RU2148564C1 - Керамическая масса - Google Patents
Керамическая масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148564C1 RU2148564C1 RU98121282A RU98121282A RU2148564C1 RU 2148564 C1 RU2148564 C1 RU 2148564C1 RU 98121282 A RU98121282 A RU 98121282A RU 98121282 A RU98121282 A RU 98121282A RU 2148564 C1 RU2148564 C1 RU 2148564C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic mass
- clay
- syenite
- nepheline
- quartz sand
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Керамическая масса может быть использована в производстве облицовочных плиток. Керамическая масса включает глину, кварцевый песок, известковый шлам и нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 35 - 60, кварцевый песок 20 - 30, известковый шлам 20 - 30, нефелин-сиенит 3 - 5. Введение в керамическую массу небольшого количества нефелин-сиенита позволило не использовать при ее получении сырье, находящееся на больших расстояниях от керамических заводов по производству облицовочных плиток, что значительно снизило транспортную составляющую себестоимости продукции. С другой стороны, в производстве керамической массы используется большое количество широкораспространенного в природе дешевого традиционного сырья (глины, песка и шлама). 1 табл.
Description
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в производстве облицовочных плиток.
Известна керамическая масса при следующем соотношении компонентов:
Глина - 35 - 40
Каолин - 5 - 18
Фаянсовый бой - 5 - 10
Известковый шлам - 30 - 35
Нефелин-сиенит - 10 - 15
(См. авторское свидетельство СССР N 1106805, кл. C 04 B 33/24, 1982).
Глина - 35 - 40
Каолин - 5 - 18
Фаянсовый бой - 5 - 10
Известковый шлам - 30 - 35
Нефелин-сиенит - 10 - 15
(См. авторское свидетельство СССР N 1106805, кл. C 04 B 33/24, 1982).
Недостатком известной керамической массы является повышенная температура обжига, равная 1160-1200 град. C поэтому она используется преимущественно для изготовления фаянсовых изделий и из нее нельзя обжигать облицовочные плитки в щелевых печах на поточно-конвейерных линиях, на которых максимальная температура эксплуатации должна быть не более 1050 град. C.
К настоящему изобретению наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является керамическая масса (прототип) при следующем соотношении компонентов:
Глина (глинистый компонент) - 30 - 40
Кварцевый песок - 10 - 20
Известковый шлам (высококальциевый отход очистки шахтных вод) - 15 - 25
Отходы обогащения свинцово-цинковых руд - 25 - 35
(См. RU 2065424, кл. C 04 B 33/00, 20.08.1996).
Глина (глинистый компонент) - 30 - 40
Кварцевый песок - 10 - 20
Известковый шлам (высококальциевый отход очистки шахтных вод) - 15 - 25
Отходы обогащения свинцово-цинковых руд - 25 - 35
(См. RU 2065424, кл. C 04 B 33/00, 20.08.1996).
Недостатком прототипа является дороговизна керамической массы, так как в ней используется большое количество отходов обогащения свинцово-цинковых руд, образующихся на горнодобывающих комбинатах. Эти комбинаты находятся, как правило, на больших расстояниях от керамических заводов по изготовлению облицовочных плиток, поэтому перевозка этого материала значительно повышает себестоимость продукции и делает ее нерентабельной.
Целью изобретения является удешевление керамической массы.
Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, кварцевый песок и известковый шлам, согласно изобретению дополнительно содержит нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 35 - 60
Кварцевый песок - 20 - 30
Известковый шлам - 20 - 30
Нефелин-сиенит - 3 - 5
Введение в керамическую массу небольшого количества нефелин-сиенита позволило не использовать при ее получении сырье, находящееся на больших расстояниях от керамических заводов по производству облицовочных плиток, что значительно снизило транспортную составляющую себестоимости продукции. С другой стороны, в производстве керамической массы используется большое количество широко распространенного в природе дешевого традиционного сырья (глины, песка и шлама).
