CN100528799C - 一种超白抛光砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超白抛光砖。该超白抛光砖由包含下列重量份的原料经球磨研磨、喷雾造粒、压机压制成型、砖坯干燥、窑炉烧成：煅烧氧化铝5-10份，烧滑石10-40份，超白球土18-25份，水洗高岭土5-12份，低温长石13-25份，中高温瓷砂10-18份。本发明白度高，热稳定性好，还避免了硅酸锆放射性的问题。铺贴以后整体效果洁白亮丽，装饰效果极佳。
Description
技术领域
本发明涉及无机硅酸盐技术领域，具体地说，是瓷砖技术领域，更具体地说，是一种超白抛光砖。
技术背景
通常，白色代表着纯洁无瑕，因此，超白的瓷砖产品往往受到消费者的喜爱。一般的超白砖都是以SiO2-Al2O3-R2O为基础体系，再外加硅酸锆增白，白度很难超过58(标准物质BaSO4白度为100)，尤其是硅酸锆加入量过多时，坯体辐射指数明显增高对人体造成明显的伤害；烧成温度也显著升高，成品的烧制成本也相应增高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种超白抛光砖。该抛光砖的白度高，故又称为汉白玉石。
为了实现上述的发明目的，本发明的技术方案是：
由包含下列重量份的原料经球磨研磨、喷雾造粒、压机压制成型、砖坯干燥、窑炉烧成：煅烧氧化铝5-10份，烧滑石10-40份，超白球土18-25份，水洗高岭土5-12份，低温长石13-25份，中高温瓷砂10-18份。
优选地，所述的中高温瓷砂是瑞龙砂、湖南高温砂或江西白砂。
优选地，在原料中，煅烧氧化铝为9重量份，烧滑石38为重量份，超白球土为20重量份，水洗高岭土为10重量份，低温长石为13重量份，中高温瓷砂为10重量份。
所得的超白抛光砖的重量百分比组成为SiO2 50-75％、Al2O316-25％、CaO 0-2％、R2O 2.5-5％、MgO 4-13％、Fe2O3 0-1％、TiO2 0-1％。所述的R2O是K2O+Na2O。
所述的中高温瓷砂的作用是在1180-1280℃范围内烧制后表面未玻化(吸水率≥0.5％)，烧后白度大于50的非可塑性原材料。其外观依风化程度不同有砂状、土状、也可为石状。
所述的低温长石的作用是在1080-1150℃温度范围内即开始熔融生成玻璃态物质，具有溶解其他物质的能力，能促使其他料残余物的颗粒相互扩散渗透。因而加速莫来石的生成及发育，同时降低陶瓷制品的温度。其外观依风化程度不同有砂状、土状、也可为石状。
该超白抛光砖的制备过程如下：
1、按取以下重量的原料(即配方单)铲车铲料定量称量并经皮带输送入球磨机；
2、经磨机将配合料球成浆后抽至喷雾塔；
3、经喷雾塔造粒，需要时可通过一定的静置期(一般大于24小时)从而使粉料水份达到一致的效果，需要时可采取混匀措施，再送至压机压制成型；
4、经干燥线干燥后，坯体已经达到一定的强度，可在釉线输送而不易开裂，表面需要时可在釉线经印花机印花。
5、窑炉烧成：以不超过20-35℃/分钟的速率升至1180-1280℃，保温20-40分钟，然后降温冷却。
6、表面磨抛精加工：经上述5大步骤坯体成瓷后，再经抛光机切削磨光，需要时再上防污腊，即完成“汉白玉石”的整个制作过程，铺贴以后整体效果洁白亮丽，外观装饰效果极佳。
所得的超白砖的破坏强度为3000-4500N(800*800砖)，断裂模数35-48MPa。
本发明的优点在于：
A.白度高。生成的堇青石或斜顽辉石，两者都具有极高的白度，通常可达到60-80(测定标准是建筑材料与非金属矿产品白度测量方法，GB/T5950-1996，标准物质BaSO4白度为100)，比普通雪花白抛光砖白度高10-20。
B.热稳定性好。可生成三元成分的堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)，它的膨胀系数很小[(2-3)×10-6]，可大大提高产品的热稳定性能。
C.避免了硅酸锆放射性的问题。
D.铺贴以后整体效果洁白亮丽，装饰效果极佳。
具体实施方式
以下给出具体的实施例来进一步说明。这些实施例的用意只是说明性的，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1
取以下重量的原料：煅烧氧化铝3.00吨+烧滑石6.67吨+超白球土6.67吨+煅烧高岭土1.00吨+水洗高岭土2.33吨+低温长石7.67吨+瑞龙砂6.00吨。
按上述的原料配比称量并输送入球磨机；经球磨机研磨成浆后抽至喷雾塔；经喷雾塔造粒，静置24小时使粉料水份达到一致再送至压机压制成型；干燥后，以20℃/分钟的速率升至1260℃，保温20分钟，进行窑炉烧成，而后降温冷却；抛光机切削磨光，即得。
上述组成的配合料是以滑石中的镁和其他料中的钾钠为助熔剂，Al2O3含量相对较高可增强坯体的骨架成份。使坯体在烧成时有足够的支撑力，坯体不易变形。铝和镁在高温作用下生成堇青石，而同时钾、钠、镁又加速莫来石的生成，从而使坯体有足够的强度、热稳定性和白度。并且根除了常规高白砖靠外加硅酸锆来增白所造成的放射性问题。
