RU2153479C1 - Майоликовая масса (варианты) - Google Patents
Майоликовая масса (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153479C1 RU2153479C1 RU98123583A RU98123583A RU2153479C1 RU 2153479 C1 RU2153479 C1 RU 2153479C1 RU 98123583 A RU98123583 A RU 98123583A RU 98123583 A RU98123583 A RU 98123583A RU 2153479 C1 RU2153479 C1 RU 2153479C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- majolica
- melting
- quartz sand
- syenite
- Prior art date
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 66
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000010435 syenite Substances 0.000 claims abstract description 19
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 25
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 12
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims description 11
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- -1 nephelinsenite Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно к изготовлению майоликовых изделий художественно-декоративного и бытового назначения. Сущность изобретения: с целью снижения себестоимости производства художественных майоликовых изделий при одновременном увеличении механической прочности (31,5 - 40 МПа) и морозостойкости (до 35 цикл), снижении температуры обжига (до 980oC) предложен нижеследующий состав майоликовой массы, мас. %: 1 вариант - глина речицкая 61,0 - 69,0, глина часовьярская 3,0 - 8,0, нефелин-сиенит 23,0 - 26,0, кварцевый песок 3,0 - 7,0; 2 вариант - глина речицкая 56,0 - 64,0, глина часовьярская 6,0 - 14,0, нефелин-сиенит 17,0 - 23,0, кварцевый песок 7,0 - 13,0; 3 вариант - глина речицкая 56,0 - 64,0, глина часовьярская 16,0 - 24,0, нефелин-сиенит 3,0 - 7,0, кварцевый песок 13,0 - 17,0, жидкое стекло сверх 100% 0,1 - 0,3, сода кальцинированная сверх 100% 0,05 - 0,2. 3 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Варианты изобретения относятся к производству керамических изделий - к сырьевой смеси (массе) для производства майоликовых изделий, преимущественно утилитарных, декоративно - художественных предметов, из местных сырьевых материалов, и может быть использованы в фарфоро-фаянсовой промышленности.
Современную отечественную майолику изготовляют из легкоплавких глин. Примерный состав современной майоликовой массы, %: глины 63 - 68, мела 29, кварцевых отходов 5 - 17, боя утельного 7. После обжига при температуре 1040 - 1050oC водопоглащение черепка составляет 16 - 17 % /1- 29 с./.
Известна "Сырьевая смесь для изготовления майолики" (Автор. Св-во N 1606496), включающая следующие ингредиенты, мас.%: глины 45 - 55, стеклобой 14-18 и суглинок 28 - 37. Данная сырьевая смесь используется для изготовления художественных майоликовых изделий из местных сырьевых материалов.
Известна "Керамическая масса" (Автор. св-во N 767068, C 04 B 33/24), преимущественно для изготовления майоликовых хозяйственных и художественных изделий, включающая следующие ингредиенты, мас.%: глину огнеупорную - 26,4 - 28,2; каолин - 32,2 - 36,2; бентонит 1,4 - 1,6; нефелин - сиенит - 29-31; череп - 6,8 - 7,2. Масса содержит дорогостоящий каолин.
Известен состав "Шихта для изготовления керамических изделий" (Автор. с-во N 945139, кл. C 04 B 33/00) для изготовления майоликовых хозяйственных изделий из местного сырья (глина, песок - Белоруссия), включающий следующие ингредиенты, мас.%: глину тугоплавкую 55 - 65, кварцевый песок 23 - 30, нефелин - сиенит 2 - 8; череп - 6,8-5-12.
С целью расширения интервала спекания предложена "Керамическая масса" (Автор св-во N 814964, кл. C 04 B 33/00), включающая следующие ингредиенты, мас. %: глину легкоплавкую 55 - 65; глину тугоплавкую 11-14, стеклобой 6 - 10, кварцевый песок 18-21.
Упомянутый состав имеет: текучесть - через 30 с: 8-12; 30 мин - 16-24; коэффициент загустеваемости 1,8 - 2,2; Тоб = 1000 - 1100oC; интервал спекания 80 - 100; механическую прочность - 150 кг/см2; водопоглощение - 14-16%; влажность - 42 - 45%.
"Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий" (Автор. св-во N 1599345, C 04 B 33/00) содержит ингредиенты в следующем соотношении компонентов, маc.%: каолин - 60-65, череп - 8-10, глина 1, полевой шпат - 19-21, фосфогипс - 5-10.
Данная масса содержит дорогостоящие сырьевые материалы и требует высокую температуру обжига (1230oC).
"Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий" /N 1726441, C 04 B 33/24/ содержит (%): глину тугоплавкую 32 - 37, глину легкоплавкую 5 - 32, стеклобой 4 - 18, кварцевый песок 1 - 30, череп утельный 5 - 11, диопсид 5 - 20.
Состав этой массы предназначен для использования в производстве беложгущихся майоликовых изделий.
На Васильковском заводе используют майоликовую массу /2 - с. 58 - N 3/ следующего состава, %: глину часовьярскую - 28; глину "червинку" обожженную - 30; глину васильковскую мергельную - 35; нефелин - сиенит -10; черепок утельный - 7.
Маньковский майоликовый завод применяет массу, включающую /2 - с.58 - N 2/, %: каолин новоселецкий - 29; глину дружковскую - 32; кварцевый песок - 27; череп утельный - 12.
Наиболее близким аналогом по количеству общих признаков является керамическая масса по а.с. N 1151527 (C 04 B 33/00), включенным все заявленные компоненты.
Цель изобретения - снижение себестоимости производства художественных майоликовых изделий по заявляемым вариантам за счет использования местных сырьевых (природных) компонентов в их составе при одновременном увеличении механической прочности и морозостойкости, снижении температуры обжига при сохранении показателей усадки и водопоглощения. При реализации заявляемого изобретения в составе массы оптимально используются местные сырьевые компоненты, физико-химическая структура которых обеспечивает рациональный состав пластичных масс.
По техническим условиям PCT РСФСР 604-91 "Изделия керамические народных художественных промыслов и гончарные" водопоглащение черепка должно быть не более 16% для изделий декоративно - утилитарного назначения и изделий для хранения и приготовления пищи, не более 18% для изделий декоративного назначения (термостойкость не менее 5 теплосмен), не более 20% для цветочных горшков и подставок к ним.
Поставленная цель достигается тем, что майоликовая масса содержит следующие вариантные ингредиенты:
Первый вариант
Майоликовая масса, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, нефелинсиенит, кварцевый песок, содержит легкоплавкую речицкую и тугоплавкую часовьярскую глину при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Глина речицкая - 62,0 - 68,0
Глина часовьярская - 3,0 - 8,0
Нефелин-сиенит - 23,0 - 26,0
Кварцевый песок - 3,0 - 7,0
с химическим составом:
SiO2 - 61,0 - 69,0
Al2O3 - 19,0 - 27,0
CaO - 0,5 - 0,9
MgO - 0,5 - 1,3
К2О - 1,8 - 2,4
TiO2 - 1,1 - 1,5
Fe2O3 - 1,2 - 1,6
Na2O - 0,1 - 0,9
ППП - Остальное
Второй вариант
Майоликовая масса, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, нефелин-сиенит, кварцевый песок, содержит легкоплавкую речицкую и тугоплавкую часовьярскую глину при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Глина речицкая - 56,0 - 64,0
Глина часовьярская - 6,0 - 14,0
Нефелин-сиенит - 17,0 - 23,0
Кварцевый песок - 7,0 - 13,0
с химическим составом:
SiO2 - 60,0 - 70,0
Al2O3 - 19,0 - 27,0
CaO - 0,5 - 0,9
MgO - 0,5 - 1,3
K2O - 1,9 - 2,6
TiO2 - 1,1 - 1,6
Fe2O3 - 1,1 - 1,4
Na2O - 0,2 - 0,8
ППП - Остальное
Третий вариант
Майоликовая масса, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, нефелин-сиенит, кварцевый песок, содержит легкоплавкую речицкую и тугоплавкую часовьярскую глину и дополнительно жидкое стекло и соду кальцинированную при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Глина речицкая - 56,0 - 64,0
Глина часовьярская - 16,0 - 24,0
Нефелин-сиенит - 3,0 - 7,0
Кварцевый песок - 13,0 - 17,0
Жидкое стекло сверх 100% - 0,1- 0,3
Сода кальцинированная сверх 100% - 0,05 - 0,2
с химическим составом:
SiO2 - 64,0 - 70,0
Al2O3 - 23,0 - 29,0
CaO - 0,4 - 1,0
MgO - 0,6 - 1,0
K2O - 2,0 - 2,6
TiO2 - 1,0 - 1,6
Fe2O3 - 1,2 - 1,6
Na2O - 0,1 - 0,7
ППП - Остальное
Сопоставительный анализ заявленного решения (вариантов) с известным позволяет сделать вывод о том, что предложенное техническое решение удовлетворяет критерию изобретения "новизна".
