JPH01246170A - 低火度焼成による高強度磁器 - Google Patents
低火度焼成による高強度磁器Info
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- JPH01246170A JPH01246170A JP7256188A JP7256188A JPH01246170A JP H01246170 A JPH01246170 A JP H01246170A JP 7256188 A JP7256188 A JP 7256188A JP 7256188 A JP7256188 A JP 7256188A JP H01246170 A JPH01246170 A JP H01246170A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、食器、ノベリティ、電磁器等に用途の広い低
火度焼成による高強度磁器の製造法およびこれに用いら
れる素地土ならびに高強度磁器製品に関するものである
。
火度焼成による高強度磁器の製造法およびこれに用いら
れる素地土ならびに高強度磁器製品に関するものである
。
（従来の技術）
磁器は、機械的強度および白色度に優れているため、食
器、ノベリティ、電磁器等に広く用いられているが、従
来のものは低火度のものでは曲げ強度が無釉で１０１０
００ｆ／−以下であり、曲げ強度が１００１００Ｏ／ｃ
ｍ３以上のもノテは１３００℃以上の高温焼成を必要と
した。
器、ノベリティ、電磁器等に広く用いられているが、従
来のものは低火度のものでは曲げ強度が無釉で１０１０
００ｆ／−以下であり、曲げ強度が１００１００Ｏ／ｃ
ｍ３以上のもノテは１３００℃以上の高温焼成を必要と
した。
（発明が解決しようとする課題）
本発明が解決しようとするところは、経済的な焼成温度
である低火度で焼成できるうえに従来の高強度磁器以上
の曲げ強度を有し、しかも、白色度の高い高強度磁器を
安価に提供しようとする点にある。
である低火度で焼成できるうえに従来の高強度磁器以上
の曲げ強度を有し、しかも、白色度の高い高強度磁器を
安価に提供しようとする点にある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、合成けい酸マグネシウムまたは仮焼タルク６
０〜３０％と、粘土分２０〜４０％と、融剤１０〜３０
％とよりなる素地土をもって成形乾燥後１０５０℃〜１
２００℃で焼成することを特徴とする低火度焼成による
高強度磁器の製造法を第１の発明とし、この第１の発明
に用いる素地土すなわち合成けい酸マグネシウムまたは
仮焼タルク６０〜３０％と、粘土分２０〜４０％と、融
剤１０〜３０％とよりなることを特徴とする低火度焼成
可能な高強度磁器用素地土を第２の発明とし、さらに、
第１の発明によって得られる高強度磁器製品すなわち合
成けい酸マグネシウムまたは仮焼タルク６０〜３０％と
、粘土分２０〜４０％と、融剤１０〜３０％とよりなる
素地土をもって吸水率０．１％以下、曲げ強度１６００
ｋｇ ｒ ／ ｃｄ以上、白色度７６以上に焼結され
ていることを特徴とする低火度焼成による高強度磁器製
品を第３の発明とするものである。
０〜３０％と、粘土分２０〜４０％と、融剤１０〜３０
％とよりなる素地土をもって成形乾燥後１０５０℃〜１
２００℃で焼成することを特徴とする低火度焼成による
高強度磁器の製造法を第１の発明とし、この第１の発明
に用いる素地土すなわち合成けい酸マグネシウムまたは
仮焼タルク６０〜３０％と、粘土分２０〜４０％と、融
剤１０〜３０％とよりなることを特徴とする低火度焼成
可能な高強度磁器用素地土を第２の発明とし、さらに、
第１の発明によって得られる高強度磁器製品すなわち合
成けい酸マグネシウムまたは仮焼タルク６０〜３０％と
、粘土分２０〜４０％と、融剤１０〜３０％とよりなる
素地土をもって吸水率０．１％以下、曲げ強度１６００
ｋｇ ｒ ／ ｃｄ以上、白色度７６以上に焼結され
ていることを特徴とする低火度焼成による高強度磁器製
品を第３の発明とするものである。
本発明において素地土の主成分の第１として合成けい酸
マグネシウムまたは仮焼タルクを使用するのは、合成け
い酸マグネシウム（分析例５ｉ０２６１．３０％、ｔｔ
＋、ｏ、 ｏ、 ８０％、ＣａＯＯ，６３％、Ｍｇ０３
６、８１％、ＮａｚＯ＊ ｏ、 ２３％、灼熱減量０．
１６％）と、仮焼タルク（分析例５ｉ（ｈ ６３．８２
％、ＦｅｚＯ，０，１０％、ＣａＯ０，５１％、Ｍｇ０
３５．４７％、灼熱減量０．０７％）とは、いずれもＳ
ｉｎｇと？ＩｇＯを主成分として化学組成が類似してい
るからであって、−船釣には高純度で均質なものが得ら
れる合成けい酸マグネシウムを使用するが、一部または
全部を仮焼タルクに代替してもよい。また、合成けい酸
マグネシウムまたは仮焼タルクとともに素地土の主成分
