JP2585353B2 - 低火度焼成による高強度磁器 - Google Patents
低火度焼成による高強度磁器Info
- Publication number
- JP2585353B2 JP2585353B2 JP63072561A JP7256188A JP2585353B2 JP 2585353 B2 JP2585353 B2 JP 2585353B2 JP 63072561 A JP63072561 A JP 63072561A JP 7256188 A JP7256188 A JP 7256188A JP 2585353 B2 JP2585353 B2 JP 2585353B2
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- Japan
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- strength
- low fire
- whiteness
- fired
- bending strength
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、食器、ノベルティ、電磁器等に用途の広い
低火度焼成による高強度磁器に関するものである。
低火度焼成による高強度磁器に関するものである。
(従来の技術) 磁器は、機械的強度および白色度に優れているため、
食器、ノベルティ、電磁器等に広く用いられているが、
従来のものは低火度のものでは曲げ強度が無釉で1000f
kg/cm2以下であり、曲げ強度が1000kg f/cm2以上のもの
では1300℃以上の高温焼成を必要とした。
食器、ノベルティ、電磁器等に広く用いられているが、
従来のものは低火度のものでは曲げ強度が無釉で1000f
kg/cm2以下であり、曲げ強度が1000kg f/cm2以上のもの
では1300℃以上の高温焼成を必要とした。
(発明が解決しようとする課題) 本発明が解決しようとするところは、経済的な焼成温
度である低火度で焼成できるうえに従来の高強度磁器以
上の曲げ強度を有し、しかも、白色度の高い高強度磁器
を安価に提供しようとする点にある。
度である低火度で焼成できるうえに従来の高強度磁器以
上の曲げ強度を有し、しかも、白色度の高い高強度磁器
を安価に提供しようとする点にある。
(課題を解決するための手段) 本発明は、合成けい酸マグネシウムまたは仮焼タルク
60〜30%と、粘土分20〜40%と、融剤10〜30%とよりな
る素地土をもって、成形乾燥後1100℃〜1200℃で焼成さ
れた磁気であって、吸水率0.1%以下、曲げ強度1800kg
f/cm2以上、白色度76以上に焼結されていることを特徴
とする低火度焼成による高強度磁器をその要旨とするも
のである。
60〜30%と、粘土分20〜40%と、融剤10〜30%とよりな
る素地土をもって、成形乾燥後1100℃〜1200℃で焼成さ
れた磁気であって、吸水率0.1%以下、曲げ強度1800kg
f/cm2以上、白色度76以上に焼結されていることを特徴
とする低火度焼成による高強度磁器をその要旨とするも
のである。
本発明において素地土の主成分の第1として合成けい
酸マグネシウムまたは仮焼タルクを使用するのは、合成
けい酸マグネシウム(分析例SiO261.30%、Al2O30.80
%、CaO0.63%、MgO36.81%、Na2O30.23%、灼熱減量0.
16%)と、仮焼タルク(分析例SiO263.82%、Fe2O30.10
%、CaO0.51%、MgO35.47%、灼熱減量0.07%)とは、
いずもSiO2とMgOを主成分として化学組成が類似してい
るからであって、一般的には高純度で均質なものが得ら
れる合成けい酸マグネシウムを使用するが、一部または
全部を仮焼タルクに代替してもよい。
酸マグネシウムまたは仮焼タルクを使用するのは、合成
けい酸マグネシウム(分析例SiO261.30%、Al2O30.80
%、CaO0.63%、MgO36.81%、Na2O30.23%、灼熱減量0.