Первый вариант
Майоликовая масса, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, нефелинсиенит, кварцевый песок, содержит легкоплавкую речицкую и тугоплавкую часовьярскую глину при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Глина речицкая - 62,0 - 68,0
Глина часовьярская - 3,0 - 8,0
Нефелин-сиенит - 23,0 - 26,0
Кварцевый песок - 3,0 - 7,0
с химическим составом:
SiO2 - 61,0 - 69,0
Al2O3 - 19,0 - 27,0
CaO - 0,5 - 0,9
MgO - 0,5 - 1,3
К2О - 1,8 - 2,4
TiO2 - 1,1 - 1,5
Fe2O3 - 1,2 - 1,6
Na2O - 0,1 - 0,9
ППП - Остальное
Второй вариант
Майоликовая масса, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, нефелин-сиенит, кварцевый песок, содержит легкоплавкую речицкую и тугоплавкую часовьярскую глину при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Глина речицкая - 56,0 - 64,0
Глина часовьярская - 6,0 - 14,0
Нефелин-сиенит - 17,0 - 23,0
Кварцевый песок - 7,0 - 13,0
с химическим составом:
SiO2 - 60,0 - 70,0
Al2O3 - 19,0 - 27,0
CaO - 0,5 - 0,9
MgO - 0,5 - 1,3
K2O - 1,9 - 2,6
TiO2 - 1,1 - 1,6
Fe2O3 - 1,1 - 1,4
Na2O - 0,2 - 0,8
ППП - Остальное
Третий вариант
Майоликовая масса, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, нефелин-сиенит, кварцевый песок, содержит легкоплавкую речицкую и тугоплавкую часовьярскую глину и дополнительно жидкое стекло и соду кальцинированную при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Глина речицкая - 56,0 - 64,0
Глина часовьярская - 16,0 - 24,0
Нефелин-сиенит - 3,0 - 7,0
Кварцевый песок - 13,0 - 17,0
Жидкое стекло сверх 100% - 0,1- 0,3
Сода кальцинированная сверх 100% - 0,05 - 0,2
с химическим составом:
SiO2 - 64,0 - 70,0
Al2O3 - 23,0 - 29,0
CaO - 0,4 - 1,0
MgO - 0,6 - 1,0
K2O - 2,0 - 2,6
TiO2 - 1,0 - 1,6
Fe2O3 - 1,2 - 1,6
Na2O - 0,1 - 0,7
ППП - Остальное
Сопоставительный анализ заявленного решения (вариантов) с известным позволяет сделать вывод о том, что предложенное техническое решение удовлетворяет критерию изобретения "новизна".
Из патентной и научно-технической литературы явным образом не известны составы майоликовых масс, обеспечивающие достигнуть поставленную цель, что свидетельствует об удовлетворении критерия изобретения "изобретательский уровень".
Заявленное техническое решение вариантов может быть использовано в керамической промышленности, оно раскрыто в материалах заявки с полнотой, достаточной для его осуществления, и обеспечивает изготовление художественных утилитарных и утилитарно-декоративных майоликовых изделий. Таким образом, предложенное решение удовлетворяет критерию изобретения" промышленная применимость".
Заявленные варианты изобретений соответствуют требованию единства изобретения, поскольку они образуют единый изобретательский замысел, причем заявка относится к объектам изобретений одного вида, одинакового назначения, обеспечивающим получение одного и того же технического результата принципиально одним и тем же путем. Разница вариантов - в количественном содержании компонентов.
В производстве шликерной массы используют компоненты, химический состав которых близок глине часовьярской ТУ 14-8-162-75, глине красной (речицкой) РСТ РСФСР 303-82, нефелин-сиениту, кварцевому песку (раменскому), стеклу жидкому ГОСТ 13078-81, соде кальцинированной ГОСТ 5100- 73.