となる粘土分は成形性のよい市販の蛙目粘土や成形性が
若干劣るカオリン、セリサイトなどＳｉＯ□と＾１２０
．を主成分とするものであるが、この粘土分は素地土の
可塑性に大きな影響があるので、成形手段を鋳込成形と
するかロクロ成形とするかプレス成形とするか或いはロ
ーラマシン成形とするかによってこれらを適宜に配合し
て使用すればよい、さらに、前記した２つの主成分とと
もに１０〜３０％配合される融剤としては、通常素地土
に融剤として配合されるカリ長石やソーダ長石、砂婆、
フリットなどでよい。そして、前記したような素地土は
任意の手段で成形、乾燥後１０５０°Ｃ〜１２００℃の
低火度で焼成することによりエンスタタイトとクリスト
バライトからなる素地となり、無釉で１６００ ｒ ｋ
ｇ／ｃ−以上好ましくは１８００ ｋｇ ｆ ／ ｃｄ
以上、施釉で１８００ ｋｇ ｆ／ｃｍ３以上好ましく
は２０００ｋｇｆ／ａｄ以上の強度を出す。なお、実験
によれば焼成温度を１０５０℃より低くすると曲げ強度
が１４００ｆｋｇ／−以下、吸水率４．３％以上、白色
度７６未満となるのに対し、焼成温度１１５０℃では無
釉で曲げ強度２２１５ｋｇｆ／ｃｆｆｌ、吸水率０．０
５ ％、白色度８０゜９、焼成温度１２００℃では曲げ
強度２１５５ ｋｇｒ ／ ｃｄ、吸水率０．０３％、
白色度７９．６となり、焼成温度を１２００℃としても
逆に曲げ強度と白色度は低下するうえに低火度で焼成し
ようとする本来の目的から離れるので、第１の発明であ
る製造法においては焼成温度が１０５０℃〜１２００℃
の範囲に限定される。また、合成けい酸マグネシウムま
たは仮焼タルクと、粘土分と、融剤との配合比率も、１
２００℃以下のいわゆる低火度での焼成を主眼として機
械的強度および白色度に優れた磁器を得ようとする目的
で合成けい酸マグネシウム、仮焼タルク、４種の粘土鉱
物、陶石、５種の長石、砂婆、珪砂、市販のフリット、
燐酸カルシウム、ドロマイト、亜鉛華などを適宜配合し
た８０以上の試験体素地を作成し、これらを焼成温度１
０００℃〜１２５０℃の範囲で種々の実験を行った結果
、温度条件、吸水率、曲げ強度などの機械的強度、白色
度、成形性など全ての点で満足できるものは、合成けい
酸マグネシウムまたは仮焼タルク６０〜３０％と、粘土
分２０〜４０％と、融剤１０〜３０％とよりなる素地土
のみであったからであって、この範囲を逸脱した場合に
は所期の目的とするものは得られないので、第２の発明
である素地土の配合比は前記数値内のものに限定される
。さらに、第３の発明において吸水率０．１％以下、曲
げ強度１６００ｆｋｇ／−以上、白色度７６以上に限定
する理由は、本発明の目的とするところが従来の磁器よ
り機械的強度に優れているうえ白色度の高い製品を安価
に提供しようとする点にあるからである。
マグネシウムまたは仮焼タルクを使用するのは、合成け
い酸マグネシウム（分析例５ｉ０２６１．３０％、ｔｔ
＋、ｏ、 ｏ、 ８０％、ＣａＯＯ，６３％、Ｍｇ０３
６、８１％、ＮａｚＯ＊ ｏ、 ２３％、灼熱減量０．
１６％）と、仮焼タルク（分析例５ｉ（ｈ ６３．８２
％、ＦｅｚＯ，０，１０％、ＣａＯ０，５１％、Ｍｇ０
３５．４７％、灼熱減量０．０７％）とは、いずれもＳ
ｉｎｇと？ＩｇＯを主成分として化学組成が類似してい
るからであって、−船釣には高純度で均質なものが得ら
れる合成けい酸マグネシウムを使用するが、一部または
全部を仮焼タルクに代替してもよい。また、合成けい酸
マグネシウムまたは仮焼タルクとともに素地土の主成分
となる粘土分は成形性のよい市販の蛙目粘土や成形性が
若干劣るカオリン、セリサイトなどＳｉＯ□と＾１２０
．を主成分とするものであるが、この粘土分は素地土の
可塑性に大きな影響があるので、成形手段を鋳込成形と
するかロクロ成形とするかプレス成形とするか或いはロ
ーラマシン成形とするかによってこれらを適宜に配合し
て使用すればよい、さらに、前記した２つの主成分とと
もに１０〜３０％配合される融剤としては、通常素地土
に融剤として配合されるカリ長石やソーダ長石、砂婆、
フリットなどでよい。そして、前記したような素地土は
任意の手段で成形、乾燥後１０５０°Ｃ〜１２００℃の
低火度で焼成することによりエンスタタイトとクリスト
バライトからなる素地となり、無釉で１６００ ｒ ｋ
ｇ／ｃ−以上好ましくは１８００ ｋｇ ｆ ／ ｃｄ
以上、施釉で１８００ ｋｇ ｆ／ｃｍ３以上好ましく
は２０００ｋｇｆ／ａｄ以上の強度を出す。なお、実験
によれば焼成温度を１０５０℃より低くすると曲げ強度
が１４００ｆｋｇ／−以下、吸水率４．３％以上、白色
度７６未満となるのに対し、焼成温度１１５０℃では無
釉で曲げ強度２２１５ｋｇｆ／ｃｆｆｌ、吸水率０．０
５ ％、白色度８０゜９、焼成温度１２００℃では曲げ
強度２１５５ ｋｇｒ ／ ｃｄ、吸水率０．０３％、
白色度７９．６となり、焼成温度を１２００℃としても
