RU2380339C1 - Керамическая масса для производства плитки методом однократного обжига - Google Patents
Керамическая масса для производства плитки методом однократного обжига Download PDFInfo
- Publication number
- RU2380339C1 RU2380339C1 RU2008144009/03A RU2008144009A RU2380339C1 RU 2380339 C1 RU2380339 C1 RU 2380339C1 RU 2008144009/03 A RU2008144009/03 A RU 2008144009/03A RU 2008144009 A RU2008144009 A RU 2008144009A RU 2380339 C1 RU2380339 C1 RU 2380339C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- ceramic
- kaolin
- vesko
- single firing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству керамической плитки однократного обжига для внутренней облицовки. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости изделий. Керамическая масса для производства керамической плитки для внутренней облицовки методом однократного обжига включает глину Владимирскую ВКС-3, глину «Веско-Техник», необогащенный щелочной каолин, фаянсовый бой и мел МД Копанищенский, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина Владимировская ВКС-3 - 44; глина «Веско-Техник» - 14-19; мел МД Копанищенский - 14; необогащенный щелочной каолин - 20-25; фаянсовый бой - 3. 3 табл.
Description
Керамическая масса может быть использована в производстве керамической плитки для внутренней облицовки, производимой по технологии однократного обжига. Керамическая масса содержит два вида глин, мел, щелочной необогащенный каолин, фаянсовый бой. Введение в массу щелочного каолина позволяет решить проблему снижения себестоимости, а также повысить технико-эксплуатационные характеристики продукции. Данная масса содержит в своем составе доступные и широко распространенные компоненты (табл.1).
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству керамической плитки однократного обжига для внутренней облицовки.
Известен состав керамической массы для производства облицовочных плиток со следующим соотношением компонентов [1]:
глина 35-40;
каолин 5-18;
фаянсовый бой 5-10;
известковый шлам 30-35;
нефелин-сиенит 10-15.
Недостатком данной керамической массы является повышенная температура обжига, равная 1160-1200°С, а также использование дорогостоящего компонента - каолина.
Наиболее близкой к предлагаемой является масса [2], принимаемая за прототип, включающая в себя (мас.%):
глина 35-60;
кварцевый песок 20-30;
известковый шлам 20-30;
нефелин-сиенит 3-5.
Недостатком прототипа является высокая себестоимость, так как производится по технологии двукратного обжига. Кроме того, нефелин-сиенит, основные месторождения которого находятся на большом расстоянии от керамических заводов, содержит значительное количество примесей и зачастую имеет повышенное содержание окислов железа, что приводит к ухудшению эстетико-потребительских свойств плитки. Кроме того, в состав данной массы не входит фаянсовый бой, представляющий собой измельченный брак продукции, возникновение которого неизбежно в производственных условиях.
Целью изобретения является значительное снижение себестоимости керамической массы не только за счет дешевого сырья, но и за счет применения технологии однократного обжига, интерес к которой в связи с ростом цен на энергоносители постоянно растет.
Керамическая плитка производится по технологии однократного обжига, что подразумевает полный отказ от угольного обжига, при сохранении неизменными режима и продолжительности политого обжига. Введение в массу необогащенного щелочного каолина также позволяет снизить себестоимость продукции, так как данный компонент существенно отличается от традиционного каолина минералогическим составом, содержит большее количество щелочных и щелочно-земельных оксидов, интенсифицирующих процесс спекания (табл. 2). Кроме того, щелочной каолин обладает достаточно низкой стоимостью, а его месторождения - достаточным запасом.
Следует отметить, что в связи с неоднородностью минералогического состава Владимировской глины в состав массы была введена глина Украинского месторождения - «Веско-Техник», позволяющая снизить эту неоднородность.
Приготовление массы осуществлялось шликерным способом в шаровой мельнице, с соотношением мелющие тела / материал 2/1. Помол осуществлялся до остатка на сите №0063 не более 5,5%. В шликер в качестве электролита вводился триполифосфат натрия. Приготовление пресс-порошка осуществлялось в лабораторном сушильном шкафу СНОЛ - 3,5.3,5.3,5/3М при температуре 105-110°С. Пресс-порошок, максимальная крупность зерен которого не превышала 1 мм, увлажнялся до влажности 5,5%. Прессование производилось на лабораторном гидравлическом прессе, после чего осуществлялось глазурование и ангобирование. Цикл обжига составлял 27 минут при максимальной температуре 1100°С.
Предлагаемый состав позволяет получать облицовочные плитки с характеристиками (табл.3), которые удовлетворяют всем требованиям нормативной документации. Критерием выбора оптимальных составов из отработанной серии являлись не только высокие технико-эксплуатационные показатели, но и качественное глазурное покрытие.
