JPH05294720A

JPH05294720A - 耐熱性透光性白色磁器

Info

Publication number: JPH05294720A
Application number: JP3084395A
Authority: JP
Inventors: Keijiro Shigeru; 啓二郎茂; Yoshifumi Kubota; 久保田喜文; Nobuyuki Kumakura; 信幸熊倉; Yoshiyuki Omori; 良幸大森; Kozo Mizutani; 孝三水谷
Original assignee: Sumitomo Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Cement Co Ltd
Priority date: 1991-03-26
Filing date: 1991-03-26
Publication date: 1993-11-09

Abstract

(57)【要約】【目的】熱衝撃に対して強く、白色度、透光度、審美
性に優れ、最適焼成温度の範囲が広く、焼成が容易な磁
器を提供する。【構成】ペタライト２０〜９５重量％、りん酸カルシ
ウム５〜８０重量％、その他の無機質、鉱物０〜７５重
量％からなる粉状混合物の成形体の乾燥体、素焼体また
は焼結体にペタライト２０〜９０重量％、ほう酸塩０〜
１０重量％、マグネシウム塩またはカルシウム塩２〜３
０重量％、けい酸塩２〜５０重量％、その他の無機質鉱
物０〜５０重量％からなる釉を施し、１０００〜１３０
０℃で焼成してなる磁器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工業用あるいは民生用
として耐熱衝撃性が要求される部材に有用な磁器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より食器等に用いられる磁器は審美
性の観点から白く、かつ、透光性の大きいものが賞用さ
れてきた。しかしながら、今日の白く透光性の大きい磁
器は熱衝撃に弱いという欠点を有している。すなわち、
これらの磁器は急熱急冷に弱く、冷凍状態からの急加熱
または室温からの急加熱、または急冷を必要とする使用
法には適さなかった。

【０００３】一方、上記のような問題点のない磁器、す
なわち熱衝撃に強い磁器としてコーディエライト系磁器
あるいはリチア系磁器が知られている。しかしながら、
これらのコーディエライト系あるいはリチア系磁器は白
色度および透光度に乏しく、審美性に優れたものではな
かった。さらには、これらの磁器は焼成時の最適温度の
巾が狭く、工業的な生産に際し厳しい温度管理が要求さ
れている。また、これらの磁器は熱膨張係数が小さく、
光沢のある釉を施すことが困難であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題に鑑
みてなされたもので、本発明の目的は、熱衝撃に対して
強く、しかも白色度、透光度とも大きく光沢のある釉が
施され、審美性に優れており、さらには焼成時の最適温
度の巾が広いため工業的生産も容易であるという特性を
もつ磁器を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、ペタライ
ト２０〜９５重量％、りん酸カルシウム５〜８０重量
％、その他の無機質鉱物０〜７５重量％からなる混合物
粉体を成形し、さらに、この成形体を乾燥、素焼あるい
は焼結して、まず磁器の素地部分を形成し、次にこの素
地にペタライト２０〜９５重量％、ほう酸塩０〜１０重
量％、マグネシウム塩もしくはカルシウム塩２〜３０重
量％、けい酸塩２〜５０重量％、その他の無機質鉱物０
〜５０重量％からなる釉を施し、これを１０００〜１３
００℃で焼成して得られる白色磁器によって達成され
る。

【０００６】本発明の白色磁器の素地部分の原料はペタ
ライト２０〜９５重量％、りん酸カルシウム５〜８０重
量％、その他の無機質鉱物０〜７５重量％からなる。ペ
タライト（ＬｉＡｌＳｉ₄Ｏ₁₀）は素地の熱膨張率を小
さくする作用があり、これによって磁器は熱衝撃に対し
て強くなる。また、りん酸カルシウムは磁器に白さと透
光性を与えるほか、焼成時における最適焼成温度の巾を
広くする作用がある。この作用は本発明にとって重要で
あり、工業的生産が容易になる。りん酸カルシウム第一
りん酸カルシウム、第二りん酸カルシウム、第三りん酸
カルシウム、骨灰およびアパタイトが挙げられるが、こ
れらのうち第三りん酸カルシウムおよびアパタイトが好
適である。これは成形性が良好なためである。

【０００７】これら以外の無機質鉱物は副成分的なもの
であり、必ずしも必要ではない。しかしながら、これら
の添加により成形性、あるいは強度等を改善することが
可能である。これらの目的には、例えば粘土鉱物あるい
はアルミナ等が好適であるが、これらに限定されない。

【０００８】次に、磁器素地形成用原料の成形を行う。
成形方法は通常の磁器の成形方法の採用が可能である。
すなわち、鋳込成形、プレス成形、ろくろ成形等が採ら
れる。ただし、素地原料の可塑性を利用する成形法を採
る場合において、素地原料に粘土鉱物が配合されていな
い場合には、有機物バインダーを利用すると成形が容易
になる。