逆に曲げ強度と白色度は低下するうえに低火度で焼成し
ようとする本来の目的から離れるので、第１の発明であ
る製造法においては焼成温度が１０５０℃〜１２００℃
の範囲に限定される。また、合成けい酸マグネシウムま
たは仮焼タルクと、粘土分と、融剤との配合比率も、１
２００℃以下のいわゆる低火度での焼成を主眼として機
械的強度および白色度に優れた磁器を得ようとする目的
で合成けい酸マグネシウム、仮焼タルク、４種の粘土鉱
物、陶石、５種の長石、砂婆、珪砂、市販のフリット、
燐酸カルシウム、ドロマイト、亜鉛華などを適宜配合し
た８０以上の試験体素地を作成し、これらを焼成温度１
０００℃〜１２５０℃の範囲で種々の実験を行った結果
、温度条件、吸水率、曲げ強度などの機械的強度、白色
度、成形性など全ての点で満足できるものは、合成けい
酸マグネシウムまたは仮焼タルク６０〜３０％と、粘土
分２０〜４０％と、融剤１０〜３０％とよりなる素地土
のみであったからであって、この範囲を逸脱した場合に
は所期の目的とするものは得られないので、第２の発明
である素地土の配合比は前記数値内のものに限定される
。さらに、第３の発明において吸水率０．１％以下、曲
げ強度１６００ｆｋｇ／−以上、白色度７６以上に限定
する理由は、本発明の目的とするところが従来の磁器よ
り機械的強度に優れているうえ白色度の高い製品を安価
に提供しようとする点にあるからである。
（実施例）
合成けい酸マグネシウム５０部に粘土分として蛙目粘土
１０部、カオリン１０部セリサイト１０部の計３０部と
、融剤としてソーダ長石５部、砂婆１５部の計２０部を
配合した素地土を用いて直径４０ ｌ曹、厚さ５ ｍｓ
とする吸水率及び白色度測定用の円板と、直径ＩＱｍｍ
、長さ１２５鶴とする曲げ強度測定用の丸棒の各試験体
素地を成形し、電気炉で１時間１５０ ’ｃの速度で１
０３０℃、１０８０℃、１１５０℃、１２００℃の各目
的温度まで昇温し、目的温度に達してから１時間保持し
て試験体を得たうえその性能テストを行った結果は下表
のとおりであった。この表によれば、吸水率０．１％以
下、曲げ強度１６００ ｋｇ子／−以上、白色度７６以
上という３要件を全て満たす焼成温度は約１０５０℃〜
１２００℃であることがわかる。
１０部、カオリン１０部セリサイト１０部の計３０部と
、融剤としてソーダ長石５部、砂婆１５部の計２０部を
配合した素地土を用いて直径４０ ｌ曹、厚さ５ ｍｓ
とする吸水率及び白色度測定用の円板と、直径ＩＱｍｍ
、長さ１２５鶴とする曲げ強度測定用の丸棒の各試験体
素地を成形し、電気炉で１時間１５０ ’ｃの速度で１
０３０℃、１０８０℃、１１５０℃、１２００℃の各目
的温度まで昇温し、目的温度に達してから１時間保持し
て試験体を得たうえその性能テストを行った結果は下表
のとおりであった。この表によれば、吸水率０．１％以
下、曲げ強度１６００ ｋｇ子／−以上、白色度７６以
上という３要件を全て満たす焼成温度は約１０５０℃〜
１２００℃であることがわかる。
（発明の効果）
本発明は前記説明から明らかなように、経済的な焼成温
度である１０５０℃〜１２００℃の低火度で焼成できる
うえに従来の高強度磁器以上の曲げ強度を有し、しかも
、白色度の高い高強度磁器を安価に提供できる低火度焼
成による高強度（イ至器の製造法およびこれに用いられ
る素地土ならびに高強度磁器製品として業界の発展に寄
与するところ極めて大きいものがある。
度である１０５０℃〜１２００℃の低火度で焼成できる
うえに従来の高強度磁器以上の曲げ強度を有し、しかも
、白色度の高い高強度磁器を安価に提供できる低火度焼
成による高強度（イ至器の製造法およびこれに用いられ
る素地土ならびに高強度磁器製品として業界の発展に寄
与するところ極めて大きいものがある。
手続補正書（自発）
昭和６３年４月１８日
特許庁長官 小川邦夫 殿 心。
１、事件の表示
昭和６３年特許願第７２５６１号
２、発明の名称 低火度焼成による高強度磁器の製造法
およびこれに用いられる素地土な らびに高強度磁器製品 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 愛知県瀬戸市内原町１丁目８番地４、代理人 明細書の発明の詳細な説明の欄および委任状〆％ａ’＋
＋−：６３．４．１’− ６、補正の内容 （１）、明細書第２頁第４行目に「ノベリティ」とある
を、「ノベルティ」と補正する。
およびこれに用いられる素地土な らびに高強度磁器製品 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 愛知県瀬戸市内原町１丁目８番地４、代理人 明細書の発明の詳細な説明の欄および委任状〆％ａ’＋
＋−：６３．４．１’− ６、補正の内容 （１）、明細書第２頁第４行目に「ノベリティ」とある
を、「ノベルティ」と補正する。
（２）、明細書第２頁第１０行目に「ノベリティ」とあ
るを、「ノベルティ」と補正する。
