SU872515A1

SU872515A1 - Шихтовой состав глазури

Info

Publication number: SU872515A1
Application number: SU792807886A
Authority: SU
Inventors: Мария Георгиевна Сивчикова; Зоя Терентьевна Перепелица; Лидия Гавриловна Шундик; Ирина Викторовна Каганова; Ольга Ивановна Петрова; Анатолий Иванович Назаров; Валентина Калистратовна Мельник
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Стекольной И Фарфоро-Фаянсовой Промышленности
Priority date: 1979-08-06
Filing date: 1979-08-06
Publication date: 1981-10-15

Description

(54) ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ

1

Изобретение относитс к производству тонкокерамических изделий, в частности к производству майолики, и может найти широкое применение на майоликовых заводах

Известен состав дл приготовлени майоликовой глазури 1 включающий следующие компоненты,.вес.%:

Глина дружковска 5

Фритта малосвинцова 47

Флюс № 643

Песок5

Фритта малосвинцова

Сурик свинцовый 60

Борна кислота 30

Песок10

Свинцовый сурик 5

Селитра калиева 12,5

Борна кислота 14,7

Мел32,1

Каолин20,8

Недостатки указанного состава глазури - содержание в ней токсичных свинцовых материалов и низка термостойкость покрыти .

Наиболее близким к изобретению вл етс состав глазури 2, включающий следующие компоненты, мас..%: Полевой шпат ( щелочесодержаща порода) 29,4 Кварцевый песок 25,4 Бура16,3

Боратна руда 9

10 Сода кальцинированна 6 ,4 Карбонат стронци 10,5 Мел (карбонатна порода) 3

15 Недостатком указанного состав глазури вл етс высока температура обжига 1100-1250°С.

Цель изобретени - снижение температуры обжига при сохранении термо20 стойкости и микротвердости.

Указанна цель достигаетс тем, что шихтовой состав глазури, преимущественно дл майолики, включающий

щелочесодержащую породу, кварцевый песок, буру, соду кальцинированную, карбонат стронци и карбонатную породу, содержит в ка естве щелочег содержащей породы пегматит, в качестве карбонатной породы доломит и дополнительно борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пегматит26-30

Кварцевый песок 20-21 Бура5-33

Сода кальцинированна 3-6 Карбонат стронци 3-15 Доломит2-5 Борна кислота 5-26 Доломит и карбонат стронци обладают сильным флюсующим действием, чт позвол ет вывести из состава глазурей свинцовые соединени . Кроме

Полевой шпат Пегматит

Кварцевый пе сок

Бура

Борна кислота

Сода кальцинированна

Доломит

Стронци карбонат технический

Боратна руда

Мел

Полученные майоликовые глазури хорошо согласуютс с керамической

ТОГО, доломит в составе глазурей благопри тно вли ет на термическую устойчивость майоликовых изделий, что обь сн етс малым коэффициентом линейного термического расширени МдОиСа содержащихс в доломите.

Приготовление глазури, глазурование и обжиг производ тс по обычной технологии изготовлени майоликовых изделий на заводе.

Тонина помола глазурей характери-„ зуетс остатком на сите 10000 отв/см 0,00-0,03.

Плотность глазурной суспензии 1,36 г/см.

Обжиг поглазурованных майоликовых изделий производитс в электропечи при 1020-1040°С в течение 12ч.

Конкретные примеры приведены в табл. 1.

Таблица 1

29,4

28

25,4

20. 16,3 30

8

6,4

6 2

10,5

9

3

основой и обладают свойствами, приведенными в табл. 2.

Коэффициент линейного термического расширени , градус

Термостойкость, теплосмены

Микротвердость, МПа

Как видно из таблицы, предлагаемый шихтовой состав глазури в сравнении с известным позвол ет снизить температзфу обжига при сохранении высоких показателей термостойкости и микротвердости.

Claims

1.Мороз И.И. Фарфор, фа нс, майолика. Киев, Техника, 1975, с. 336.

2.Булавин И.А. Технологи фарфорового и фа нсового производства. М., Легка индустри , 1975, с. 8283 .