SU1070132A1

SU1070132A1 - Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий

Info

Publication number: SU1070132A1
Application number: SU823426041A
Authority: SU
Inventors: Эня Нафтуловна Постолова; Тамара Александровна Романова; Юрий Самуилович Крупкин; Надежда Петровна Сербинова
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности
Priority date: 1982-04-20
Filing date: 1982-04-20
Publication date: 1984-01-30

Abstract

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа глину, каолин, полевой шпат, магнезит, глиноэем и концентрат вторичных кварцитов, отличаю ;щ а с тем, что, с целью повышени прочности изделий, она содержит дополнительно бентонит, активирован-, ный содой, и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мае. мае.%: Глина3-11 . Каолин27,7-48 Полевой шпат10-17 Магнезит0,5-3 Глинозем0,5-3 Концентрат вто-S ричных кварцитов 10-46,3 kn Бентонит, активированный содой 0,5-3 Кварцевый песок 0,5-22

Description

со to Изобретение относитс к керамическойг промышленности, в частности составам масс, используемым дл из готовлени fhaprbopa бытового назначени , более конкретно к составам масс на основе концентрата вторичн кварцитов. Известна керамическа масса Cl дл изготовлени фарЛоровых издели включающа следующие компоненты, вес.%: Концентрат вто .ричных кварцитов 40 Каолин просновский30 ,0 Глина (веселовска и трошковска ) 11,0 Полевой шпат ( белогорский)19,0 Наиболее близкой к предлагаемой вл етс керамическа масса 2 дл изготовлени фарфоровых изделий, включающа следующие компоненты, вес.%: Глина .10,3-15 Каолин12,1-22 Полевой шпат11,9-19 Магнезит. 0,5-1,.6 Глинозем1,4-3 Бой Л)арФоровый 0,5-4,6 Концентрат вторичных кварцитов Остальное Недостатками указанных составов масс вл етс получение фарфоровых изделий с низкой прочностью. Цель изобретени - повышение пр ности изделий. Указанна цель достигаетс тем, что керамическа масса дл изготов лени фарфоровых изделий, включающ глину, каолин, полевой шпат, магне зит, глинозем и концентрат вторичн кварцитов, содержит дополнительно бентонит, активированный содой, и кварцевый песок при следующем соот ношении компонентов, мас.%: Глина3-11 Каолин27,7-48 Полевой итат10-17 Кагнезкт0,5-3 Глинозем0,5-3 Концентрат вторичных кварцитов 10-46,3 Вентонит, активированный содой 0,5-3 Кварцевый песок 0,5-22 Фарфоровые издели изготавливают следующим образом. Исходныесырьевые материалы из (иельчают молрым способом в шаровой 1-1ельнице при соотношении материалов, д1аров и воды 1:1,2:1. Помол ведут до остатка на сите № 0056 0,7-1,0%. В качестве мелющих тел используют уралитовые шары, обезвоживание суспензии Фарфоровых масс производ т до влажности 22-25%. После обезвоживани образцы вакуумируют на вакуумм лке . В табл.1 представлен химический состав сырьевых материалов. Первый обжиг образцов провод т при 900С в электропечах, второй в промышленной туннельной печи при 1380-1410°С в течение 26-28 ч. В табл.2 приведен состав.керамических масс; в табл.3 - физико-меха-, нические показатели фарфоровых изделий из известной и предлагаемой масс. Из табл.3 видно, что фарфоровые издели по своим физико-техническим характеристикам не уступают известньтм массам твердого фарфора, а по некоторым важным свойствам (например , предел прочности при изгибе образцов , высушенных и обожженных) превышают прототип . j . Кроме того, удалось получить фарФор хорошего качества из ранее считавшегос некондиционным сырь - концентрата вторичных.кварцитов с повышенны содержанием алунита и каолина с высоким содержанием крас щих окислов. Это позвол ет расширить сырьевую базу фарфоровой промышленности путем применени менее дефицитных и более дешевых природных ресурсов .

Таблица 2

Концентрат вторичных кварцитов, проба

1 2 3 4 5

Каолин алексеевский

Усадка,%

воздушно-суха

после обжига при

после обжига

при 1410°С 11,6-13,4 13,3

-43,5 43 ,3 -- 10 ,0- .

- ---46,3

35,5 48,028,027,7

Таблица 3

3,3 3,7 3,3 3,6 3,2

3,4 3,8 3,4 3,8 . ,3,ji

12,7 12,7 12,3 12,6 12,9

Водопоглоще ние,%: после обжига при 20,5 20,3 после обжига при 1380- . 1410°С 0,02 0,01 .

1,7

1,8-1,9 2,7 3,7-4,0 -7,7

после обжига

при 1410°С 85-102 113,0

Коэффициент отражени

при 400 нм

Продолжение табл. 3

1,81,82,12,11,8

4,34,24,33,63,1

7,.47.,58,9.7,06,2

110,0 109,0 110,0 113,0 110,0 20,1 20,4 20,1 20,4 0,01 0,04 0,02 0,02

Claims

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, 'включающая глину, каолин, полевой шпат, магнезит, глинозем и концентрат вторичных кварцитов, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, она содержит дополнительно бентонит, активирован- . ный содой, и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мае. мае.%:

Глина 3-11 . Каолин 27,7-48 Полевой шпат 10-17 Магнезит 0,5-3 Глинозем Концентрат вторичных кварцитов 0,5-3 10-46,3 Q S Бентонит, активированный содой 0,5-3 ω Кварцевый песок 0,5-22 с