Источники информации
1. А.С. №1106805, С04В 33/24, 1982.
2. А.С. №2148564, С04В 33/00, 1998.
| Таблица 1 | |||
| Составы керамических масс | |||
| Наименование компонента | Содержание в шихтах, % по массе | ||
| Предлагаемый вариант | Прототип | ||
| 1 | 2 | ||
| Глина | 44 (Глина ВКС-3) | 44 (Глина ВКС-3) | 35-60 |
| 19 (Глина «Веско-Техник») | 14 (Глина «Веско-Техник») | ||
| Кварцевый песок | - | - | 20-30 |
| Мел МД (Копанищенский) | 14 | 14 | - |
| Щелочной каолин | 20 | 25 | - |
| Фаянсовый бой | 3 | 3 | - |
| Известковый шлам | - | - | 20-30 |
| Нефелин-сиенит | - | - | 3-5 |
| Таблица 2 | |||||||||
| Химический состав используемых сырьевых материалов | |||||||||
| Материалы | Массовое содержание, % | Сумма | |||||||
| SiO2 | Fе2О3 | Аl2O3 | ТiO2 | CaO | MgO | K2O+Na2O | П.П.П. | ||
| Глина Владимировского месторождения ВКС-3 | 64,22 | 2,80 | 20,16 | 1,20 | 1,24 | 1,00 | 2,78 | 6,60 | 100,00 |
| Глина «Веско-Техник», Украина | 65,48 | 2,00 | 20,44 | 1,45 | 1,00 | 0,90 | 2,41 | 6,32 | 100,00 |
| Мел МД (Копанищенский) | - | - | - | - | 56,00 | - | 44,00 | 100,00 | |
| Щелочной каолин Екатерининского месторождения | 72,37 | 0,73 | 15,59 | 0,05 | 1,27 | 0,65 | 6,01 | 3,33 | 100,00 |
| Таблица 3 | ||
| Послеобжиговые свойства керамической плитки | ||
| Наименование характеристик | Показатели характеристик обожженного черепка | |
| 1 | 2 | |
| Усадка, % | 0,71 | 0,70 |
| Механическая прочность на изгиб, σизг, МПа |
28,60 | 25,40 |
| Водопоглощение, % | 14,90 | 15,53 |
Claims (1)
- Керамическая масса для производства керамической плитки для внутренней облицовки методом однократного обжига, включающая глину, каолин, фаянсовый бой, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит мел МД Копанищенский, в качестве глины керамическая масса содержит глину Владимировскую ВКС-3 и глину «Веско-Техник», а в качестве каолина - необогащенный щелочной каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина Владимировская ВКС-3 44 глина «Веско-Техник» 14-19 мел МД Копанищенский 14 необогащенный щелочной каолин 20-25 фаянсовый бой 3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008144009/03A RU2380339C1 (ru) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | Керамическая масса для производства плитки методом однократного обжига |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008144009/03A RU2380339C1 (ru) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | Керамическая масса для производства плитки методом однократного обжига |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2380339C1 true RU2380339C1 (ru) | 2010-01-27 |
Family
ID=42122086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008144009/03A RU2380339C1 (ru) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | Керамическая масса для производства плитки методом однократного обжига |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2380339C1 (ru) |
-
2008
- 2008-11-05 RU RU2008144009/03A patent/RU2380339C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107586100A (zh) | 一种钧瓷及其制备使用方法 | |
| CN109384451B (zh) | 一种低温一次烧成的抗菌日用陶瓷及其制备方法 | |
| CN105036703B (zh) | 高致密低吸水的陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN105060843A (zh) | 一种强化玉质瓷的制备方法及其制得的产品 | |
| RU2345037C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| CN109053137B (zh) | 红土釉下彩工艺瓷及其制备方法 | |
| CN106565204A (zh) | 高性能红浆陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN107162621A (zh) | 一种强化易洁抗菌功能贝瓷/生物海瓷及其制备方法 | |
| RU2421425C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2376261C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| CN101164962A (zh) | 陶瓷墙地砖 | |
| RU2402505C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| RU2380339C1 (ru) | Керамическая масса для производства плитки методом однократного обжига | |
| RU2458882C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2343132C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| CN109231832B (zh) | 一种釉料、釉面、装饰砖及其制作方法 | |
| RU2440946C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоэффективных стеновых изделий | |
| RU2465235C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
| RU2469985C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2558034C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| RU2502699C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2469987C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| CN110818384B (zh) | 一种素烧板的制备方法 | |
| SU1726440A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамических изделий | |
| CN109111201B (zh) | 一种陶瓷地漏及其低温烧制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101106 |