16%)と、仮焼タルク(分析例SiO263.82%、Fe2O30.10
%、CaO0.51%、MgO35.47%、灼熱減量0.07%)とは、
いずもSiO2とMgOを主成分として化学組成が類似してい
るからであって、一般的には高純度で均質なものが得ら
れる合成けい酸マグネシウムを使用するが、一部または
全部を仮焼タルクに代替してもよい。
また、合成けい酸マグネシウムまたは仮焼タルクとと
もに素地土の主成分となる粘土分は、成形性のよい市販
の蛙目粘土や成形性が若千劣るカオリン、セリサイドな
どSiO2とAl2O3を主成分とするものであるが、この粘土
分は素地土の可塑性に大きな影響があるので、成形手段
を鋳込成形とするかロクロ成形とするかプレス成形とす
るか或いはローラマシン成形とするかによってこれらを
適宣に配合して使用すればよい。
もに素地土の主成分となる粘土分は、成形性のよい市販
の蛙目粘土や成形性が若千劣るカオリン、セリサイドな
どSiO2とAl2O3を主成分とするものであるが、この粘土
分は素地土の可塑性に大きな影響があるので、成形手段
を鋳込成形とするかロクロ成形とするかプレス成形とす
るか或いはローラマシン成形とするかによってこれらを
適宣に配合して使用すればよい。
さらに、前記した2つの主成分とともに10〜30%配合
される融剤としては、通常素地土に融剤として配合され
るカリ長石やソーダ長石、砂婆、フリットなどでよい。
される融剤としては、通常素地土に融剤として配合され
るカリ長石やソーダ長石、砂婆、フリットなどでよい。
そして、前記したような素地土は、任意の手段で成
形、乾燥後1100℃〜1200℃の低火度で焼成することによ
り、エンスタタイトとクリストバライトからなる素地と
なり、無釉で1600f kg/cm2以上好ましくは1800kg f/cm2
以上、施釉で1800kg f/cm2以上好ましくは2000kg f/cm2
以上の高強度磁器が得られる。なお、後記実施例に示す
ように、焼成温度を1050℃より低くすると曲げ強度が15
00f kg/cm2以下、吸水率4.3%以上、白色度77程度とな
るのに対し、焼成温度1150℃では無釉で曲げ強度2215kg
f/cm2、吸水率0.03%、白色度80.9、焼成温度1200℃で
は曲げ強度2155kg f/cm2、吸水率0.01%、白色度79.6と
なり、焼成温度を1200℃としても逆に曲げ強度と白色度
はわずかであるが低下するうえに低火度で焼成しょうと
する本来の目的から離れるので、焼成温度は1100℃〜12
00℃の範囲に限定される。
形、乾燥後1100℃〜1200℃の低火度で焼成することによ
り、エンスタタイトとクリストバライトからなる素地と
なり、無釉で1600f kg/cm2以上好ましくは1800kg f/cm2
以上、施釉で1800kg f/cm2以上好ましくは2000kg f/cm2
以上の高強度磁器が得られる。なお、後記実施例に示す
ように、焼成温度を1050℃より低くすると曲げ強度が15
00f kg/cm2以下、吸水率4.3%以上、白色度77程度とな
るのに対し、焼成温度1150℃では無釉で曲げ強度2215kg
f/cm2、吸水率0.03%、白色度80.9、焼成温度1200℃で
は曲げ強度2155kg f/cm2、吸水率0.01%、白色度79.6と
なり、焼成温度を1200℃としても逆に曲げ強度と白色度
はわずかであるが低下するうえに低火度で焼成しょうと
する本来の目的から離れるので、焼成温度は1100℃〜12
00℃の範囲に限定される。
また、合成けい酸マグネシウムまたは仮焼タルクと、
粘土分と、融剤との配合比率も、1200℃以下のいわゆる
低火度での焼成を主眼として機械的強度および白色度に
優れた磁器を得ようとする目的で合成けい酸マグネシウ
ム、仮焼タルク、4種の粘土鉱物、融剤として陶石、5
種の長石、砂婆、珪砂、市販のフリット、燐酸カルシウ
ム、ドロマイト、亜鉛華などを適宣配合した80以上の試
験体素地を作成し、これらを焼成温度1000℃〜1250℃の
範囲で種々の実験を行った結果、温度条件、吸水率、曲
げ強度などの機械的強度、白色度、成形性など全ての点
で満足できるものは、合成けい酸マグネシウムまたは仮
焼タルク60〜30%と、粘土分20〜40%と、融剤10〜30%
とよりなる素地土のみであったからであって、この範囲
を逸脱した場合には所期の目的とするものは得られない
ので、前記素地土の配合比は前記数値内のものに限定さ
れる。
粘土分と、融剤との配合比率も、1200℃以下のいわゆる
低火度での焼成を主眼として機械的強度および白色度に
優れた磁器を得ようとする目的で合成けい酸マグネシウ
ム、仮焼タルク、4種の粘土鉱物、融剤として陶石、5
種の長石、砂婆、珪砂、市販のフリット、燐酸カルシウ
ム、ドロマイト、亜鉛華などを適宣配合した80以上の試
験体素地を作成し、これらを焼成温度1000℃〜1250℃の
範囲で種々の実験を行った結果、温度条件、吸水率、曲
げ強度などの機械的強度、白色度、成形性など全ての点
で満足できるものは、合成けい酸マグネシウムまたは仮
焼タルク60〜30%と、粘土分20〜40%と、融剤10〜30%
とよりなる素地土のみであったからであって、この範囲
を逸脱した場合には所期の目的とするものは得られない
ので、前記素地土の配合比は前記数値内のものに限定さ
れる。
さらに、本発明において、吸水率0.1%以下、曲げ強
度1800f kg/cm2以上、白色度76以上に限定する理由は、
本発明の目的とするところが従来の磁器より機械的強度
に優れているうえ白色度の高い製品を安価に提供しよう
とする点にあるからである。
度1800f kg/cm2以上、白色度76以上に限定する理由は、
本発明の目的とするところが従来の磁器より機械的強度
に優れているうえ白色度の高い製品を安価に提供しよう
とする点にあるからである。
(実施例) 合成けい酸マグネシウム50部に粘土分として蛙目粘土
10部、カオリン10部セリサイト10部の計30部と、融剤と
してソーダ長石5部、砂婆15部の計20部を配合した素地
土を用いて直径40mm、厚さ5mmとする吸水率及び白色度
測定用の円板と、直径10mm、長さ125mmとする曲げ強度