Глина - 35 - 60
Кварцевый песок - 20 - 30
Известковый шлам - 20 - 30
Нефелин-сиенит - 3 - 5
Введение в керамическую массу небольшого количества нефелин-сиенита позволило не использовать при ее получении сырье, находящееся на больших расстояниях от керамических заводов по производству облицовочных плиток, что значительно снизило транспортную составляющую себестоимости продукции. С другой стороны, в производстве керамической массы используется большое количество широко распространенного в природе дешевого традиционного сырья (глины, песка и шлама).
Керамическая масса готовится по общепринятой технологии подготовки пресс-порошка для плиток на поточно-конвейерных линиях: шликерная подготовка массы раздельная или совместным помолом, сушка шликера в башенных распылительных сушилках и формование пресс-порошка на гидравлических прессах.
Предлагаемый состав позволяет получать облицовочные плитки с характеристиками, которые удовлетворяют требованиям современных стандартов. Плитки из такой керамической массы легко глазуруются промышленными глазурями, дают бездефектное покрытие при любом способе декорирования.
Составы керамических масс и характеристики полученных из них облицовочных плиток приведены в таблице.
Claims (1)
- Керамическая масса, включающая глину, кварцевый песок и известковый шлам, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит нефелин-сиенит, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 35 - 60
Кварцевый песок - 20 - 30
Известковый шлам - 20 - 30
Нефелин-сиенит - 3 - 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121282A RU2148564C1 (ru) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Керамическая масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121282A RU2148564C1 (ru) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Керамическая масса |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98121282A RU98121282A (ru) | 1999-04-27 |
RU2148564C1 true RU2148564C1 (ru) | 2000-05-10 |
Family
ID=20212685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98121282A RU2148564C1 (ru) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Керамическая масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2148564C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT5834B (lt) | 2010-06-10 | 2012-05-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Klinkerinė keramika ir jos gavimo būdas |
RU2513584C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления фасадной плитки |
-
1998
- 1998-11-26 RU RU98121282A patent/RU2148564C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ДАНИЛЕВИЧ Т.А., "Спекание масс фасадных плиток с легкоплавкими добавками", Стекло и керамика, 1976, 8, с. 19. ДАНИЛЕВИЧ Т.А., "Низкотемпературные массы для производства коврово-мозаичных плиток с однократным скоростным обжигом", Стекло и керамика, 1969, 3, с. 24 - 26. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT5834B (lt) | 2010-06-10 | 2012-05-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Klinkerinė keramika ir jos gavimo būdas |
RU2513584C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления фасадной плитки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU621656A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1147704A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
RU2148564C1 (ru) | Керамическая масса | |
ES2113352T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de coccion para la fabricacion de productos ceramicos para la construccion. | |
JP2002097062A (ja) | 上水汚泥廃棄物を主原料としたセラミックス製品の製造方法 | |
DE59700003D1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Ziegelformkörpern | |
SU763293A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
SU908774A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1701698A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамических плиток | |
SU1548174A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU94020025A (ru) | Керамическое изделие, сырьевая смесь и способ изготовления керамического изделия | |
CN101759429B (zh) | 利用脱硫灰浆烧制陶瓷的方法 | |
JPH02175653A (ja) | 陶磁器質焼結体 | |
SU1698219A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных и фасадных плиток | |
RU1791419C (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU642270A1 (ru) | Керамическа масса дл производства строительной керамики | |
SU796225A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фАСАдНыХ плиТОК | |
SU1106805A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU990732A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1726440A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамических изделий | |
SU477971A1 (ru) | Керамическа масса | |
KR20030087758A (ko) | 폐규석 미분을 이용한 점토벽돌 및 그 제조방법 | |
SU817001A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени си-лиКАТНОгО КиРпичА | |
RU1839664C (ru) | Способ получени кирпича | |
SU1301815A1 (ru) | Керамическа масса |