SU1203071A1 - Керамическа масса - Google Patents

Description

Изобр етение относитс  к керамической промышленности, а именно к составам керамических масс дл  изготовлени  майоликовых изделий хоз йственно-бытового назначени  методом шликерного лить  и пластического формовани .

Цель изобретени  - снижение температуры обжига и водопоглощени  изделий.

Введение в керамическую массу черепа (бой майоликовых изделий) улучшает литьевые свойства .шликера за счет разрутпенн  тиксотропной структуры, а также способствует улучшению формовочных и сушильных свойств массы, стабилизации процесса спекани  черепка и снижению энергетических затрат на обжиг,

В качестве исходных сырьевых материалов используют легкоплавкую монтмориллонитсодержащую глину, тугоплавкую монтмориллонитсодержащу глину и кварцевый песок.

Химический и минералогический составы сырьевых материалов приведены в табл, 1.

Массу готов т шликерным способом при мокром помоле отощающих компонентов и плавн  (череп, песок кварцевый , стеклобой) в шаровой мельниц до остатка на сите 0063 не более

Сьфье

Содержание окислов, мас.%

- р-1-рг

SiO Af.jO, Fe.,0, TiO, CaO -MgOKjO+Na O П.ГТ.П

Монтмориллрнит- содержаща  легкоплавка  гли- на65,0 17,936,07

Каолинит20-25

Гидрослюда15-16 Монтморил0 ,94 0,,5( ,, 7,09 локит .15-18

Кварц57-59

Прочие2,3

Монтмориллонит- соде ржаща  туго-- плавка  глина 68,0 20,0 3,0

97,8

0,2

1,0

1,0

68,5 19,0 ,9

0,6 0,6+0,4 1,8+0,8 6,2

030712

3%. Глинистые компоненты распускают в специальных емкост х. Затем осуществл ют совместный помол отощающихj плавн  и глинистых компонентов (с

5 добавлением электролитов сверх 100%) до остатка на сите 0063 не более 1%. Вызревание шликера производ т в шлам-бассейне с пропеллерной мешалкой при непрерывном перемеши0 вании .в течение 36-48 ч. Издели  изготавливают различными методами , например шликерного лить , пластического формовани , электро- форетического формовани .

ts Дл  получени  массы пластического формовани  готовый шликер пропускают через вибросито и обезвоживают на фильтр-прессе до влажности 24-г26% с последующим вакуумировани20 ем и вызреванием в массохранилище в течение 5-6 сут. Отформованные издели  высушивают в естественных услови х и подвергают утельному обжигу в электротуннельной печи

25 при 750-850°С,. затем декорируют и обжигают при 980 С в течение 4-5 ч.,

Конкретные составы предлагаемой массы приведены в табл, 2. Технологические показатели предлагаемой массы и свойства майоликовых изделий - в табл. 3.

Таблица .1

Минералогический

состав глинистых компонентов, мас.%

2,5

4,6

Каолинит, .гпдрослюда; минерал группы монтмориллонита 3-7 Полевой шпат, кварц 36-47.

1,0

1,0

Монтмориллонит- содержаща  легкоплавка  глина

Монтмориллонит- содержаща  тугоплавка  глина 47

Стеклобой7

Тонкость помола (остаток на сите 9063), %

Влажность шликера , %

Текучесть (при диаметре отверст вискозиметра Энглера 6 мм), с через

30 с

30 мин

Коэффициент за- густеваемости

Устойчивость к

расслоению

(безразмерна )

Влажность формовочной массы, % 24,0 24,7 25,0

Температура, С, обжига 1

Таблица 2

37

45 5

43

40

4

0,5 0,4 0,5

42

44

45

11 27

12 30

2,5 2,5

378

400 420

750-850 750-850 750-850

П 980980980

Механическа 

прочность, МПа 17,62016,2

Водрпоглощение,% 6,34,87,8

12030716

fПродолжение табл.3

Claims (1)

1. КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА преимущественно для изготовления майоликовых изделий, включающая легкоплав- кую монтмориллонитсодержащую глину, тугоплавкую монтмориллонитсодержащую глину, стеклобой и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и водопоглощения изделий, она содержит дополнительно череп при следующем соотношении компонентов, мае. %

   Легкоплавкая монтмориллонитсодержащая глина

   Тугоплавкая монтмориллонитсодержащая глина Стеклобой

   Кварцевый песок Череп