RU2167125C2 - Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167125C2 RU2167125C2 RU99103568A RU99103568A RU2167125C2 RU 2167125 C2 RU2167125 C2 RU 2167125C2 RU 99103568 A RU99103568 A RU 99103568A RU 99103568 A RU99103568 A RU 99103568A RU 2167125 C2 RU2167125 C2 RU 2167125C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spill
- crystalline silicon
- waste
- follows
- silica fume
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: производство стеновых керамических материалов. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости обжиговых изделий до 75 циклов. Технический результат достигается тем, что в качестве сырьевых компонентов смеси используют микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния и просыпь от боя отработанной угольной футеровки с химическим составом, мас.%: SiО2 - 22,40; Al2O3 - 15,01; Fe2O3 - 2,05; CaО - 2,60; MgО - 1,58; F-до 15; Na до 15; С - до 67, при следующем соотношении компонентов, мас. %: микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния 80-70, просыпь от боя отработанной угольной футеровки 20-30. Компоненты смешивают в сухом состоянии, увлажняют до 16%, формуют образцы методом полусухого прессования, сушат и обжигают при 900°С. Физико-механические показатели следующие: средняя плотность 1100-1200 кг/м3, прочность при сжатии 8,8-14,6 МПа, водопоглощение 19,5-26,9, морозостойкость более 75 циклов. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления обжиговых стеновых изделий.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси является сырьевая смесь, включающая 15. . . 80 мас. % микрокремнезема производства кристаллического кремния и 20. . . 85 мас. % высококальциевой золы от сжигания бурых углей (Патент РФ 2086517 C1, 10.08.1997).
Недостатком указанной смеси является низкая морозостойкость обожженных изделий.
Предлагаемое решение обеспечивает достижение технического результата - повышение морозостойкости обжиговых изделий до 75 циклов.
Применение в составе предлагаемой шихты таких многотоннажных отходов, как просыпь от боя отработанной угольной футеровки и микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния, не только позволяет получить качественный стеновый материал, но и будет способствовать решению экологической проблемы.
Кроме того, преимуществами предлагаемой смеси является наличие в отработанной угольной футеровке значительного количества углерода (до 67%) в сочетании с минеральной составляющей. Органическая часть при обжиге поризует материал и сокращает расходы на обжиг, а минеральная активизирует образование кристаллических фаз. Температура обжига при этом снижается до 900oC.
Указанный технический результат достигается тем, что в качестве сырьевых компонентов смеси используют микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния и просыпь от боя отработанной угольной футеровки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния 80...70;
просыпь от боя отработанной угольной футеровки электролизеров 20...30.
микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния 80...70;
просыпь от боя отработанной угольной футеровки электролизеров 20...30.
Микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода является тонкодисперсным отходом, характеризующимся малым размером частиц (0,1...3 мк) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (более 25 тыс. см2/г) и небольшой насыпной плотностью (до 300 кг/м3). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния, после чего удаляется в виде водной суспензии в шламохранилище. Химический состав микрокремнезема, мас.%:
SiO2 - 90...95
Al2O3 - до 0,8
Fe2O3 - до 0,8
CaO - до 1,6
MgO - до 1,2
SiC - до 5
Cобщ - до 9
K+ - до 0,25
Na+ - до 0,06
п.п.п. - до 20
Отработанная угольная футеровка - отход производства алюминия, образующийся при капитальном ремонте электролизеров. После дробления и грохочения крупные куски отработанной угольной футеровки утилизируются в металлургическом производстве, а просыпь от дробления (менее 5 мм) не находит себе какого-либо применения и вывозится в отвал. Химический состав просыпи от боя угольной футеровки, мас.%:
SiO2 - 22,40
Al2O3 - 15,01
Fe2O3 - 2,05
CaO - 2,60
MgO - 1,58
F - до 15
Na+ - до 15
С - до 67
Отход не требует дополнительного измельчения, так как преимущественный размер его частиц (более 90%) - до 1,25 мм. Насыпная плотность просыпи от боя угольной футеровки составляет 760 кг/м3.
SiO2 - 90...95
Al2O3 - до 0,8
Fe2O3 - до 0,8
CaO - до 1,6
MgO - до 1,2
SiC - до 5
Cобщ - до 9
K+ - до 0,25
Na+ - до 0,06
п.п.п. - до 20
Отработанная угольная футеровка - отход производства алюминия, образующийся при капитальном ремонте электролизеров. После дробления и грохочения крупные куски отработанной угольной футеровки утилизируются в металлургическом производстве, а просыпь от дробления (менее 5 мм) не находит себе какого-либо применения и вывозится в отвал. Химический состав просыпи от боя угольной футеровки, мас.%:
SiO2 - 22,40
Al2O3 - 15,01
Fe2O3 - 2,05
CaO - 2,60
MgO - 1,58
F - до 15
Na+ - до 15
С - до 67
Отход не требует дополнительного измельчения, так как преимущественный размер его частиц (более 90%) - до 1,25 мм. Насыпная плотность просыпи от боя угольной футеровки составляет 760 кг/м3.
Аморфное состояние диоксида кремния в микрокремнеземе способствует накоплению жидкой фазы и спеканию материала, а ввод органоминеральной добавки приводит к минерализации всей системы без ухудшения средней плотности материала. Следствием этого является повышение морозостойкости изделий.
Пример.
Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния и просыпь от боя отработанной угольной футеровки электролизеров БрАЗа.
Микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния и просыпь отработанной угольной футеровки смешивают в сухом состоянии, после чего увлажняют до формовочной влажности 16%. Из полученной шихты формуют изделия методом полусухого прессования при давлении 20 МПа. Полуфабрикат сушат при 100-110oC до постоянной массы и обжигают при 900oC. Конкретные примеры составов и физико-механические свойства изделий на их основе приведены в табл. 1 и 2.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния и углеродсодержащую добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве углеродсодержащей добавки отход алюминиевого производства - просыпь от боя отработанной угольной футеровки электролизеров с химическим составом, мас.%: SiO2 - 22,40; Al2O3 - 15,01; Fe2O3 - 2,05; CaO - 2,60; MgO - 1,58; F - до 15; Na до 15; С - до 67, при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем - отход производства кристаллического кремния 80-70, просыпь от боя отработанной угольной футеровки 20-30.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99103568A RU2167125C2 (ru) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99103568A RU2167125C2 (ru) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99103568A RU99103568A (ru) | 2000-11-27 |
RU2167125C2 true RU2167125C2 (ru) | 2001-05-20 |
Family
ID=20216278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99103568A RU2167125C2 (ru) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2167125C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT5426B (lt) | 2006-07-05 | 2007-06-26 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atspari poringa keramika |
RU2520321C1 (ru) * | 2012-12-04 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
RU2523526C1 (ru) * | 2012-12-04 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
-
1999
- 1999-02-23 RU RU99103568A patent/RU2167125C2/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT5426B (lt) | 2006-07-05 | 2007-06-26 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atspari poringa keramika |
RU2520321C1 (ru) * | 2012-12-04 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
RU2523526C1 (ru) * | 2012-12-04 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Benavidez et al. | Densification of ashes from a thermal power plant | |
Chemani et al. | Valorization of wood sawdust in making porous clay brick | |
KR101911206B1 (ko) | 석재폐기물을 이용한 토목건축자재의 제조방법 | |
Tonnayopas | Green building bricks made with clays and sugar cane bagasse ash | |
RU2167125C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2433106C2 (ru) | Способ получения теплоизоляционного гексаалюминаткальциевого материала | |
Abdelfattah et al. | The effect of calcium fluoride on mineral phases and properties of lightweight expanded clay aggregates | |
RU2165909C2 (ru) | Керамическая масса | |
KR19980075814A (ko) | 탄화규소를 이용한 발포세라믹재 | |
KR20030083497A (ko) | 건축용 저온소결 벽돌의 조성물 및 제조방법 | |
KR101105159B1 (ko) | 도자기 제조를 위한 석탄회 함유 조성물 | |
RU2802361C1 (ru) | Способ изготовления фарфоровых изделий с применением отработанного катализатора крекинга | |
RU2086517C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
KR101074011B1 (ko) | 저 함량 황 성분을 포함하는 성형체, 성형체의 제조방법 및 성형체를 포함하는 노벽보호용 첨가제 | |
KR100890915B1 (ko) | 무연탄 매립회를 이용한 요업용 원료 제조방법 및 이에 의하여 제조된 요업용 원료를 이용한 요업제품 제조방법 | |
Pavlova et al. | Technogenic raw materials in high-alumina chamotte production | |
SU1456386A1 (ru) | Масса дл изготовлени аглопорита | |
RU2560014C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2742384C1 (ru) | Способ получения портландцемента | |
KR20000040829A (ko) | 후라이 애쉬 오지벽돌의 제조방법 | |
RU2231505C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых и облицовочных изделий | |
RU2753313C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2725204C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2130913C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2230047C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых кирпичных изделий |