Технология подготовки заявляемого состава масс по предлагаемым вариантам в производстве майоликовых изделий предполагает однотипность используемого оборудования, последовательность одинаковых выполняемых операций. Кроме того, режимы глиняной декоративно - бытовой (2 вариант) в основном близки к режимам обжига строительной майолики (1 вариант).
После первого (утельного) обжига, обеспечивающего кроме того механическую прочность в процессе остывания, проводимого при T = 700 - 940oC, пористость майолики по водопоглощению составляет 15 - 18%, огневая усадка - 1%. В результате второго обжига майолики (цветных плиток), осуществляемого при T = 960 - 980oC в сильноокислительной среде, пористость по водопоглощению снижается до 13 - 15%, дополнительная усадка составляет 0,1 - 0,2%.
По первому варианту состав формовочной массы (см. табл. 1) предназначен преимущественно для изготовления строительной майолики, например черепицы. Подготавливают массу путем раздельного мокрого, тонкого помола каменистых материалов в шаровых мельницах и роспуска глинистых в мешалках с последующим смешиванием всех компонентов массы. Глину часовьярскую вводят: в 1-ю завеску из расчета 3% к массе каменистых материалов для поддержания последних во взвешенном состоянии, а во 2-ю завеску догружают 7% той же глины до остатка на контрольном сите N0056 - 1,5-2%. В качестве мелющих тел используют уралитовые цилиндры в соотношении 1,2 (цилиндры) : 1 (материалы) : 1 (вода). Плотность измельченной и обогащенной суспензии красной глины составляет 1,3 - 1, 4 г/см3, подаваемой на помол в шаровую мельницу. Время помола до 6 ч в зависимости от содержания в глине кварцевого песка до остатка на сите N 0056 - 3-4%. Майоликовая суспензия принудительно поступает в рамный фильтр-пресс для частичного обезвоживания массы до влажности 23 - 28%. Затем коржевую многокомпонентную майоликовую массу подают на ваккуум-пресс.
По второму варианту состав формовочной массы (см. табл. 2.) предназначен для изготовления, преимущественно майоликовых изделий, например горшков цветочных.
Мокрый помол сырьевых материалов выполняют в шаровой мельнице: в 1-ю завеску - каменистых с добавлением 3% глины часовьярской до тонины 2,5 - 3,5% на сите N 0056, во 2-ю завеску - догружают глину часовьярскую и красную глину до остатка 2,5 - 3%.
По данному варианту гончарные изделия изготовляют на автоматизированной линии формованием в гипсовых формах с использованием ролика.
По третьему варианту состав шликерной массы (см. табл. 3) предназначен преимущественно для изготовления майоликовых художественных изделий (вазы, чайники).
Загрузку материалов в мельницу производят в следующем порядке: загружают каменистые материалы с 5% глинистых; помол производят до дисперсности, характеризующейся остатком на сите N 0056 - 3,0 - 4,0%; затем догружают глину часовьярскую, красную глину и электролиты - помол производят до остатка 1,0 - 3,0%; рекомендуемое соотношение стекла жидкого и кальцинированной соды обеспечивает полное разжижение шликера.
Отливку изделий производят в гипсовых формах. Полуфабрикат изделий после отливки поступает на подвялку, затем на сушку. Высушенный полуфабрикат подвергают контролю и глазуруют.
В результате исследований (теоретические, лабораторные, производственные) установлено:
- заданное содержание в предложенном составе шликерной (или формовочной) массы глинистых материалов придает изделию достаточную механическую прочность и морозостойкость изделий, а также необходимые формовочные свойства;
- установленные пределы изменения влажности масс обеспечивают наибольшое сцепление полуфабрикатов, что прямо пропорционально влияет на механическую прочность и обжиг их без деформации;
- введение в состав майоликовых масс нефелинового сиенита позволяет снизить температуру обжига до 960 - 980oC;
- увеличение количества кварцевого песка свыше мас.%: 7 (1 вариант), 23 (2 вариант) и 17 (3 вариант) приводит к снижению структурно-механических свойств шликерной массы полуфабриката;
- оптимальная величина огневой усадки значительно снижает дефект обжига:
- соотношение электролита (жидкое стекло - 0,1 - 0,3% по жидкому весу, кальцинированная сода - 0,05 - 0,2% по сухому весу) обеспечивает оптимальное разжижение и стабилизацию литейных свойств шликерной массы.