实施例2
取以下重量的原料：煅烧氧化铝2.00吨+烧滑石13.33吨+超白球土6.67吨+水洗高岭土3.33吨+低温长石5.33吨+湖南高温砂3.33吨。
按上述的原料配比称量并输送入球磨机；经球磨机研磨成浆后抽至喷雾塔；经喷雾塔造粒，静置30小时使粉料水份达到一致再送至压机压制成型；干燥后，以30℃/分钟的速率升至1180℃，保温40分钟，进行窑炉烧成，而后降温冷却；抛光机切削磨光，即得。
上述组成的配合料是以坯体里的钾钠为助熔剂。滑石成份含量相对较高，铝含量相对较少，烧成时形成的斜顽辉石(MgO·SiO2)与堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)占35-50％，使坯体白度较高，但莫来石成份较高，烧成时坯体的烧成范围较窄，烧成时比较难控制，但通过窑炉的适当调节，变形可以控制在国家标准范围内。并且根除了常规高白砖靠外加硅酸锆来增白所造成的放射性问题。
实施例3
取以下重量的原料：煅烧氧化铝3.00吨+烧滑石12.67吨+超白球土6.67吨+水洗高岭土3.33吨+低温长石4.33吨+江西白砂3.33吨。
按上述的原料配比称量并输送入球磨机；经球磨机研磨成浆后抽至喷雾塔；经喷雾塔造粒，静置27小时使粉料水份达到一致再送至压机压制成型；干燥后，以28℃/分钟的速率升至1210℃，保温30分钟，进行窑炉烧成，而后降温冷却；抛光机切削磨光，即得。
上述组成的配合料是以钾钠为助熔剂，滑石(MgO)成分含量相对较高，Al2O3含量也相对较高可增强坯体的骨架成份。使坯体在烧成时有足够的支撑力，坯体不易变形。铝和镁在高温作用下生成堇青石，而同时钾、钠、镁又加速莫来石的生成，从而使坯体有足够的强度、热稳定性和白度。并且根除了常规高白砖靠外加硅酸锆来增白所造成的放射性问题。此实施例烧制后成品白度最高，但多次实践证明，氧化镁含量越多时，烧成范围越窄，烧成时越难控制变形度。
实施例4
取以下重量的原料：煅烧氧化铝1.67吨+烧滑石13.33吨+超白球土6.67吨+水洗高岭土3.33吨+低温长石6.67吨+中高温瓷砂3.33吨。
按上述的原料配比称量并输送入球磨机；经球磨机研磨成浆后抽至喷雾塔；经喷雾塔造粒，静置24小时使粉料水份达到一致再送至压机压制成型；干燥后，以28℃/分钟的速率升至1200℃，保温30分钟，进行窑炉烧成，而后降温冷却；抛光机切削磨光，即得。
上述组成的配合料是钾钠为助熔剂，滑石(MgO)成分含量相对较高，生成较多的堇青石使坯体有较高的白度；但Al2O3含量相对较少，生成的莫来石也较少，因而坯体的骨架成份少。坯体在烧成时易软化变形。并且根除了常规高白砖靠外加硅酸锆来增白所造成的放射性问题。
实施例1-4所对应的氧化物成分如下表1。
表1超白抛光砖所含的氧化物的成分表
| 例/成分 | SiO<sub>2</sub> | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | TiO<sub>2</sub> | CaO | MgO | K<sub>2</sub>O | N<sub>2</sub>O | 烧失量 | 总计 | 白度 |
| 例1 | 58.7 | 23.68 | 0.11 | 0.09 | 1.67 | 6.38 | 1.06 | 2.25 | 4.62 | 98.61 | 67 |
| 例2 | 56.6 | 20.95 | 0.2 | 0.1 | 1.4 | 12.5 | 1.77 | 1.23 | 4.43 | 99.15 | 67 |
| 例3 | 59.4 | 23.25 | 0.1 | 0.05 | 1.3 | 11.9 | 0.8 | 1.0 | 3.2 | 99 | 75 |
| 例4 | 63.3 | 16.05 | 0.1 | 0.05 | 1.3 | 12.8 | 0.9 | 1.8 | 3.6 | 99.9 | 64.6 |
附：表1中的Fe2O3、TiO2是生产过程中原材料杂质裹携带入的。
以上对本发明所提供的超白抛光砖进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种超白抛光砖，其特征在于，由包含下列重量份的原料经球磨研磨、喷雾造粒、压机压制成型、砖坯干燥、窑炉烧成：煅烧氧化铝5-10份，烧滑石10-40份，超白球土18-25份，水洗高岭土5-12份，低温长石13-25份，中高温瓷砂10-18份。
2.根据权利要求1所述的超白抛光砖，其特征在于：所述原料中，煅烧氧化铝为9重量份，烧滑石为38重量份，超白球土为20重量份，水洗高岭土为10重量份，低温长石为13重量份，中高温瓷砂为10重量份。
3.根据权利要求1所述的超白抛光砖，其特征在于：其白度为60-80。
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