RU2293715C2 - Тонкокерамическая каменная масса - Google Patents

Тонкокерамическая каменная масса Download PDF

Info

Publication number
RU2293715C2
RU2293715C2 RU2005112487/03A RU2005112487A RU2293715C2 RU 2293715 C2 RU2293715 C2 RU 2293715C2 RU 2005112487/03 A RU2005112487/03 A RU 2005112487/03A RU 2005112487 A RU2005112487 A RU 2005112487A RU 2293715 C2 RU2293715 C2 RU 2293715C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clay
scrap
quartz sand
composition
ceramic
Prior art date
Application number
RU2005112487/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005112487A (ru
Inventor
Лариса Борисовна Сватовска (RU)
Лариса Борисовна Сватовская
Людмила Леонидовна Масленникова (RU)
Людмила Леонидовна Масленникова
Лиди Алексеевна Киселева (RU)
Лидия Алексеевна Киселева
Махмуд Абу-Хасан (RU)
Махмуд Абу-Хасан
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения"
Priority to RU2005112487/03A priority Critical patent/RU2293715C2/ru
Publication of RU2005112487A publication Critical patent/RU2005112487A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2293715C2 publication Critical patent/RU2293715C2/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области керамических материалов, в частности к каменным тонкокерамическим массам низкотемпературного спекания для производства керамических изделий декоративного и утилитарного назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига и удешевление состава. Указанный технический результат достигается тем, что в состав, содержащий огнеупорную глину, плавень, кварцевый песок, бой утильных изделий, дополнительно вводится кембрийская глина, а в качестве боя утильных изделий - кирпичная крошка из боя кирпича на основе кембрийской глины, при следующих соотношениях компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 12-17, плавень - нефелин-сиенит - 15-16, кварцевый песок - 10-11, кембрийская глина - 48-50, кирпичная крошка - 10-11. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области керамических материалов, в частности к каменным керамическим массам низкотемпературного спекания для производства керамических изделий декоративного и утилитарного назначения.
Тонкокерамические каменные изделия характеризуются спекшимся черепком с водопоглощением менее 5%. Известны составы тонкокерамических каменных масс низкотемпературного спекания, содержащие каолин, огнеупорную глину, плавни - перлит и нефелин-сиенит (см. Л.Ф.Акунова, В.А.Крапивин, "Технология производства и декорирования художественных керамических изделий", М., Высшая школа, 1984, с.57). Их недостатком являются высокая температура обжига (1100-1200°С) и высокое содержание дорогостоящих плавней и огнеупорных глин.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является тонкокерамическая каменная масса, описанная в книге Л.Ф.Акуновой, В.А.Крапивина "Технология производства и декорирования художественных керамических изделий", М., Высшая школа, 1984, с.57, содержащая огнеупорную глину, плавни, кварцевый песок и бисквитный черепок (бой утильных изделий) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Каолин - 27
Глина огнеупорная - 23
Кварцевый песок - 10
Перлит - 17
Нефелин-сиенит - 20
Черепок бисквитный - 3
Недостатком известного состава является содержание достаточно большого количества огнеупорных глин и плавней, что приводит к удорожанию состава, а также то, что он имеет высокую температуру обжига 1100-1200°С.
Задача изобретения - снижение температуры обжига до температуры плюс 1050°С и удешевление состава.
Поставленная задача достигается тем, что в состав, содержащий огнеупорную глину, плавень, кварцевый песок, дополнительно вводится кембрийская глина, а в качестве боя утильных изделий - кирпичная крошка из боя кирпича на основе кембрийской глины. Указанные ингредиенты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Глина огнеупорная 12-17
Плавень - нефелин-сиенит 15-16
Кварцевый песок 10-11
Кембрийская глина 48-50
Кирпичная крошка 10-11
Заявленная совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить технический результат.
Оптимальное содержание кембрийской глины в составе 48-50%. При уменьшении содержания кембрийской глины менее 48% увеличивается температура обжига, а при увеличении содержания глины более 50% уменьшается интервал спекания. Оптимальное содержание кирпичной крошки в составе - 10-11% при содержании кирпичной крошки менее 10%, шликер из данной массы будет иметь меньшую скорость набора, а при содержании кирпичной крошки более 11%, происходит загустеваемость шликера при сливе из форм.
ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ
Используемая кембрийская глина по ТУ 5751-002-03987647-98 имеет следующий химический состав: SiO2 - 70%, Al2O3 - 14%, TiO2 - 1,3%, Fe2О3+FeO - 8%, CaO+MgO - 7%, K2O+Na2O - 7%, SO3 - 2%, п.п.п. - 6%.
Все ингредиенты дозируются в шаровую мельницу и подвергаются помолу до остатка на сите 0056 от 2 до 4%. Влажность шликера от 37 до 39% и текучесть достигается добавлением стандартных разжижителей - 0,2% соды и 0,2% жидкого стекла. Заливка осуществлялась вручную в гипсовые формы, изделия сушили при комнатной температуре плюс 20-22°С и обжигали при максимальной температуре плюс 1050°С в электрической печи. После обжига образцы испытывались по РСТ РСФСР 604-91 на водопоглощение и термостойкость, цвет черепка оценивался визуально, результаты представлены в таблице.
Анализ результатов, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что введение в состав керамической массы кембрийской глины и кирпичной крошки в оптимальных количествах приводит к значительному снижению температуры обжига в сравнении со значениями, достигаемыми при использовании состава-прототипа, при этом происходит окрашивание черепка в светло-бежевый цвет.
Таблица
Состав керамической массы, мас.% Температура обжига °С Водопоглощение % Цвет черепка Термостойкость, теплосмены
Прототип:
Каолин - 27
Глина огнеупорная - 23
Кварцевый песок - 10
Перлит - 17
Нефелин-сиенит - 20
Черепок бисквитный - 3
1150 1,5 белый 5
Глина огнеупорная - 12
Нефелин-сиенит - 16
Кварцевый песок - 11
Кембрийская глина - 50
Кирпичная крошка - 11
1050 0,5 Светло-бежевый 5
Глина огнеупорная - 17
Нефелин-сиенит - 15
Кварцевый песок - 10
Кембрийская глина - 48
Кирпичная крошка - 10
1050 1,0 Светло-бежевый 5
Глина огнеупорная - 14,5
Нефелин-сиенит - 15,5
Кварцевый песок - 10,5
Кембрийская глина - 49
Кирпичная крошка - 10,5
1050 0,7 Светло-бежевый 5