- заданное содержание в предложенном составе шликерной (или формовочной) массы глинистых материалов придает изделию достаточную механическую прочность и морозостойкость изделий, а также необходимые формовочные свойства;
- установленные пределы изменения влажности масс обеспечивают наибольшое сцепление полуфабрикатов, что прямо пропорционально влияет на механическую прочность и обжиг их без деформации;
- введение в состав майоликовых масс нефелинового сиенита позволяет снизить температуру обжига до 960 - 980oC;
- увеличение количества кварцевого песка свыше мас.%: 7 (1 вариант), 23 (2 вариант) и 17 (3 вариант) приводит к снижению структурно-механических свойств шликерной массы полуфабриката;
- оптимальная величина огневой усадки значительно снижает дефект обжига:
- соотношение электролита (жидкое стекло - 0,1 - 0,3% по жидкому весу, кальцинированная сода - 0,05 - 0,2% по сухому весу) обеспечивает оптимальное разжижение и стабилизацию литейных свойств шликерной массы.
Заданное содержание кварцевого песка соответствует рациональному составу предлагаемой шликерной массы для получения пластичной массы по условиям изготовления образцов изделий необходимой механической прочности в различных их состояниях.
Введение в состав майоликовых масс компонентов с запредельным содержанием в мас.% приводит к ухудшению его свойств.
Как видно из табл. 1 - 3, использование предлагаемой майоликовой массы (по вариантам) позволяет повысить механическую прочность, морозостойкость и КТР майоликовых изделий, что положительно сказывается на их эксплуатационных показателях (они более долговечны, технологичны, устойчивы к смене температур, с качественным рельефным декором изделий и т.д.), изготовляют их из недорогого материала, они выдерживают основные требования, предъявляемые PCT 604-93 "Изделия керамические народных художественных промыслов и гончарные"
Источники информации
1. Технология фарфорового и фаянсового производства. Под ред. И. А. Булавина, М., "Легкая индустрия", 1975, 448 с.
Источники информации
1. Технология фарфорового и фаянсового производства. Под ред. И. А. Булавина, М., "Легкая индустрия", 1975, 448 с.
2. Мороз И. И. Фарфор, фаянс, майолика. Киев: Техника, 1975, с. 332 - 334.
3. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности / И.И. Мороз и др. - т. 2- М., Легкая индустрия, 1980.
Claims (1)
1. Майоликовая масса, содержащая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, нефелин-сиенит, кварцевый песок, отличающаяся тем, что содержит легкоплавкую речицкую и тугоплавкую часовьярскую глину при содержании указанных ингредиентов в следующих количествах, мас.%:
Глина речицкая - 62,0 - 68,0
Глина часовьярская - 3,0 - 8,0
Нефелин-сиенит - 23,0 - 26,0
Кварцевый песок - 3,0 - 7,0
2. Майоликовая масса по п.1, отличающаяся тем, что имеет следующий химический состав, мас.%:
SiO2 - 61,0 - 69,0
Al2O3 - 19,0 - 27,0
CaO - 0,5 - 0,9
MgO - 0,5 - 1,3
K2O - 1,8 - 2,4
TiO2 - 1,1 - 1,5
Fe2O3 - 1,2 - 1,6
Na2O - 0,1 - 0,9
ППП - Остальное
3. Майоликовая масса, содержащая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, нефелин-сиенит, кварцевый песок, отличающаяся тем, что содержит легкоплавкую речицкую и тугоплавкую часовьярскую глину при содержании указанных ингредиентов в следующих количествах, мас.%:
Глина речицкая - 56,0 - 64,0
Глина часовьярская - 6,0 - 14,0
Нефелин-сиенит - 17,0 - 23,0
Кварцевый песок - 7,0 - 13,0
4. Майоликовая масса по п.3, отличающаяся тем, что имеет следующий химический состав, мас.%:
SiO2 - 60,0 - 70,0
Al2O3 - 19,0 - 27,0
CaO - 0,5 - 0,9
MgO - 0,5 - 1,3
K2O - 1,9 - 2,6
TiO2 - 1,1 - 1,6
Fe2O3 - 1,1 - 1,4
Na2O - 0,2 - 0,8
ППП - Остальное
5. Майоликовая масса, содержащая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, нефелин-сиенит, кварцевый песок, отличающаяся тем, что содержит легкоплавкую речицкую и тугоплавкую часовьярскую глину и дополнительно жидкое стекло и соду кальцинированную при содержании указанных ингредиентов в следующих количествах, мас.%:
