RU2165909C2 - Керамическая масса - Google Patents
Керамическая масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165909C2 RU2165909C2 RU99118088/03A RU99118088A RU2165909C2 RU 2165909 C2 RU2165909 C2 RU 2165909C2 RU 99118088/03 A RU99118088/03 A RU 99118088/03A RU 99118088 A RU99118088 A RU 99118088A RU 2165909 C2 RU2165909 C2 RU 2165909C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- shale
- coal dust
- ceramic body
- ceramic
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Керамическая масса может быть использована в производстве облицовочного кирпича. Керамическая масса включает известковый шлам, содержащий СаО в виде кристаллической формы известняка СаСО3, глинистый сланец, угольную пыль и глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: известковый шлам 20-30, глинистый сланец 10-15, угольная пыль 2-3 и глина остальное. Технический результат: удешевление керамической массы при сохранении эксплуатационных свойств. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве облицовочного кирпича.
Известна керамическая масса при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Зола сухого отбора - 20 - 60
Ил с водоочистных сооружений - 10-20
Глина - Остальное
(см. RU 2005109, кл. C 04 B 33/00, 1993).
Зола сухого отбора - 20 - 60
Ил с водоочистных сооружений - 10-20
Глина - Остальное
(см. RU 2005109, кл. C 04 B 33/00, 1993).
Недостатками такой массы являются сложность и энергоемкость ее приготовления, заключающиеся в высокой влажности ила (88% воды), а затем смеси глины, ила и золы.
Такую смесь трудно тщательно перемешать, а затем необходимо высушить, дополнительно размолоть и только после этого ее можно направлять на формование.
Известна керамическая масса при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Глинистый сланец - 60 - 80
Перлит, или обсидиан, или стеклобой - 10 - 20
Глина - Остальное
(см. RU 2036880, кл. C 04 B 33/00, 1995).
Глинистый сланец - 60 - 80
Перлит, или обсидиан, или стеклобой - 10 - 20
Глина - Остальное
(см. RU 2036880, кл. C 04 B 33/00, 1995).
Очень низкое водопоглощение кирпича из этой массы позволяет отнести его к практически спекшимся керамическим изделиям с низкими теплоизоляционными свойствами, не соответствующими ГОСТ 530-80 "Кирпич и камни керамические".
К настоящему изобретению наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является керамическая масса (прототип) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известковый шлам, содержащий CaO в виде кристаллической формы известняка CaCO3 - 15 - 25
Глина - 30-40
Песок - 10-20
Отходы обогащения свинцово-цинковых руд - 25-35
(см. RU 2065424, кл. C 04 B 33/00, 1996).
Известковый шлам, содержащий CaO в виде кристаллической формы известняка CaCO3 - 15 - 25
Глина - 30-40
Песок - 10-20
Отходы обогащения свинцово-цинковых руд - 25-35
(см. RU 2065424, кл. C 04 B 33/00, 1996).
Недостатком прототипа является дороговизна керамической массы, так как в ней используется большое количество отходов обогащения свинцово-цинковых руд, образующихся на горнодобывающих комбинатах. Эти комбинаты находятся, как правило, на больших расстояниях от керамических заводов по изготовлению облицовочных кирпичей, поэтому перевозка этого материала значительно повышает себестоимость продукции и делает ее нерентабельной.
Целью изобретения является удешевление керамической массы за счет использования для ее изготовления широко распространенных в природе компонентов.
Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая глину и известковый шлам, содержащий CaO в виде кристаллической формы известняка CaCO3, согласно изобретению, дополнительно включает глинистый сланец и угольную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известковый шлам - 20-30
Глинистый сланец - 10-15
Угольная пыль - 2 - 3
Глина - Остальное
Кроме того, глинистый сланец может иметь следующий гранулометрический состав, мас.%:
фракции, мм - количество, %
> 0,25 - 2-4
0,25 - 0,06 - 16 - 20
0,06 - 0,01 - 50 - 60
< 0,01 - Остальное
Известковый шлам - отходы химводоочистки ТЭЦ, шахтных выработок. Представляет собой тонкодисперсный порошок светло-коричневого цвета (остаток в сите N 0063 0,7 - 2,0%), содержит от 40 до 54% CaO в виде кристаллической формы известняка CaCO3, кремнезема до 2,0 - 3,5%, остальное - FeO, Fe2O3, Al2O3, Na2O, K2O, SO3.
Известковый шлам - 20-30
Глинистый сланец - 10-15
Угольная пыль - 2 - 3
Глина - Остальное
Кроме того, глинистый сланец может иметь следующий гранулометрический состав, мас.%:
фракции, мм - количество, %
> 0,25 - 2-4
0,25 - 0,06 - 16 - 20
0,06 - 0,01 - 50 - 60
< 0,01 - Остальное
Известковый шлам - отходы химводоочистки ТЭЦ, шахтных выработок. Представляет собой тонкодисперсный порошок светло-коричневого цвета (остаток в сите N 0063 0,7 - 2,0%), содержит от 40 до 54% CaO в виде кристаллической формы известняка CaCO3, кремнезема до 2,0 - 3,5%, остальное - FeO, Fe2O3, Al2O3, Na2O, K2O, SO3.
Глинистый сланец - природный материал каменистого строения, является отходом угледобычи и камнедробления.
Угольная пыль - отход угледобычи.
Введение в керамическую массу угольной пыли позволяет при обжиге создать в каждом изделии равномерную восстановительную среду, что способствует интенсификации процессов спекания компонентов, входящих в состав глинистого сланца, известкового шлама и глины.