【０００９】成形体は、次に乾燥、素焼あるいは焼結を
行う。これは成形体に施釉を行うために所要な強度を与
えるためである。これらの処理は常用される条件下に行
うことができる。

【００１０】釉はペタライト２０〜９５重量％、ほう酸
塩０〜１０重量％、マグネシウム塩もしくはカルシウム
塩２〜３０重量％、けい酸塩２〜５０重量％、その他の
無機質鉱物０〜５０重量％からなる。ペタライトは釉の
熱膨張係数を小さくして熱衝撃に対して強くする作用を
する。ほう酸塩は釉が素地よりも低い温度で溶化するた
めに添加される。ほう酸塩としてはほう酸リチウムある
いはほう酸ナトリウムが好適であるが、これらに限定さ
れない。マグネシウム塩もしくはカルシウム塩は釉を溶
化しやすくする他、釉を結晶化させ熱衝撃に対して強く
する作用をする。マグネシウム塩もしくはカルシウム塩
としては炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化マ
グネシウムおよび水酸化カルシウムが好ましいがこれら
に限定されない。けい酸塩は他の成分とともに釉中に溶
化し、マグネシウムあるいはカルシウムなどとともに結
晶化し、釉を熱衝撃に対して強くする作用を奏する。け
い酸塩としてはけい酸あるいは長石が好適であるが、こ
れらに限定されない。

【００１１】上記以外の無機質鉱物は釉の副成分的に添
加されるもので必ずしも必要なものではない。しかしな
がら、これらの無機質鉱物によって釉の熱膨張率、耐水
性等を変化させることが可能である。例えば、チタン酸
塩やフッ化物は釉の熱膨張率を小さくし、アルミナは耐
水性を向上させる。

【００１２】施釉方法としては従来の磁器に常用される
施釉法を採ることができ、どぶづけ法、流しがけ法、ス
プレー法などのいずれでもよい。上記のようにして得ら
れた成形体に釉がけを行ったものを１０００〜１３００
℃で焼成すると、熱衝撃に強く、白色度が高くしかも透
光性を有した本発明の磁器が得られる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を実施例について具体的に説明
する。

【００１４】実施例１ボールミルによって調整したペタライト７０重量％と第
３りん酸カルシウム３０重量％との混合物粉体に水を加
えてスラリーとし、このスラリーをせっこう型に流しこ
んで鋳込み成形をし、得られた成形体を１２００℃で焼
成した。次に、ペタライト８０重量％、ほう酸リチウム
８重量％、炭酸マグネシウム１０重量％、長石２重量％
からなる釉を、上記の焼結体に塗布し、再度１１５０℃
で焼成し、磁器を得た。この磁器の耐熱温度は８００
℃、透光度は２０％、白色度は９０％、吸水率は０％で
あった。各特性の測定は、窯業工学ハンドブックＰ１１
１７〜１１１９記載の方法に依った。

【００１５】実施例２ボールミルによって調整したペタライト５０重量％、第
３りん酸カルシウム２０重量％、アルミナ２０重量％、
カオリン１０重量％からなる粉体をプレス成形し、成形
体を８００℃で素焼した。次に、この素焼体にペタライ
ト６０重量％、ほう酸ナトリウム５重量％、炭酸カルシ
ウム５重量％、アルミナ８重量％、けい酸２２重量％か
らなる釉をどぶづけし、１２５０℃で焼成し、磁器を得
た。この磁器の耐熱温度は４００℃、透光度は１０％、
白色度は８０％、吸水率は０％であった。

【００１６】

【発明の効果】特定組成の原料から得られる磁器素地に
特定組成の釉を施して得られる本発明の磁器は、耐熱性
および耐熱衝撃性に優れ、白色度、透光度がともに大き
く、光沢を有し審美性に優れている。また、焼成時の最
適温度の巾が広いため工業的生産も容易である。本発明
の磁器は食卓品その他の民生品および耐熱性を要する工
業部品等に広く使用できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ペタライト２０〜９５重量％、りん酸カ
ルシウム５〜８０重量％、その他の無機質鉱物０〜７５
重量％からなる混合物粉体を成形し、さらに、この成形
体の乾燥体、素焼体または焼結体の表面にペタライト２
０〜９５重量％、ほう酸塩０〜１０重量％、マグネシウ
ム塩もしくはカルシウム塩２〜３０重量％、けい酸塩２
〜５０重量％、その他の無機質鉱物０〜５０重量％から
なる釉を施し、これを１０００〜１３００℃にて焼成し
て得られる耐熱性白色磁器。