,06; оксид кали 0,47-0,55; оксид бора 13,23-14,65; оксид марганца 4,14-8,25; оксид бари 0,22-0,44; серный ангидрид 1,88-3.01. Производ т мокрый помол компонентов шихты в шаровой мельнице. Обжиг провод т при 950- 1100&deg;С. Характеристики глазури: КЛТР

Description

Изобретение относитс к технологии керамического производства и может использоватьс дл глазуровани керамических плиток при скоростных режимах обжига.

Известен состав глазури, содержащий, мас.%: SI02 39,0-43,0; 7,0-8,0; Рв20з 5,4-6,4; СаО 25,8-28,0; МдО 3,5-7,5; NaaO 1,3-1,5; К20 1,0-1,6; В20з 6,7-8,8; ZnO 3,0- 3,3 (интервал обжига 1040-1080°С, блеск 2- 5%, морозостойкость более 100 циклов, цвет коричневый).

Недостатком данной глазури вл етс узкий интервал обжига и матова поверхность глазури.

Наиболее близким к предлагаемому составу глазури вл е- с состав глазури, содержащий , мэс.%: SI02 30-42; А120з 10-28; Ре20з4-12; СаО 14-25; МдО 0,1-5; NaOO,2- 5; К20 0,2-5; В20з 5-12 ТЮа 0,1-6; МпО 0,5-4; ВаО 1,4 (интервал обжига 1040- 1070°С).

Недостатком данной глазури вл етс небольшой интервал обжига.

Цель изобретени - расширение интервала обжига.

Изобретение подтверждаетс конкретными примерами, представленными в табл.1.

Предлагаемые составы обладают следующими свойствами (табл.2).

В качестве сырьевых материалов используют: борат кальци , базальтовый шлам, доломит, марганецсодержащие отходы (отходы производства двуокиси марганца ) и огнеупорную глину.

В табл.3 приводитс химический состав базальтового шлама и марганецсодержа- щих отходов.

Шихтовые составы глазурей приведены в табл.4.

Глазурь готов т следующим образом.

Составные компоненты взвешивают с точностью до 1 г и производ т их мокрый

(Л

С

vj ю

Os N ON

помол в шаровой мельнице до тонины, обеспечивающей прохождение через сито (9428 отв/см2) при соотношении материалов и шаров 1:1,2.

Полученную суспензию нанос т на поверхность изделий методом пульверизации или поливом, сушат и обжигают при 950- 1100°С.

Claims

Формула изобретени

Нефриттованна глазурь, включающа

ЗЮ2, , РеаОз, CaO, MgO, NaaO, КгО,

В20з, МпО, ВаО, отличающа с тем,

что, с целью расширени интервала обжига,

она дополнительно содержит ЗОз при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ЗЮ226,77-30,30

А 20з9,80-11,33

Рв20з5,01-6,06

СаО23,48-26,17

MgO4,16-5,61

N3201,63-2,06

К200,47-0,55

В20з13,23-14,65

МпО4,14-8,25

ВаО0,22-0,44

ЗОз1,88-3,01

Температура..

обжига,С1100 1050 950

Интервал обжига ,°С950-1100 950-1100 950-1ЮО: 1040-1070

КЛТР, 10 7аС 87,8 90,15 88,52

Блеск, %92 85 83

ЦветКоричневыйКоричневый

Качество11

1

50-60 50-60

100 100

1 ,47 1,9

Таблица 1

Таблица2

50-60

1,48-1,52

Таблица 3

Таблица 4