RU1791419C - Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : шихта содержит , мае. %: глина 25-35; бентонит 3-5;плиточный бой 5-7; флотационные Отходы обогащени  флюоритовых руд 15-35; шлак электротермофосфорного производства 30- 40. Компоненты размалывают мокрым способом , обезвоживают в гипсовых формах, сушат при 105-110°С до влажности 6-7%. Высушенную мабсу измельчают и просеивают через сито с отверсти ми 2 мм. Из этой массы npedcyioT плитки при давлении 1Q- 1.1,5 МПа и обжигают при температуре 860± 20°С в течение 17 мин. Характеристики; водопоглрщение 10,76-11,4%, обща  усадка 0,1-0,2%, термостойкость - более 150°С,;ТКЛР (64,5-70,5) град 1. 3 табл.

Description

Насто щее изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочных плиток.

Известна шихта дл  изготовлени  керамических плиток, включающа  в вес.%: ди- .рпсид - волЛастонитовую руду - основа, глину 30-55 и кварцевый песок 1-20,

Облицовочные плитки, сформированные из этой шихты обжигают при 1080-1150°С.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату изобретени ,  вл етс  керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  следующие компоненты, мае. %: Глина20-40 Бентонит 5-8 Плиточный бой 2-3 Зола ТЭС легкой фракции 35-55 Флотационные отходы обогащени  полиметаллических руд 15-17 Однако эта керамическа  масса имеет большую усадку и высокую температуру обжига - 940-980°С.

Цель изобретени  - снижение усадки и температуры обжига плиток.

Указанна  цель дрстигаетр  тем, что керамическа  масса, включающа  глину, бентонит , Плиточный бой и флотационные отходы обогащени  руд, содержит флотационные отходы обогащени  флюоритовых руд, и дополнительно шлак элекТрвтёрмб- фосфорного производства при следующем соотношении компонентхт, мае. %:

Глина25-35 Бентонит 3-5 Плиточный бой 5-7 Флотационные отходы обогащени  флюоритовых руд 15-35 Шлак электротермофосфорного производства 30-40 Химический состав сырьевых материалов приведен в табл. 1.

Конкретные составы .шихт дл  получе ни  облицовочных плиток приведены в табл.2.

Некоторые свойства полученных облицовочных плиток приведены в табл. 3.

3

ю

Сырьевые материалы вз тые по рецепту размалывают в лабораторной фарфоровой мельнице мокрым способом дл  дисперсности остатка на сите 1000 отв./см2 1,5-2%. Затем обезвоживают в гипсовых формах и сушат в сушильном шкафу при температуре 105-110°С до влажности 6- 7%. Высушенную массу измельчают fi фарфоровой ступке и просеивают через сито с отверсти ми 2 см. Из приготовленной таким способом керамической массы прессую плиту при давлении 10-11,5 МПа. Отформованные плитки обжигают в лабораторной печи при температуре 860±20°С в течение 17 мин.

Как видно из таблицы 3 предлагаемые составы масс -имеют незначительную усадку и значительно низкую температуру обжига по сравнению с известным составом-керамиче- m-ix M acc. - : Go/reft плотна  структура черепка и по- нйж ёниа  температура обжига плитокобус- лоЕ«ейа лучшим спеканием керамической массы за счет флюсующего действи  фло- тохвостов обогащени  флгооритовых руд в

сочетаний с электротермофосфорным шлаком , и минерализующей способности CaF2, содержащих в составе вышеуказанных отходах .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  глину, бентонит, плиточный бой и флотационные отходы обогащени  руд, о тличающа - с   Тем, Что, с целью снижени  усадки и температуры обжига плиток, она содержит флдтаЦионные отходы обогащени  флюоритовых руд и дополнительно шлак электро- термофосфорнОго производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Глина25-35 Бентонит 3-5 Плиточный бой 5-7 Флотационные отходы обогащени  флюорм- - товыхруд 15-35 Шлак электротермофос- форного производства 30-40.

   Таблица 1

   Таблица 2

   Таблица 3