RU2391311C1 - Керамическая масса - Google Patents
Керамическая масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2391311C1 RU2391311C1 RU2009121216/03A RU2009121216A RU2391311C1 RU 2391311 C1 RU2391311 C1 RU 2391311C1 RU 2009121216/03 A RU2009121216/03 A RU 2009121216/03A RU 2009121216 A RU2009121216 A RU 2009121216A RU 2391311 C1 RU2391311 C1 RU 2391311C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- kaolin
- quartz glass
- barite
- plastic clay
- ground
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает барит, каолин, пластичную глину, кремень и молотый бой кварцевого стекла, при следующем соотношении компонентов, мас.%: барит - 2,0-4,0; каолин - 30,0-40,0; пластичная глина - 20,0-30,0; кремень - 9,0-11,0; молотый бой кварцевого стекла - 25,0-29,0.1 табл.
Description
Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий декоративно-художественного назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: барит 50,0; каолин 15,0; пластичная глина 35,0; кремень 10,0; костяная зола 25,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая барит, каолин, пластичную глину, кремень, дополнительно содержит молотый бой кварцевого стекла, при следующем соотношении компонентов, мас.%: барит 2,0-4,0; каолин 30,0-40,0; пластичная глина 20,0-30,0; кремень 9,0-11,0; молотый бой кварцевого стекла 25,0-29,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты | Состав, мас.%: | |
1 | 2 | |
Барит | 2,0 | 4,0 |
Каолин | 30,0 | 40,0 |
Пластичная глина | 30,0 | 20,0 |
Кремень | 9,0 | 11,0 |
Молотый бой кварцевого стекла | 29,0 | 25,0 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы:
- каолины следующего состава» мас.%: SiO2 46,02-46,5; Аl2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fе2О3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97;
- глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; К2О 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7;
- кварцевое стекло с содержанием SiO2 не менее 90,0 мас.%.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кремень, бой кварцевого стекла и проводят измельчение в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют барит, каолин, пластичную глину и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают и формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-3% и направляют на обжиг. Обжиг проводят при температуре 1150-1250°С.
Использование предложенного состава керамической массы позволит повысить прочность керамических изделий на 7-10% в сравнении с изделиями, полученными из керамической массы [1].
Источник информации
1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.
Claims (1)
- Керамическая масса, включающая барит, каолин, пластичную глину, кремень, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый бой кварцевого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: барит 2,0-4,0; каолин 30,0-40,0; пластичная глина 20,0-30,0; кремень 9,0-11,0; молотый бой кварцевого стекла 25,0-29,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009121216/03A RU2391311C1 (ru) | 2009-06-03 | 2009-06-03 | Керамическая масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009121216/03A RU2391311C1 (ru) | 2009-06-03 | 2009-06-03 | Керамическая масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2391311C1 true RU2391311C1 (ru) | 2010-06-10 |
Family
ID=42681493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009121216/03A RU2391311C1 (ru) | 2009-06-03 | 2009-06-03 | Керамическая масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2391311C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466959C1 (ru) * | 2011-07-06 | 2012-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
RU2479541C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
-
2009
- 2009-06-03 RU RU2009121216/03A patent/RU2391311C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГЕХТ Г. Керамика. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938, с.338. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466959C1 (ru) * | 2011-07-06 | 2012-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
RU2479541C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2417185C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2418765C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2380338C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2366634C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2391311C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2387618C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2334719C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2330827C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2481309C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2418764C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2402505C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2483039C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2417188C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2417194C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2612375C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, печных изразцов | |
RU2412924C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2413698C1 (ru) | Фаянсовая масса | |
RU2459776C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2420478C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2394791C1 (ru) | Фарфор | |
RU2372312C1 (ru) | Фарфоровая масса | |
RU2405753C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2384544C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2439031C1 (ru) | Фарфоровая масса | |
RU2403227C1 (ru) | Фарфоровая масса |