Глина речицкая - 56,0 - 64,0
Глина часовьярская - 16,0 - 24,0
Нефелин-сиенит - 3,0 - 7,0
Кварцевый песок - 13,0 - 17,0
Жидкое стекло сверх 100% - 0,1 - 0,3
Сода кальцинированная сверх 100% - 0,05 - 0,2
6. Майоликовая масса по п.5, отличающаяся тем, что имеет следующий состав, мас.%:
SiO2 - 64,0 - 70,0
Al2O3 - 23,0 - 29,0
CaO - 0,4 - 1,0
MgO - 0,6 - 1,0
K2O - 2,0 - 2,6
TiO2 - 1,0 - 1,6
Fe2O3 - 1,2 - 1,6
Na2O - 0,1 - 0,7
ППП - Остальное
Глина речицкая - 62,0 - 68,0
Глина часовьярская - 3,0 - 8,0
Нефелин-сиенит - 23,0 - 26,0
Кварцевый песок - 3,0 - 7,0
2. Майоликовая масса по п.1, отличающаяся тем, что имеет следующий химический состав, мас.%:
SiO2 - 61,0 - 69,0
Al2O3 - 19,0 - 27,0
CaO - 0,5 - 0,9
MgO - 0,5 - 1,3
K2O - 1,8 - 2,4
TiO2 - 1,1 - 1,5
Fe2O3 - 1,2 - 1,6
Na2O - 0,1 - 0,9
ППП - Остальное
3. Майоликовая масса, содержащая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, нефелин-сиенит, кварцевый песок, отличающаяся тем, что содержит легкоплавкую речицкую и тугоплавкую часовьярскую глину при содержании указанных ингредиентов в следующих количествах, мас.%:
Глина речицкая - 56,0 - 64,0
Глина часовьярская - 6,0 - 14,0
Нефелин-сиенит - 17,0 - 23,0
Кварцевый песок - 7,0 - 13,0
4. Майоликовая масса по п.3, отличающаяся тем, что имеет следующий химический состав, мас.%:
SiO2 - 60,0 - 70,0
Al2O3 - 19,0 - 27,0
CaO - 0,5 - 0,9
MgO - 0,5 - 1,3
K2O - 1,9 - 2,6
TiO2 - 1,1 - 1,6
Fe2O3 - 1,1 - 1,4
Na2O - 0,2 - 0,8
ППП - Остальное
5. Майоликовая масса, содержащая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, нефелин-сиенит, кварцевый песок, отличающаяся тем, что содержит легкоплавкую речицкую и тугоплавкую часовьярскую глину и дополнительно жидкое стекло и соду кальцинированную при содержании указанных ингредиентов в следующих количествах, мас.%:
Глина речицкая - 56,0 - 64,0
Глина часовьярская - 16,0 - 24,0
Нефелин-сиенит - 3,0 - 7,0
Кварцевый песок - 13,0 - 17,0
Жидкое стекло сверх 100% - 0,1 - 0,3
Сода кальцинированная сверх 100% - 0,05 - 0,2
6. Майоликовая масса по п.5, отличающаяся тем, что имеет следующий состав, мас.%:
SiO2 - 64,0 - 70,0
Al2O3 - 23,0 - 29,0
CaO - 0,4 - 1,0
MgO - 0,6 - 1,0
K2O - 2,0 - 2,6
TiO2 - 1,0 - 1,6
Fe2O3 - 1,2 - 1,6
Na2O - 0,1 - 0,7
ППП - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98123583A RU2153479C1 (ru) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | Майоликовая масса (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98123583A RU2153479C1 (ru) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | Майоликовая масса (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2153479C1 true RU2153479C1 (ru) | 2000-07-27 |
Family
ID=20213958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98123583A RU2153479C1 (ru) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | Майоликовая масса (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2153479C1 (ru) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2361841C1 (ru) * | 2008-04-03 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) | Керамическая масса |
| RU2364579C2 (ru) * | 2006-09-11 | 2009-08-20 | Юрий Викторович Смирнов | Способ изготовления лицевых керамических изделий светлых тонов |
| RU2369580C1 (ru) * | 2008-04-17 | 2009-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления плит |
| RU2417197C1 (ru) * | 2010-02-04 | 2011-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фаянсовая масса |
| RU2417185C1 (ru) * | 2010-02-24 | 2011-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
| RU2439027C1 (ru) * | 2010-08-23 | 2012-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
| RU2487100C1 (ru) * | 2012-05-22 | 2013-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления плитки |
| RU2503645C1 (ru) * | 2012-09-14 | 2014-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
| RU2506245C1 (ru) * | 2012-10-05 | 2014-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства кирпича |