Claims (1)

  1. Тонкокерамическая каменная масса, содержащая огнеупорную глину, плавень, кварцевый песок, бой утильных изделий, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кембрийскую глину, а в качестве боя утильных изделий - кирпичную крошку из боя кирпича на основе кембрийской глины, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
    Глина огнеупорная 12-17 Плавень - нефелин-сиенит 15-16 Кварцевый песок 10-11 Кембрийская глина 48-50 Кирпичная крошка 10-11
RU2005112487/03A 2005-04-25 2005-04-25 Тонкокерамическая каменная масса RU2293715C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005112487/03A RU2293715C2 (ru) 2005-04-25 2005-04-25 Тонкокерамическая каменная масса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005112487/03A RU2293715C2 (ru) 2005-04-25 2005-04-25 Тонкокерамическая каменная масса

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005112487A RU2005112487A (ru) 2006-11-10
RU2293715C2 true RU2293715C2 (ru) 2007-02-20

Family

ID=37500374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005112487/03A RU2293715C2 (ru) 2005-04-25 2005-04-25 Тонкокерамическая каменная масса

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2293715C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466958C1 (ru) * 2011-07-06 2012-11-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
АКУНОВА Л.Ф., КРАПИВИН В.А. Технология производства и декорирование художественных керамических изделий. - М.: Высшая школа, 1984, с.57. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466958C1 (ru) * 2011-07-06 2012-11-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005112487A (ru) 2006-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2345032C2 (ru) Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
RU2417185C1 (ru) Керамическая масса
RU2418765C1 (ru) Керамическая масса
RU2361843C1 (ru) Керамическая масса
RU2380338C1 (ru) Керамическая масса
RU2420482C1 (ru) Керамическая масса для изготовления изразцов
RU2293715C2 (ru) Тонкокерамическая каменная масса
Ochen et al. Effect of quartz particle size on sintering behavior and flexural strength of porcelain tiles made from raw materials in Uganda
CN112358182A (zh) 一种抑菌除臭钧瓷釉料及其制备方法
RU2330827C1 (ru) Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
ES2965350T3 (es) Baldosas o losas de material cerámico compactado
DK156999B (da) Lerjordporcelaensmasse til elektriske isolatorer
RU2354625C1 (ru) Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича
RU2153479C1 (ru) Майоликовая масса (варианты)
RU2417194C1 (ru) Керамическая масса
RU2413698C1 (ru) Фаянсовая масса
EP1494979B1 (de) Verwendung eines magnesiazirkoniasteins
SU1070132A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий
CN102166784A (zh) 凹凸棒多孔陶瓷压制法成形的生产方法
KR19990045852A (ko) 황토를이용한도자기의제조방법
RU2582140C1 (ru) Керамическая масса для изготовления изразцов
SU872515A1 (ru) Шихтовой состав глазури
RU2422397C1 (ru) Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
RU2334724C2 (ru) Фарфоровая масса
RU2379251C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070426