るを、「ノベルティ」と補正する。
（３）、委任状を別紙のとおり。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、合成けい酸マグネシウムまたは仮焼タルク６０〜３
０％（重量％、以下同じ）と、粘土分２０〜４０％と、
融剤１０〜３０％とよりなる素地土をもって成形乾燥後
１０５０℃〜１２００℃の低火度で焼成することを特徴
とする低火度焼成による高強度磁器の製造法。 ２、合成けい酸マグネシウムまたは仮焼タルク６０〜３
０％と、粘土分２０〜４０％と、融剤１０〜３０％とよ
りなることを特徴とする低火度焼成可能な高強度磁器用
素地土。 ３、合成けい酸マグネシウムまたは仮焼タルク６０〜３
０％と、粘土分２０〜４０％と、融剤１０〜３０％とよ
りなる素地土をもって吸水率０．１％以下、曲げ強度１
６００ｋｇｆ／ｃｍ＾３以上、白色度７６以上に焼結さ
れていることを特徴とする低火度焼成による高強度磁器
製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63072561A JP2585353B2 (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 低火度焼成による高強度磁器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63072561A JP2585353B2 (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 低火度焼成による高強度磁器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246170A true JPH01246170A (ja) | 1989-10-02 |
| JP2585353B2 JP2585353B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=13492900
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP63072561A Expired - Lifetime JP2585353B2 (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 低火度焼成による高強度磁器 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2585353B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111533548A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-14 | 广东创潮流瑜格科技有限公司 | 一种滑石瓷 |
| CN115974521A (zh) * | 2022-09-21 | 2023-04-18 | 峨眉山金陶瓷业发展有限公司 | 一种超细斑点通体陶瓷岩板及制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55113662A (en) * | 1979-02-20 | 1980-09-02 | Tanto Kk | Manufacture of low temperature burned ceramic |
| JPS5722167A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-05 | Tanto Kk | Quick baking glazed ceramic |
| JPS6048468A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-16 | 株式会社日立製作所 | 冷暖房給湯装置 |
| JPS6127347A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 自動変速機付き産業車両におけるインチング制御装置 |
| JPS6325258A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-02-02 | 株式会社サンゴー | 低温焼成磁器の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-26 JP JP63072561A patent/JP2585353B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2585353B2 (ja) | 1997-02-26 |
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