| RU2506243C1 (ru) * | 2012-10-08 | 2014-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления изразцов |
| RU2510382C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
| RU2520205C1 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления фасадной плитки |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1199882A (en) * | 1968-01-15 | 1970-07-22 | Fmc Corp | Ceramic Articles of Improved Green Strength and Compositions for Making the Same |
| US4337317A (en) * | 1980-01-24 | 1982-06-29 | United States Borax & Chemical Corp. | Compositions and methods for producing clayware |
-
1998
- 1998-12-29 RU RU98123583A patent/RU2153479C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1199882A (en) * | 1968-01-15 | 1970-07-22 | Fmc Corp | Ceramic Articles of Improved Green Strength and Compositions for Making the Same |
| US4337317A (en) * | 1980-01-24 | 1982-06-29 | United States Borax & Chemical Corp. | Compositions and methods for producing clayware |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2364579C2 (ru) * | 2006-09-11 | 2009-08-20 | Юрий Викторович Смирнов | Способ изготовления лицевых керамических изделий светлых тонов |
| RU2361841C1 (ru) * | 2008-04-03 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) | Керамическая масса |
| RU2369580C1 (ru) * | 2008-04-17 | 2009-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления плит |
| RU2417197C1 (ru) * | 2010-02-04 | 2011-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фаянсовая масса |
| RU2417185C1 (ru) * | 2010-02-24 | 2011-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
| RU2439027C1 (ru) * | 2010-08-23 | 2012-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
| RU2487100C1 (ru) * | 2012-05-22 | 2013-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления плитки |
| RU2503645C1 (ru) * | 2012-09-14 | 2014-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
| RU2506245C1 (ru) * | 2012-10-05 | 2014-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства кирпича |
| RU2506243C1 (ru) * | 2012-10-08 | 2014-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления изразцов |
| RU2510382C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
| RU2520205C1 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления фасадной плитки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2153479C1 (ru) | Майоликовая масса (варианты) | |
| RU2345032C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| EP2000443B1 (en) | Metallic glaze composition | |
| CN105060843B (zh) | 一种强化玉质瓷的制备方法及其制得的产品 | |
| RU2380338C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2345037C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| Mukhopadhyay et al. | Phase analysis and microstructure evolution of a bone china body modified with scrap addition | |
| CN101913843B (zh) | 一种翠玉瓷的制备方法 | |
| RU2004521C1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфора | |
| RU2421425C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2336243C1 (ru) | Керамическая масса | |
| SU945139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| KR100242624B1 (ko) | 제올라이트를 이용한 도자기 제조 방법 | |
| KR100328480B1 (ko) | 황토를 이용한 도자기의 제조방법 | |
| RU2330827C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| RU2413698C1 (ru) | Фаянсовая масса | |
| SU1203071A1 (ru) | Керамическа масса | |
| RU2417187C1 (ru) | Фаянсовая масса | |
| CN102515704B (zh) | 华青瓷及其制备方法 | |
| SU1544750A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфора | |
| RU2335478C2 (ru) | Фаянсовая масса | |
| GB2147287A (en) | Alkali-resistant refractory compositions | |
| RU2345033C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления фасадной плитки | |
| SU594078A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени плиток дл полов | |
| SU1530589A1 (ru) | Глазурь |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081230 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20111120 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161230 |