RU2421425C1 - Керамическая масса - Google Patents
Керамическая масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2421425C1 RU2421425C1 RU2010105163/03A RU2010105163A RU2421425C1 RU 2421425 C1 RU2421425 C1 RU 2421425C1 RU 2010105163/03 A RU2010105163/03 A RU 2010105163/03A RU 2010105163 A RU2010105163 A RU 2010105163A RU 2421425 C1 RU2421425 C1 RU 2421425C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- kaolin
- feldspar
- clay
- ceramic
- alkaline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству керамической плитки однократным обжигом для внутренней облицовки. Техническим результатом изобретения является значительное снижение себестоимости изделий. Керамическая масса для производства керамической плитки для внутренней облицовки однократным обжигом включает глину, необогащенный щелочной каолин, фаянсовый бой и полевой шпат, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 58; щелочной необогащенный каолин - 20-25; полевой шпат - 12-17; фаянсовый бой - 5. 3 табл.
Description
Керамическая масса может быть использована в производстве керамической плитки для внутренней облицовки, производимой по технологии однократного обжига. Керамическая масса содержит глину, щелочной необогащенный каолин, полевой шпат, фаянсовый бой. Введение в массу щелочного каолина и полевого шпата позволяет обеспечить снижение себестоимости и интенсификацию процесса спекания, а также повысить технико-эксплуатационные характеристики продукции. Данная масса содержит в своем составе доступные и широко распространенные компоненты (табл.1).
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству керамической плитки для внутренней облицовки методом однократного обжига.
Наиболее близкой к предлагаемой является масса [1], принимаемая за прототип, включающая в себя (% по массе):
глина 25-30;
каолин 14-18;
песок кварцевый 10-12;
череп фаянсовый 16-20;
нефелин-сиенит 4,5-5,5;
доломит 2-4;
сода кальцинированная 0,1-0,2;
жидкое стекло 7,3-8,4;
известь 6-8;
пемза 3-6.
Недостатком данной керамической массы является повышенная себестоимость вследствие использования дорогостоящего сырьевого материала - каолина, многокомпонентность, что предопределяет технологические трудности при ее внедрении в производство. Кроме того, нефелин-сиенит, основные месторождения которого находятся на большом расстоянии от керамических заводов, содержит значительное количество примесей и зачастую имеет повышенное содержание оксидов железа, что приводит к ухудшению эстетико-потребительских свойств плитки. Введение в состав массы доломита может негативно сказаться на эстетических свойствах плитки, в частности, вызвать микронаколы не глазурном покрытии, связанные с диссоциацией карбоната кальция, входящего в состав доломита. Помимо этого, наличие карбонатных веществ предопределяет повышение открытой пористости при обжиге, что влечет за собой перерасход дорогостоящих глазури и ангоба. Кроме того, предел прочности при изгибе, равный 30-40 МПа, является избыточным для данного строительного материала, что существенно затрудняет его монтаж.
Целью изобретения является значительное снижение себестоимости керамической массы не только за счет дешевого сырья, но и за счет применения технологии однократного обжига, интерес к которой, в связи с ростом цен на энергоносители, постоянно растет. Керамическая плитка производится по технологии однократного обжига, что подразумевает нанесение декоративного покрытия на высушенный сырец и дальнейший его политой обжиг.
Введение в массу необогащенного щелочного каолина также позволяет снизить себестоимость продукции, так как данный компонент существенно отличается от традиционного каолина минералогическим составом, содержит большее количество щелочных и щелочноземельных оксидов, интенсифицирующих процесс спекания (табл.2). Интенсификация спекания достигается также за счет содержания в щелочном необогащенном каолине повышенного количества полевого шпата - ортоклаза, который является плавнем. Кроме того, щелочной каолин обладает достаточно низкой стоимостью, а его месторождения - достаточным запасом.
В качестве плавня используется полевой шпат, который является алюмосиликатным компонентом и за счет взаимодействия со щелочным каолином существенно повышает степень спекания. Полевой шпат оказывает комплексное воздействие на керамическую массу, снижая ее пластичность и, как следствие, - усадку и деформативность черепка при обжиге.
Разработанная керамическая масса включает в себя (% по массе): глину (58), щелочной каолин (20-25), полевой шпат (12-17), череп фаянсовый (5).
Приготовление массы осуществлялось шликерным способом в шаровой мельнице с соотношением мелющие тела / материал - 2/1. Помол осуществлялся до остатка на сите № 0063 не более 5,5%. Приготовление пресс-порошка осуществлялось в лабораторном сушильном шкафу СНОЛ - 3,5.3,5.3,5/3М, при температуре 105-110°C. Максимальная крупность зерен пресс-порошка не превышала 1 мм, влажность составляла 5,5%. Прессование производилось на лабораторном гидравлическом прессе. После чего осуществлялось ангобирование и глазурование. Цикл обжига составлял 30 минут при максимальной температуре 1100°C.
Предлагаемый состав керамической массы позволяет получать облицовочную плитку с характеристиками (табл.3), которые удовлетворяют всем требованиям нормативной документации, и существенно снизить себестоимость готовой продукции.
