RU2130913C1 - Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130913C1 RU2130913C1 RU97119581A RU97119581A RU2130913C1 RU 2130913 C1 RU2130913 C1 RU 2130913C1 RU 97119581 A RU97119581 A RU 97119581A RU 97119581 A RU97119581 A RU 97119581A RU 2130913 C1 RU2130913 C1 RU 2130913C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silica fume
- crude mixture
- products
- crystalline silicon
- production
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Сырьевая смесь относится к производству строительных материалов и может быть использована для изготовления стеновых керамических изделий. Сырьевая смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Глиежи - 42-83
Микрокремнезем - 58-17
Технический результат изобретения - повышения прочности обожженных изделий. Использование предлагаемой сырьевой смеси позволяет в 2,4-3,9 раза повысить прочность обожженного материала, а также способствует расширению сырьевой базы и решению экологических проблем. 1 табл.
Глиежи - 42-83
Микрокремнезем - 58-17
Технический результат изобретения - повышения прочности обожженных изделий. Использование предлагаемой сырьевой смеси позволяет в 2,4-3,9 раза повысить прочность обожженного материала, а также способствует расширению сырьевой базы и решению экологических проблем. 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых изделий.
Известна сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая отходы производства ферросилиция, суглинок и химическую добавку [1]. Однако изделия из предложенной массы характеризуются высокой средней плотностью, а следовательно, ухудшенными теплозащитными свойствам.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая, мас.%: 60...85% золы сухого отбора Томь-Усинской ГРЭС и 40...15% тонкодисперсных отходов ферросилиция [2] . Недостатком указанной смеси является относительно низкая прочность обоженных изделий.
Изобретением решается задача повышения прочности обоженных изделий.
Технический результат достигается тем, что в сырьевой смеси в качестве кремнеземистой пыли используется микрокремнезем производства кристаллического кремния, а в качестве алюмосиликатного компонента глиежи при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глиежи - 42 - 83
Микрокремнезем производства кристаллического кремния - 58 - 17
Микрокремнезем производства кристаллического кремния представляет собой многотоннажный отход, большая часть которого в настоящее время не находит себе какого-либо рационального применения. Удельная поверхность микрокремнезема - более 25 тыс. см2/г.
Глиежи - 42 - 83
Микрокремнезем производства кристаллического кремния - 58 - 17
Микрокремнезем производства кристаллического кремния представляет собой многотоннажный отход, большая часть которого в настоящее время не находит себе какого-либо рационального применения. Удельная поверхность микрокремнезема - более 25 тыс. см2/г.
Преимущественный размер частиц этого отхода составляет 0,1...3 мкм. По существующей технологической схеме микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния, после чего удаляется в виде водной суспензии в шламохранилище.
Микрокремнезем производства кристаллического кремния является аморфным материалом и имеет следующий химический состав, мас.%:
SiO2 - 90...95
Al2O - до 0.8
Fe2O - до 0.8
CaO - до 1.6
MgO - до 1.2
K+ - до 0.25
Na+ - до 0.06
SiC - до 5
Собщ - до 9
п.п.п. - до 20
Высокая удельная поверхность и аморфное состояние микрокремнезема обуславливает его высокую химическую активность и снижение температур реакций, протекающих при обжиге. Выгорание углерода, содержащегося в отходе, обеспечивает дополнительную поризацию черепка и снижение расхода топлива на обжиг.
SiO2 - 90...95
Al2O - до 0.8
Fe2O - до 0.8
CaO - до 1.6
MgO - до 1.2
K+ - до 0.25
Na+ - до 0.06
SiC - до 5
Собщ - до 9
п.п.п. - до 20
Высокая удельная поверхность и аморфное состояние микрокремнезема обуславливает его высокую химическую активность и снижение температур реакций, протекающих при обжиге. Выгорание углерода, содержащегося в отходе, обеспечивает дополнительную поризацию черепка и снижение расхода топлива на обжиг.
Глиежи - природные горелые породы, образующиеся в результате самообжига угленосных пород в естественных условиях в течение длительного времени. Глиежи, обладая высоким содержанием дегидратированной глинистой составляющей, почти не имеют стекловидной фазы и углистых примесей.
Химический состав глиежей Кодинского месторождения, мас.%:
SiO2 - 63.6
Al2O3 - 18.4
Fe2O3 - 7.2
CaO - 2.3
MgO - 1.9
SO3 - 0.13
TiO2 - 0.84
Na2O - 1.43
K2O - 3.7,
п.п.п. - 0.5
Итого - 100
Растворимый Al2O3 - 3.7.