Использование глинистого сланца с указанным выше гранулометрическим составом позволяет достичь наибольшей плотности при формовании изделий, что еще больше улучшает спекание их в печи, повышает механические свойства и обеспечивает пористость последних не менее 8%, необходимую для строительной керамики.
Наличие в керамической массе угольной пыли и глинистого сланца позволило создать состав, удовлетворяющий ГОСТ 530-80, и снизило стоимость продукции, так как эти компоненты широко распространены в природе и не требуют больших затрат на доставку их к керамическим заводам по изготовлению кирпичей.
Технология изготовления изделий из заявляемой керамической массы заключается в следующем.
Глинистый сланец размалывают в шаровой или вибрационной мельнице, контролируя тонкость помола. Затем в мельницу загружают остальные компоненты, смешивают в течение 1-2 часов, увлажняя смесь водой или паром до влажности 10-12%. Затем проводят формование, сушку и обжиг изделия при максимальной температуре 1000 oС.
Составы керамических масс и их характеристики приведены в таблице.
Claims (1)
1. Керамическая масса, включающая глину и известковый шлам, содержащий CaO в виде кристаллической формы известняка CaCO3, отличающаяся тем, что она дополнительно включает глинистый сланец и угольную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известковый шлам - 20 - 30
Глинистый сланец - 10 - 15
Угольная пыль - 2 - 3
Глина - Остальное
2. Масса по п.1, отличающаяся тем, что глинистый сланец имеет следующий гранулометрический состав, мас.%:
фракции, мм - количество, %
более 0,25 - 2 - 4
0,25 - 0,06 - 16 - 20
0,06 - 0,1 - 50 - 60
менее 0,01 - Остальное
Известковый шлам - 20 - 30
Глинистый сланец - 10 - 15
Угольная пыль - 2 - 3
Глина - Остальное
2. Масса по п.1, отличающаяся тем, что глинистый сланец имеет следующий гранулометрический состав, мас.%:
фракции, мм - количество, %
более 0,25 - 2 - 4
0,25 - 0,06 - 16 - 20
0,06 - 0,1 - 50 - 60
менее 0,01 - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99118088/03A RU2165909C2 (ru) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | Керамическая масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99118088/03A RU2165909C2 (ru) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | Керамическая масса |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99118088A RU99118088A (ru) | 2000-01-27 |
RU2165909C2 true RU2165909C2 (ru) | 2001-04-27 |
Family
ID=20224116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99118088/03A RU2165909C2 (ru) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | Керамическая масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2165909C2 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102603350A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 郑州振东科技有限公司 | 利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法 |
RU2528313C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
CN109761581A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-17 | 吴正巧 | 一种带有脱硫作用的制砖工艺 |
RU2725204C1 (ru) * | 2019-04-09 | 2020-06-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Керамическая масса |
RU2748199C1 (ru) * | 2020-10-28 | 2021-05-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южный федеральный университет» | Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий |
-
1999
- 1999-08-23 RU RU99118088/03A patent/RU2165909C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102603350A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 郑州振东科技有限公司 | 利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法 |
CN102603350B (zh) * | 2012-03-28 | 2013-11-27 | 郑州振东科技有限公司 | 利用页岩制造发泡陶瓷保温板的方法 |
RU2528313C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
CN109761581A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-17 | 吴正巧 | 一种带有脱硫作用的制砖工艺 |
RU2725204C1 (ru) * | 2019-04-09 | 2020-06-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Керамическая масса |
RU2748199C1 (ru) * | 2020-10-28 | 2021-05-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южный федеральный университет» | Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3909283A (en) | Producing lightweight aggregate | |
CN100506738C (zh) | 含超细碳酸盐岩粉的混凝土组合物及其配制方法 | |
CN100562505C (zh) | 超细碳酸盐岩粉混凝土复合掺合料及其制备方法 | |
CN107540253B (zh) | 一种钨尾矿通用硅酸盐水泥及其制备方法 | |
EP0022318A1 (en) | Method for the production of cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions, and cementitious compositions and aggregates produced thereby | |
CN105837163B (zh) | 一种锰方硼石尾矿陶瓷砖的制备方法 | |
Darweesh | Building materials from siliceous clay and low grade dolomite rocks | |
RU2165909C2 (ru) | Керамическая масса | |
CN101205126A (zh) | 赤泥粉煤灰免烧砖 | |
CN108911726A (zh) | 一种煤矸石-脱硫石膏-碳酸钙体系透水陶瓷砖及其制备方法 | |
Ilina et al. | Quality Improvement of semi-dry pressing ceramic bricks from low-quality raw materials by the directional additives | |
Al-Hamaiedh | Reuse of marble sludge slime in ceramic industry | |
RU2327668C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения керамических изделий | |
RU2090528C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного неостеклованного песка | |
KR20000019396A (ko) | 황토와 석화를 주재로 한 구조재 및 그 제조방법 | |
RU2167125C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
Başpınar et al. | Production of fired construction brick from high sulfate-containing fly ash with boric acid addition | |
RU1780276C (ru) | Масса для изделий строительной керамики, преимущественно крупноразмерной | |
SU1565862A1 (ru) | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси | |
Miryuk | Environmental aspects of resource-saving cement technology | |
RU2074132C1 (ru) | Вяжущее и способ получения вяжущего | |
SU1350154A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
KR20030011756A (ko) | 경량 골재용 조성물 | |
KR20000040829A (ko) | 후라이 애쉬 오지벽돌의 제조방법 | |
RU2725204C1 (ru) | Керамическая масса |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030824 |