Источники информации
1. АС № 2306295, C04B 33/13, 2006.
Таблица 1 | |||
Составы керамических масс | |||
Наименование компонента | Содержание в шихтах, % по массе | ||
Предлагаемый вариант | Прототип | ||
1 | 2 | ||
Глина | 58 | 58 | 25-30 |
Каолин | - | - | 14-18 |
Песок кварцевый | - | - | 10-12 |
Череп фаянсовый | 5 | 5 | 16-20 |
Нефелин-сиенит | - | - | 4,5-5,5 |
Доломит | - | - | 2-4 |
Сода кальцинированная | - | - | 0,1-0,2 |
Жидкое стекло | - | - | 7,3-8,4 |
Известь | - | - | 6-8 |
Пемза | - | - | 3-6 |
Щелочной необогащенный каолин | 20 | 25 | - |
Полевой шпат | 17 | 12 | - |
Таблица 2 | |||||||||
Химический состав используемых сырьевых материалов | |||||||||
Материалы | Массовое соде | ржание, % | Сумма | ||||||
SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | TiO2 | CaO | MgO | K2O+Na2O | П.П.П. | ||
Глина | 64,22 | 2,80 | 20,16 | 1,20 | 1,24 | 1,00 | 2,78 | 6,60 | 100,00 |
Щелочной каолин | 64,63 | 0,39 | 16,87 | 0,30 | 0,50 | 0,40 | 11,05 | 5,86 | 100,00 |
Полевой шпат | 69,18 | 0,18 | 17,30 | 0 | 1,00 | 0,20 | 11,97 | 0,17 | 100,00 |
Таблица 3 | ||
Послеобжиговые свойства керамической плитки | ||
Наименование характеристик | Показатели характеристик обожженного черепка | |
1 | 2 | |
Усадка, % | 0,75 | 0,80 |
Механическая прочность на изгиб, σизг, МПа | 20,64 | 21,40 |
Водопоглощение, % | 14,70 | 13,80 |
Claims (1)
- Керамическая масса для производства керамической плитки для внутренней облицовки однократным обжигом, включающая глину, каолин, фаянсовый бой, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полевой шпат, а в качестве каолина - необогащенный щелочной каолин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина 58 щелочной необогащенный каолин 20-25 полевой шпат 12-17 фаянсовый бой 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010105163/03A RU2421425C1 (ru) | 2010-02-12 | 2010-02-12 | Керамическая масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010105163/03A RU2421425C1 (ru) | 2010-02-12 | 2010-02-12 | Керамическая масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2421425C1 true RU2421425C1 (ru) | 2011-06-20 |
Family
ID=44737974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010105163/03A RU2421425C1 (ru) | 2010-02-12 | 2010-02-12 | Керамическая масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2421425C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486152C1 (ru) * | 2012-03-07 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ангоб |
RU2498956C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
RU2508270C1 (ru) * | 2012-11-06 | 2014-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
RU2576684C1 (ru) * | 2015-03-02 | 2016-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
RU2582140C1 (ru) * | 2015-03-13 | 2016-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления изразцов |
-
2010
- 2010-02-12 RU RU2010105163/03A patent/RU2421425C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486152C1 (ru) * | 2012-03-07 | 2013-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ангоб |
RU2498956C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
RU2508270C1 (ru) * | 2012-11-06 | 2014-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
RU2576684C1 (ru) * | 2015-03-02 | 2016-03-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
RU2582140C1 (ru) * | 2015-03-13 | 2016-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления изразцов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2403224C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
CN113979722B (zh) | 一种陶瓷坯料、陶瓷曲面岩板 | |
RU2421425C1 (ru) | Керамическая масса | |
CA2616467A1 (en) | Glaze composition | |
CN101634184A (zh) | 一种大规格炻质超薄砖及其制备方法 | |
RU2345037C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
CN103951387A (zh) | 一种利用陶瓷废料及废渣生产的园林景观烧结砖 | |
CN105294057A (zh) | 一种超薄陶质砖的制备工艺 | |
KR100555879B1 (ko) | 정수 슬러지를 이용한 내열도기 제조방법 및 그 조성물 | |
CN105060847A (zh) | 一种具有隔音功能的瓷砖 | |
RU2376261C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2402505C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
CN102627476A (zh) | 一种蓝色结晶釉料及其使用方法 | |
RU2394787C1 (ru) | Керамическая масса | |
KR100516931B1 (ko) | 기능성 타일의 제조 방법 | |
RU2388731C1 (ru) | Матово-черная черепичная глазурь | |
KR100429854B1 (ko) | 황토와 송이를 포함하는 경량 모르타르 | |
KR20120099851A (ko) | 폐지를 이용한 도자기용 소지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 도자기 | |
CN105541282A (zh) | 一种利用高钙陶土和白云石生产陶瓷砖的方法 | |
RU2417194C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2413698C1 (ru) | Фаянсовая масса | |
RU2440946C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоэффективных стеновых изделий | |
RU2371419C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2380339C1 (ru) | Керамическая масса для производства плитки методом однократного обжига | |
RU2405760C1 (ru) | Ангоб |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120213 |