SiO2 - 63.6
Al2O3 - 18.4
Fe2O3 - 7.2
CaO - 2.3
MgO - 1.9
SO3 - 0.13
TiO2 - 0.84
Na2O - 1.43
K2O - 3.7,
п.п.п. - 0.5
Итого - 100
Растворимый Al2O3 - 3.7.
Частично разложившаяся и разупорядоченная структура глиежей, а также высокое содержание в них растворимых щелочей, окислов алюминия, железа обуславливают активное взаимодействие глиежей и микрокремнезема с образованием силикатного расплава и формированием прочного керамического черепка.
Пример.
Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода и глиежи Кодинского месторождения.
Измельченные до размера частиц менее 1 мм глиежи смешивают с микрокремнеземом, после чего вводят воду в количестве, необходимом для получения шихты влажностью 10%. Содержание ингредиентов (в мас.%) в предлагаемых составах приведено в табл. 1 (составы N 1,2,3,4).
Из полученной шихты методом полусухого прессования при давлении прессования 25 МПа формуют образцы-цилиндры диаметром 40 мм, которые высушивают при 100...110oC до постоянной массы и обжигают при 1000oC.
Для обоженных изделий определяют среднюю плотность, водопоглощение, прочность при сжатии сухих и выдержанных в течение суток в воде изделий, после чего рассчитывают коэффициент размягчения и коэффициент конструктивного качества.
Конкретные значения оцениваемых параметров приведены в табл. 1.
Применение предлагаемой сырьевой смеси позволяет повысить прочность обоженных изделий в 2,4...3,9 раза. Кроме того, использование предлагаемой сырьевой смеси способствует расширению сырьевой базы керамических материалов за счет вовлечения в технологический процесс многотоннажного отхода производства кристаллического кремния.
Источники информации.
1. А.с. 1310366, МКИ C 04 B 33/00 - 1987. - N 18.
2. Пак Н.В., Артемова Л.М., Макаров В.Я., Школьников П.В. Производство золокерамического камня и блоков из золы Томь-Усинской ГРЭС. Энергетическое строительство. 1990, N 3, с. 38.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая кремнеземистый и алюмосиликатный компоненты, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кремнеземистого компонента микрокремнезем в виде пылевидных отходов производства кристаллического кремния, а в качестве алюмосиликатного компонента - глиежи при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глиежи - 42 - 83
Микрокремнезем - 58 - 17
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119581A RU2130913C1 (ru) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119581A RU2130913C1 (ru) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2130913C1 true RU2130913C1 (ru) | 1999-05-27 |
Family
ID=20199380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97119581A RU2130913C1 (ru) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2130913C1 (ru) |
-
1997
- 1997-11-21 RU RU97119581A patent/RU2130913C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Пак Н.В. и др. Производство золокерамического камня и блоков из золя Томь-Усинской ГРЭС. Энергетическое строительство, 1990, N 3, с. 38. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100412020C (zh) | 利用陶瓷抛光砖废料制备硅酸盐水泥的方法 | |
CN102351445B (zh) | 超低碱硅酸盐水泥及其生产方法 | |
AU2007200392A1 (en) | A Process for the Preparation of Self-Glazed Geopolymer Tile from Fly Ash and Blast Furnace Slag | |
RU2300507C1 (ru) | Керамическая масса | |
CN103880311A (zh) | 一种水泥胶砂的制备方法 | |
Alonso et al. | Viability of the use of construction and demolition waste aggregates in alkali-activated mortars | |
Castaldelli et al. | Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders | |
WO2010045898A1 (en) | Cementitious binder and method for its preparation | |
CN113372052A (zh) | 利用玻璃态煤渣制备的混凝土及其制备方法 | |
RU2130913C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2130912C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления стеновых керамических изделий | |
KR100502070B1 (ko) | 산업부산물을 포함하는 무기질 결합재와, 이를 이용한 모르타르 및 콘크리트 | |
KR20000072111A (ko) | 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법 | |
JP2756934B2 (ja) | 石炭灰を原料とする焼結体とその製造方法 | |
SU1418316A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
KR20030083497A (ko) | 건축용 저온소결 벽돌의 조성물 및 제조방법 | |
RU2086517C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
KR20020044899A (ko) | 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법 | |
RU2165909C2 (ru) | Керамическая масса | |
RU2167125C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
KR20000040829A (ko) | 후라이 애쉬 오지벽돌의 제조방법 | |
RU2090528C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного неостеклованного песка | |
RU2802361C1 (ru) | Способ изготовления фарфоровых изделий с применением отработанного катализатора крекинга | |
SU1456386A1 (ru) | Масса дл изготовлени аглопорита | |
RU2226514C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий |