SU1350154A1

SU1350154A1 - Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток

Info

Publication number: SU1350154A1
Application number: SU864047375A
Authority: SU
Inventors: Султан Таширбаевич Сулейменов; Самаркан Жекебаевич Сайбулатов; Владимир Закирович Абдрахимов; Ислям Адиевич Тогжанов
Original assignee: Алма-Атинский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект"
Priority date: 1986-02-20
Filing date: 1986-02-20
Publication date: 1987-11-07

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению керамических облицовочных плиток со скоростным режимом об;шга. С целью снижени водопоглощени и повышени прочности плиток керамическа масса включает следующие компоненты , мае. %: глина 20-40, бентонит 5-8, плиточный бой 2-3, зола ТЭС легкой фракции 35-55 и флотационные отходы обогащени полиметаллических РУД 15-17. Физико-механические показатели плиток следующие: водопоглоще- ние 9,9-12,4%, механическа прочность 20,1-25,7 МПа, температура обжига 940-980 С, врем обжига 15-20 мин. 3 табл. с (О СП 4

Description

Хг мическнй состав исходных компонентов привдсн в табл. 1,

Керамическую массу подготавливают сз хим тонким помолом исходных материалов в шаровой, мельнице при соотношении массы 1. тел и материала 1,5:1. Тонкость помола контролируетс остатком 4-6% на сите № 005, Затем глинистые компоненты распускаютс .в лабораторной мешалке при влажности 45-55%, Полученный шликер обезвоживают до образовани пресс-порошка влажностью 6-8%. Плитки прессуют при давИзобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к получению облицовочных плиток со скоростньпуг режимом обжига.

Цель изобретени - снижение водо- поглощени и повьииение прочности плиток .

Хвосты флотации полиметаллических руд - отвальный продукт,, Отходы обогащени представл ют собой искз с- ственно полученный песок, частицы которого имеют остроугольную форму и вл ютс пустой породой месторо:1кдени 5 лении 20-22,5 МПа. в.ыпускают при 200- полиметаллических руд. Насыпна плот- . 250°С и обжигаиот при температуре 940- ность 1010-1200 истинна плот-- 98Q°C в лабораторной печи по скорост- ность 2,13-2,7 кг/см.; удельна по- ному методу 15-20 ккн.

10

верхность 2500-3000 остаток на сате 008 составл ет 40,3%. Органичес- кие примеси отсутствуют.

Указанные хвосты получаютс на второй стадии переработки полиметаллических руд - стадии обогапдени . Минералогический состав представлен в .основном кварцем (65-70%) и полевым шпатом (15-20%). Кроме того, содержатс 4-5% гематита, 2-3% ка.г1ьци- та, 2-3% ангидрита. В составе есть цинк,медь7 свинецсодержащие минералы в незначительном количестве - менее 2%.

В керамическую массу ввод т золу легкой фракции, содержащей 86- 89% стеклофазы.

На золоотвалах ТЭЦ на ззркальной поверхности воды образуетс слой легкой фракции золы, который, подсушива сь под солнцем, становитс источником пьшени - загр знени окружающей

среды. Основным топливом ТЭЦ вл ютс угли. Насыпна плотность золы легкой фракции 557 истинна плотность 2,5 удельна поверхность 2700- 3000 модуль крупности Мц 0,9; остаток на сите 008 составл ет 5,6%.

Глина тугоплавка

Бентонит

63,34 21,97 2,08 1,02 0,82 4,48 0,39 62,86 16,92 4,27 2,14 3,28 0,37 0,11

;;

01.54

Керамическую массу подготавливают сз хим тонким помолом исходных материалов в шаровой, мельнице при соотношении массы 1. тел и материала 1,5:1. Тонкость помола контролируетс остатком 4-6% на сите № 005, Затем глинистые компоненты распускаютс .в лабораторной мешалке при влажности 45-55%, Полученный шликер обезвоживают до образовани пресс-порошка влажностью 6-8%. Плитки прессуют при лении 20-22,5 МПа. в.ыпускают при 200- . 250°С и обжигаиот при температуре 940- 98Q°C в лабораторной печи по скорост- ному методу 15-20 ккн.

10

5

Изготовление плитки размером 150 х150 -5 Lм глазуруютс белой матовой г..п:аз-урыо и вторично обжигаютс при

G г

о и о Е

Составы керами хесккх масс дл изготовлени облицовочных плиток преде- таЕ1лены в табл. 2, резу чьтаты физико-механических испытаний - в табл.3.

Claims

Формула изобретени

I

Керамическаш масса дл изготовле- тш облицовочных плиток, включающа глину,, бентонит, плиточный.бой, о т- л 1.; чающа с тем, что, с целью снижени водопоглощени и повыше- пи прочности плиток, она- Дополнительно содержит золу ТЭЦ легкой фрак- 1.щи и флотационные отходы обогащени полиметаллических ру.д, при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Глина20-40

Бе.нтонит5-8

Плиточный бой 2-3 Зола ТЭЦ .легкой

фракции35-55

Флотационные отхо- ды обогащени51 пЪли- .

металлических руд15-17

Таблица 1

5,1 10, 05

Зола легкой фракции

Флотациокные отходы обога- шани полиме- галлических РУД

64,16 20,1 4,31 2,22 1,97 5,02 0,10 0,18 2,12

77,72 9,19 4,22 1,45 1 3,10 0,45 0,17 2,02

Глина тугоплавка

Бентонит

Флотационные отходы обогащени полиметаллических РУД

Легка фракци

золы ТЭЦ

Плиточный бой

Физико-механичесПоказатели дл состава

Температура обжига, С 980 Водопоглощение, % 12,4 Механическа прочность.

Ша

Врем обжига, мин

23,6 15

ВНШПИ Заказ 5983

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Продолжение табл.1

Таблица 2

30

6,5

16 45

25 8

15

50

20 8

15

55

2,5

2 2 Таблица 3

960960

9,910,2

25,724,2

2020

940 12,2

930-980 12,8-15,2

20,1 9,1-10,5 2015-17

Тираж 588Подписное