測定用の丸棒の各試験体素地を成形し、電気炉で1時間
150℃の速度で1030℃、1080℃、1150℃、1200℃の各目
的温度まで昇温し、目的温度に達してから1時間保持し
て試験体を得たうえその性能テストを行った結果は下表
のとおりであった。この表によれば、吸水率0.1%以
下、曲げ強度1800kg/cm2以上、白色度76以上という3要
件を全て満たす焼成温度は約1100℃〜1200℃であること
がわかる。
10部、カオリン10部セリサイト10部の計30部と、融剤と
してソーダ長石5部、砂婆15部の計20部を配合した素地
土を用いて直径40mm、厚さ5mmとする吸水率及び白色度
測定用の円板と、直径10mm、長さ125mmとする曲げ強度
測定用の丸棒の各試験体素地を成形し、電気炉で1時間
150℃の速度で1030℃、1080℃、1150℃、1200℃の各目
的温度まで昇温し、目的温度に達してから1時間保持し
て試験体を得たうえその性能テストを行った結果は下表
のとおりであった。この表によれば、吸水率0.1%以
下、曲げ強度1800kg/cm2以上、白色度76以上という3要
件を全て満たす焼成温度は約1100℃〜1200℃であること
がわかる。
(発明の効果) 本発明は前記説明から明らかなように、経済的な焼成
温度である1100℃〜1200℃の低火度で焼成できるうえに
従来の磁器の約150%以上の曲げ強度を有し、しかも、
白色度の高い高強度磁器として食器、ノベルティ、電磁
器等に従来の磁器に代わって安価に提供できるので業界
の発展に寄与するところ極めて大きいものがある。
温度である1100℃〜1200℃の低火度で焼成できるうえに
従来の磁器の約150%以上の曲げ強度を有し、しかも、
白色度の高い高強度磁器として食器、ノベルティ、電磁
器等に従来の磁器に代わって安価に提供できるので業界
の発展に寄与するところ極めて大きいものがある。
Claims (1)
- 【請求項1】合成けい酸マグネシウムまたは仮焼タルク
60〜30%と、粘土分20〜40%と、融剤10〜30%とよりな
る素地土をもって、成形乾燥後1100℃〜1200℃の低火度
で焼成された磁気であって、吸水率0.1%以下、曲げ強
度1800kg f/cm2以上、白色度76以上に焼結されているこ
とを特徴とする低火度焼成による高強度磁器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63072561A JP2585353B2 (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 低火度焼成による高強度磁器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63072561A JP2585353B2 (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 低火度焼成による高強度磁器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01246170A JPH01246170A (ja) | 1989-10-02 |
JP2585353B2 true JP2585353B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=13492900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63072561A Expired - Lifetime JP2585353B2 (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 低火度焼成による高強度磁器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2585353B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111533548A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-14 | 广东创潮流瑜格科技有限公司 | 一种滑石瓷 |
CN115974521A (zh) * | 2022-09-21 | 2023-04-18 | 峨眉山金陶瓷业发展有限公司 | 一种超细斑点通体陶瓷岩板及制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55113662A (en) * | 1979-02-20 | 1980-09-02 | Tanto Kk | Manufacture of low temperature burned ceramic |
JPS5722167A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-05 | Tanto Kk | Quick baking glazed ceramic |
JPS6048468A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-16 | 株式会社日立製作所 | 冷暖房給湯装置 |
JPS6127347A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 自動変速機付き産業車両におけるインチング制御装置 |
JPS6325258A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-02-02 | 株式会社サンゴー | 低温焼成磁器の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-26 JP JP63072561A patent/JP2585353B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01246170A (ja) | 1989-10-02 |
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